CN213646923U - 一种铝压铸件加工用端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铝压铸件加工用端面打磨装置，包括支撑机构，设置在所述支撑机构上的用于对铸件进行夹紧固定的固定机构，以及设置在所述固定机构两侧的用于对铸件两端面进行打磨的打磨机构，所述打磨机构、所述固定机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括支架，所述支架上端设置有工作台，所述工作台两侧设置有通槽；所述打磨机构包括对称设置在通槽两侧的导轨，所述导轨上端设置有滑板，所述滑板上设置有安装板。通过上述方式，本申请提供一种铝压铸件加工用端面打磨装置，该铝压铸件加工用端面打磨装置通过打磨机构的相对设置，使铸件两端面同时通过移动的打磨轮进行打磨，提高了端面打磨的效率，降低了劳动强度和加工成本。
Description
技术领域
本申请涉及铸件加工技术领域，特别是涉及一种铝压铸件加工用端面打磨装置。
背景技术
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
在铝铸件加工过程中，需要对端面进行打磨加工，然后目前加工过程需要单面进行加工，然后再进行另一面的处理，加工效率低，增加人力劳动量和加工成本。
实用新型内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种铝压铸件加工用端面打磨装置，能够提高端面打磨的效率，降低劳动强度和成本。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种铝压铸件加工用端面打磨装置，该铝压铸件加工用端面打磨装置包括支撑机构，设置在所述支撑机构上的用于对铸件进行夹紧固定的固定机构，以及设置在所述固定机构两侧的用于对铸件两端面进行打磨的打磨机构，所述打磨机构、所述固定机构与所述支撑机构连接；
所述支撑机构包括支架，所述支架上端设置有工作台，所述工作台两侧设置有通槽；
所述打磨机构包括对称设置在通槽两侧的导轨，所述导轨上端设置有滑板，所述滑板上设置有安装板，所述安装板上设置有第一动力件，所述第一动力件输出端设置有打磨轮，所述滑板下端设置有连接座，所述连接座穿过通槽，且所述连接座上穿设有螺杆，所述螺杆后端设置有第二动力件；
所述固定机构包括固定板，所述固定板上设置有气缸，所述气缸活动端设置有夹紧块。
进一步地，所述导轨与所述滑板滑动连接，所述导轨与所述工作台螺栓连接。
如此设置，使所述导轨支撑所述滑板移动顺畅。
进一步地，所述连接座与所述滑板螺栓连接，所述连接座与所述螺杆螺纹连接。
如此设置，通过所述连接座的移动带动所述滑板整体移动。
进一步地，所述第二动力件与所述螺杆联轴器连接，两处所述第二动力件转向相同。
如此设置，使所述第二动力件稳定的带动所述螺杆转动，将所述滑板进行同向移动。
进一步地，两侧所述打磨轮正对设置，所述打磨轮的面积大于铸件端面面积。
如此设置，使所述打磨轮同时转动对铸件端面打磨，提高打磨效率。
进一步地，所述气缸前后对称设置，所述气缸与所述夹紧块焊接。
如此设置，通过所述气缸带动所述夹紧块进行移动。
进一步地，所述夹紧块呈V型结构，所述夹紧块与所述工作台平齐。
如此设置，使所述夹紧块对铸件进行夹紧固定。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种铝压铸件加工用端面打磨装置，该铝压铸件加工用端面打磨装置通过打磨机构的相对设置，使铸件两端面同时通过移动的打磨轮进行打磨，提高了端面打磨的效率，降低了劳动强度和加工成本。
附图说明
图1是本申请一种铝压铸件加工用端面打磨装置一实施例的第一结构示意图；
图2是本申请一种铝压铸件加工用端面打磨装置一实施例的第二结构示意图；
图3是本申请一种铝压铸件加工用端面打磨装置一实施例的俯视图；
图4是本申请一种铝压铸件加工用端面打磨装置一实施例的打磨机构的结构示意图。
附图标记如下说明：
10、支撑机构；110、支架；120、工作台；
20、打磨机构；210、导轨；220、滑板；230、安装板；240、第一动力件；250、打磨轮；260、螺杆；270、连接座；280、第二动力件；
30、固定机构；310、固定板；320、气缸；330、夹紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种铝压铸件加工用端面打磨装置，包括支撑机构10，设置在支撑机构10上的用于对铸件进行夹紧固定的固定机构30，以及设置在固定机构30两侧的用于对铸件两端面进行打磨的打磨机构20，打磨机构20、固定机构30与支撑机构10连接；
