CN219337137U - 一种铸件精加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件精加工机床，包括夹具传动底座，所述夹具传动底座的上端面中间位置开设有夹具丝杆槽，所述夹具传动底座的前侧壁且位于夹具丝杆槽的中间位置螺栓连接有夹具丝杆轴承套，所述夹具传动底座的后侧壁且位于夹具丝杆槽的中间位置螺栓连接有夹具丝杆传动电机。本实用新型中，利用夹具丝杆传动电机可以带动夹具移动底座移动，从而带动铸件进行移动，而利用横向传动丝杆与纵向传动丝杆分别带动打磨端横向移动箱与打磨端纵向移动箱进行横向与纵向的双向移动，实现对铸件打磨轮的双向定位移动，配合夹具移动底座，实现了对铸件表面的三轴线移动打磨，使得打磨过程可以更加精细的完成，不留打磨死角。

Description

一种铸件精加工机床

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件精加工机床。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，当铸件成型后需要对其表面毛刺，瑕疵部位进行二次加工，即精加工，一般是利用机床对铸件表面进行打磨。

然而由于铸件的多样性，而机床的打磨一般只能进行简单的单向移动，这便导致了难以对铸件表面进行较为细致的打磨，往往在机床加工后，加工人员需要对铸件加工面复检并二次加工，较为费时，因此，本领域技术人员提供了一种铸件精加工机床，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件精加工机床，该设计的一种铸件精加工机床利用夹具丝杆传动电机可以带动夹具移动底座移动，从而带动铸件进行移动，而利用横向传动丝杆与纵向传动丝杆分别带动打磨端横向移动箱与打磨端纵向移动箱进行横向与纵向的双向移动，实现对铸件打磨轮的双向定位移动，配合夹具移动底座，实现了对铸件表面的三轴线移动打磨，使得打磨过程可以更加精细的完成，不留打磨死角。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铸件精加工机床，包括夹具传动底座，所述夹具传动底座的上端面中间位置开设有夹具丝杆槽，所述夹具传动底座的前侧壁且位于夹具丝杆槽的中间位置螺栓连接有夹具丝杆轴承套，所述夹具传动底座的后侧壁且位于夹具丝杆槽的中间位置螺栓连接有夹具丝杆传动电机，所述夹具丝杆传动电机的活动端贯穿夹具传动底座的后侧壁并固定连接有夹具传动丝杆，所述夹具传动丝杆的另一端贯穿夹具传动底座的前侧壁并转动连接在夹具丝杆轴承套的内支撑点上，所述夹具传动丝杆的活动端上螺栓连接有夹具移动底座，所述夹具移动底座的前后侧壁上均螺栓连接有液压缸安装座，两个所述液压缸安装座的上端面靠前方与靠后方的位置均螺栓连接有液压缸固定顶板，两个所述液压缸安装座上分别通过两个液压缸固定顶板夹持有夹具液压缸，两个所述夹具液压缸呈镜像对称分布，两个所述夹具液压缸的活动端上固定连接有移动夹块；

所述夹具传动底座的一侧壁中间位置固定连接有打磨端底座，所述打磨端底座的上端面中间位置以及夹具传动底座的一侧壁中间靠下端的位置开设有横向丝杆槽，所述夹具传动底座的另一侧壁且位于横向丝杆槽的中间位置螺栓连接有打磨箱横向传动电机，所述打磨端底座的另一侧壁且位于横向丝杆槽的中间位置螺栓连接有打磨箱横向轴承套，所述打磨箱横向传动电机的活动端贯穿夹具传动底座的一侧壁并固定连接有横向传动丝杆，所述横向传动丝杆的另一端贯穿打磨端底座的另一侧壁并转动连接在打磨箱横向轴承套的内支撑点上，所述横向传动丝杆的活动端上螺栓连接有打磨端横向移动箱；

所述打磨端横向移动箱的一侧壁中间靠上端的位置开设有纵向丝杆槽，所述打磨端横向移动箱的另一侧壁中间靠下端的位置开设有控制内腔，所述控制内腔的下侧壁靠后侧与一侧位置安装有内控制器，所述打磨端横向移动箱的上侧壁中间位置且位于纵向丝杆槽的中间位置螺栓连接有纵向丝杆电机，所述打磨端横向移动箱的中间侧壁下端面且位于纵向丝杆槽的中间位置螺栓连接有纵向丝杆轴承套，所述纵向丝杆电机的活动端贯穿打磨端横向移动箱的上侧壁并固定连接有纵向传动丝杆，所述纵向传动丝杆的另一端贯穿打磨端横向移动箱的中间侧壁并转动连接在纵向丝杆轴承套的内支撑点上，所述纵向传动丝杆的活动端上螺栓连接有打磨端纵向移动箱，所述打磨端纵向移动箱的另一侧四角位置螺栓连接有打磨轮安装架；

通过上述技术方案，利用两侧的夹具液压缸带动与其连接的移动夹块，从而将铸件牢牢夹紧，不再需要利用螺栓固定铸件，使得铸件的夹持更为快捷、牢固，当铸件夹持完成后，利用夹具丝杆传动电机可以带动夹具移动底座移动，从而带动铸件进行移动，而利用横向传动丝杆与纵向传动丝杆分别带动打磨端横向移动箱与打磨端纵向移动箱进行横向与纵向的双向移动，实现对铸件打磨轮的双向定位移动，配合夹具移动底座，实现了对铸件表面的三轴线移动打磨，使得打磨过程可以更加精细的完成，不留打磨死角。

进一步地，所述打磨轮安装架的下侧壁中间位置安装有打磨轮驱动电机，所述打磨轮驱动电机的活动端上螺栓连接有连接套，所述连接套的内侧壁靠下端的位置螺栓连接有铸件打磨轮；

