CN210360729U - 一种弧形模具内壁的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形模具内壁的打磨装置，包括底座、后支撑座和顶板，所述底座上安装有机架，所述机架上横向安装有转轴，所述转轴呈左右向横置，所述机架的左端安装有驱动电机，所述转轴通过联轴器与驱动电机的电机轴相连接，所述转轴上安装有两道蜗杆，所述后支撑座位于底座的后侧，所述后支撑座上安装有两道传动轴，所述传动轴呈前后向横置，所述传动轴上分别安装有涡轮和传动块，所述涡轮与相应的蜗杆相锲合；本实用新型通过蜗杆‑涡轮传动带动传动块旋转，从而带动顶板呈弧形运动，配合打磨轮作业，打磨轮的弧形轨迹运动与弧形工件的内壁相贴合，从而提高打磨的精度，提高整体打磨的效率。

Description

一种弧形模具内壁的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体是一种弧形模具内壁的打磨装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。因零件的功能的不同，零件的形状也会不同，当需要在一个模具工件的不同位置上压铸出不同的形状时，需要对模具进行打磨，这样会让加工的精度提高，提高工作效率。但是对于模具的内平面，对打磨装置的要求很高，打磨的精密度直接影响模具注塑的模型的状况，弧形工艺品是我们在生产生产中常用的基本素材，对于弧形模具的加工效率往往将立方体模具的加工效率较低，原因点之一是因为弧形磨具打磨时，需要多次变换打磨轨迹。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形模具内壁的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弧形模具内壁的打磨装置，包括底座、后支撑座和顶板，所述底座上安装有机架，所述机架上横向安装有转轴，所述转轴呈左右向横置，所述机架的左端安装有驱动电机，所述转轴通过联轴器与驱动电机的电机轴相连接，所述转轴上安装有两道蜗杆，所述后支撑座位于底座的后侧，所述后支撑座上安装有两道传动轴，所述传动轴呈前后向横置，所述传动轴上分别安装有涡轮和传动块，所述涡轮与相应的蜗杆相锲合，所述顶板位于机架的上方，所述顶板的底平面左右两端均安装有固定座，所述固定座与传动块之间通过连接座固定连接，所述顶板上安装有固定板，所述固定板的顶端安装有夹具，所述后支撑座的顶端安装有打磨电机，所述打磨电机的前端安装有打磨转轴，所述打磨转轴的前端安装有打磨轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨轮位于夹具的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述后支撑座的顶端设有限位槽，所述顶板通过限位杆限位在限位槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具与固定板之间通过锁合螺栓相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底平面上安装有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过蜗杆-涡轮传动带动传动块旋转，从而带动顶板呈弧形运动，配合打磨轮作业，打磨轮的弧形轨迹运动与弧形工件的内壁相贴合，从而提高打磨的精度，提高整体打磨的效率；打磨的弧形轨迹可以通过连接座与转轴之间的距离大小以及左右蜗杆之间的距离进行调节，从而适应不同的工艺打磨尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传动机构的侧视图。

图3为本实用新型中打磨机构的侧视图。

图4为本实用新型的运动轨迹示意图。

图中：1-底座、2-机架、3-转轴、4-蜗杆、5-驱动电机、6-后支撑座、7-传动轴、8-涡轮、9-传动块、10-固定座、11-连接座、12-顶板、13-固定板、14-夹具、15-工件、16-打磨电机、17-打磨转轴、18-打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种弧形模具内壁的打磨装置，包括底座1、后支撑座6和顶板12，所述底座1上安装有机架2，所述机架2上横向安装有转轴3，所述转轴3呈左右向横置，所述机架2的左端安装有驱动电机5，所述转轴3通过联轴器与驱动电机5的电机轴相连接，所述转轴3上安装有两道蜗杆4，所述后支撑座6位于底座1的后侧，所述后支撑座6上安装有两道传动轴7，所述传动轴7呈前后向横置，所述传动轴7上分别安装有涡轮8和传动块9，所述涡轮8与相应的蜗杆4相锲合，所述顶板12位于机架2的上方，所述顶板12的底平面左右两端均安装有固定座10，所述固定座10与传动块9之间通过连接座11固定连接，所述顶板12上安装有固定板13，所述固定板13的顶端安装有夹具14，所述后支撑座6的顶端安装有打磨电机16，所述打磨电机16的前端安装有打磨转轴17，所述打磨转轴17的前端安装有打磨轮18。所述打磨轮18位于夹具14的上方，所述后支撑座6的顶端设有限位槽，所述顶板12通过限位杆限位在限位槽内，所述夹具14与固定板13之间通过锁合螺栓相固定，所述底座1的底平面上安装有减震垫。

作业时，将工件夹持在夹具15，启动驱动电机5和打磨电机16，驱动电机5通过转轴3带动蜗杆4旋转，通过蜗杆-涡轮传动带动传动块9旋转，从而带动顶板12呈弧形运动，配合打磨轮18作业，打磨轮18的弧形轨迹运动与弧形工件的内壁相贴合，从而提高打磨的精度，提高整体打磨的效率；打磨的弧形轨迹可以通过连接座11与转轴3之间的距离大小以及左右蜗杆4之间的距离进行调节，从而适应不同的工艺打磨尺寸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种弧形模具内壁的打磨装置，包括底座（1）、后支撑座（6）和顶板（12），其特征在于，所述底座（1）上安装有机架（2），所述机架（2）上横向安装有转轴（3），所述转轴（3）呈左右向横置，所述机架（2）的左端安装有驱动电机（5），所述转轴（3）通过联轴器与驱动电机（5）的电机轴相连接，所述转轴（3）上安装有两道蜗杆（4），所述后支撑座（6）位于底座（1）的后侧，所述后支撑座（6）上安装有两道传动轴（7），所述传动轴（7）呈前后向横置，所述传动轴（7）上分别安装有涡轮（8）和传动块（9），所述涡轮（8）与相应的蜗杆（4）相锲合，所述顶板（12）位于机架（2）的上方，所述顶板（12）的底平面左右两端均安装有固定座（10），所述固定座（10）与传动块（9）之间通过连接座（11）固定连接，所述顶板（12）上安装有固定板（13），所述固定板（13）的顶端安装有夹具（14），所述后支撑座（6）的顶端安装有打磨电机（16），所述打磨电机（16）的前端安装有打磨转轴（17），所述打磨转轴（17）的前端安装有打磨轮（18）。

2.根据权利要求1所述的弧形模具内壁的打磨装置，其特征在于，所述打磨轮（18）位于夹具（14）的上方。

3.根据权利要求1所述的弧形模具内壁的打磨装置，其特征在于，所述后支撑座（6）的顶端设有限位槽，所述顶板（12）通过限位杆限位在限位槽内。

4.根据权利要求1所述的弧形模具内壁的打磨装置，其特征在于，所述夹具（14）与固定板（13）之间通过锁合螺栓相固定。

5.根据权利要求1所述的弧形模具内壁的打磨装置，其特征在于，所述底座（1）的底平面上安装有减震垫。

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