支撑机构10包括支架110，支撑整体放置稳定，支架110上端设置有工作台120，工作台120两侧设置有通槽，对连接座270进行限位通过；
打磨机构20包括对称设置在通槽两侧的导轨210，导轨210上端设置有滑板220，滑板220上设置有安装板230，安装板230上设置有第一动力件240，第一动力件240输出端设置有打磨轮250，滑板220下端设置有连接座270，连接座270穿过通槽，且连接座270上穿设有螺杆260，螺杆260后端设置有第二动力件280；
固定机构30包括固定板310，固定板310上设置有气缸320，提供夹紧动力，气缸320活动端设置有夹紧块330。
在本申请一实施例中，导轨210与滑板220滑动连接，导轨210与工作台120螺栓连接，使导轨210支撑滑板220移动顺畅；连接座270与滑板220螺栓连接，连接座270与螺杆260螺纹连接，通过连接座270的移动带动滑板220整体移动；第二动力件280与螺杆260联轴器连接，两处第二动力件280转向相同，使第二动力件280稳定的带动螺杆260转动，将滑板220进行同向移动；两侧打磨轮250正对设置，打磨轮250的面积大于铸件端面面积，使打磨轮250同时转动对铸件端面打磨，提高打磨效率；气缸320前后对称设置，气缸320与夹紧块330焊接，通过气缸320带动夹紧块330进行移动；夹紧块330呈V型结构，夹紧块330与工作台120平齐，使夹紧块330对铸件进行夹紧固定。
在本申请中，将铸件放置在工作台120上，通过气缸320伸缩带动夹紧块330相对移动对铸件进行夹紧固定，第一动力件240带动打磨轮250转动，第二动力件280带动螺杆260转动，使连接座270上的滑板220移动，将铸件两侧转动的打磨轮250同时经过铸件端面，对铸件端面进行同时打磨，提高了端面打磨的效率。
需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝压铸件加工用端面打磨装置，其特征在于，包括支撑机构，设置在所述支撑机构上的用于对铸件进行夹紧固定的固定机构，以及设置在所述固定机构两侧的用于对铸件两端面进行打磨的打磨机构，所述打磨机构、所述固定机构与所述支撑机构连接；
所述支撑机构包括支架，所述支架上端设置有工作台，所述工作台两侧设置有通槽；
所述打磨机构包括对称设置在通槽两侧的导轨，所述导轨上端设置有滑板，所述滑板上设置有安装板，所述安装板上设置有第一动力件，所述第一动力件输出端设置有打磨轮，所述滑板下端设置有连接座，所述连接座穿过通槽，且所述连接座上穿设有螺杆，所述螺杆后端设置有第二动力件；
所述固定机构包括固定板，所述固定板上设置有气缸，所述气缸活动端设置有夹紧块。
2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用端面打磨装置，其特征在于，所述导轨与所述滑板滑动连接，所述导轨与所述工作台螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用端面打磨装置，其特征在于，所述连接座与所述滑板螺栓连接，所述连接座与所述螺杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用端面打磨装置，其特征在于，所述第二动力件与所述螺杆联轴器连接，两处所述第二动力件转向相同。
5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用端面打磨装置，其特征在于，两侧所述打磨轮正对设置，所述打磨轮的面积大于铸件端面面积。
6.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用端面打磨装置，其特征在于，所述气缸前后对称设置，所述气缸与所述夹紧块焊接。
7.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用端面打磨装置，其特征在于，所述夹紧块呈V型结构，所述夹紧块与所述工作台平齐。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434259A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-06 | 大田县鹏威机械制造有限公司 | 一种消防器材零部件生产用多面打磨装置 |
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022598435.4U patent/CN213646923U/zh not_active Expired - Fee Related
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