通过上述技术方案，利用内控制器可以控制各丝杆、电机、气缸实现铸件精加工的自动化开展。

进一步地，所述夹具传动底座的上侧壁两侧位置固定连接有夹具T字形导轨；

通过上述技术方案，利用夹具T字型导轨限制夹具传动底座的移动。

进一步地，所述夹具移动底座的下侧壁滑动连接在夹具T字形导轨的外侧壁上；

通过上述技术方案，利用夹具T字形导轨保证夹具移动底座可以移动的更加平稳。

进一步地，所述夹具移动底座的上侧壁开设有若干夹块移动槽；

通过上述技术方案，利用夹块移动槽限制移动夹块。

进一步地，两个所述移动夹块的下侧壁滑动连接在夹块移动槽内；

通过上述技术方案，利用夹块移动槽保证移动夹块可以更加平稳的移动。

进一步地，所述打磨端底座的上侧壁前后两侧位置均固定连接有打磨端T字形滑轨，所述打磨端横向移动箱的下侧壁滑动连接在打磨端T字形滑轨的外侧壁上；

通过上述技术方案，利用打磨端T字形滑轨可以保证打磨端底座移动更加平稳。

进一步地，所述打磨端横向移动箱的上侧壁靠前后与靠后侧的位置均开设有T字形移动槽，所述打磨端纵向移动箱的一侧壁滑动连接在T字形移动槽内；

通过上述技术方案，利用T字形移动槽保证了打磨端横向移动箱移动的平稳性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，利用两侧的夹具液压缸带动与其连接的移动夹块，从而将铸件牢牢夹紧，不再需要利用螺栓固定铸件，使得铸件的夹持更为快捷、牢固。

2、本实用新型中，当铸件夹持完成后，利用夹具丝杆传动电机可以带动夹具移动底座移动，从而带动铸件进行移动，而利用横向传动丝杆与纵向传动丝杆分别带动打磨端横向移动箱与打磨端纵向移动箱进行横向与纵向的双向移动，实现对铸件打磨轮的双向定位移动，配合夹具移动底座，实现了对铸件表面的三轴线移动打磨，使得打磨过程可以更加精细的完成，不留打磨死角。

3、本实用新型中，利用可拆卸的铸件打磨轮，可以更换不同的磨具适配不同的铸件，而利用内控制器可以控制各丝杆、电机、气缸实现铸件精加工的自动化开展。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件精加工机床的整体图；

图2为本实用新型提出的一种铸件精加工机床的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铸件精加工机床的轴侧图；

图4为图3中的A处放大示意图。

图例说明：

1、夹具传动底座；2、夹具丝杆槽；3、夹具传动丝杆；4、夹具丝杆轴承套；5、夹具移动底座；6、打磨箱横向轴承套；7、液压缸安装座；8、液压缸固定顶板；9、夹具液压缸；10、移动夹块；11、夹具T字形导轨；12、打磨箱横向传动电机；13、打磨端底座；14、打磨端T字形滑轨；15、横向丝杆槽；16、横向传动丝杆；17、打磨端横向移动箱；18、控制内腔；19、打磨端纵向移动箱；20、纵向丝杆电机；21、T字形移动槽；22、打磨轮安装架；23、纵向传动丝杆；24、纵向丝杆槽；25、夹块移动槽；26、夹具丝杆传动电机；27、纵向丝杆轴承套；28、内控制器；29、打磨轮驱动电机；30、连接套；31、铸件打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件精加工机床，包括夹具传动底座1，夹具传动底座1的上端面中间位置开设有夹具丝杆槽2，夹具传动底座1的前侧壁且位于夹具丝杆槽2的中间位置螺栓连接有夹具丝杆轴承套4，夹具传动底座1的后侧壁且位于夹具丝杆槽2的中间位置螺栓连接有夹具丝杆传动电机26，夹具丝杆传动电机26的活动端贯穿夹具传动底座1的后侧壁并固定连接有夹具传动丝杆3，夹具传动丝杆3的另一端贯穿夹具传动底座1的前侧壁并转动连接在夹具丝杆轴承套4的内支撑点上，夹具传动丝杆3的活动端上螺栓连接有夹具移动底座5，夹具移动底座5的前后侧壁上均螺栓连接有液压缸安装座7，两个液压缸安装座7的上端面靠前方与靠后方的位置均螺栓连接有液压缸固定顶板8，两个液压缸安装座7上分别通过两个液压缸固定顶板8夹持有夹具液压缸9，两个夹具液压缸9呈镜像对称分布，两个夹具液压缸9的活动端上固定连接有移动夹块10。

夹具传动底座1的一侧壁中间位置固定连接有打磨端底座13，打磨端底座13的上端面中间位置以及夹具传动底座1的一侧壁中间靠下端的位置开设有横向丝杆槽15，夹具传动底座1的另一侧壁且位于横向丝杆槽15的中间位置螺栓连接有打磨箱横向传动电机12，打磨端底座13的另一侧壁且位于横向丝杆槽15的中间位置螺栓连接有打磨箱横向轴承套6，打磨箱横向传动电机12的活动端贯穿夹具传动底座1的一侧壁并固定连接有横向传动丝杆16，横向传动丝杆16的另一端贯穿打磨端底座13的另一侧壁并转动连接在打磨箱横向轴承套6的内支撑点上，横向传动丝杆16的活动端上螺栓连接有打磨端横向移动箱17，打磨轮安装架22的下侧壁中间位置安装有打磨轮驱动电机29，打磨轮驱动电机29的活动端上螺栓连接有连接套30，连接套30的内侧壁靠下端的位置螺栓连接有铸件打磨轮31。

夹具传动底座1的上侧壁两侧位置固定连接有夹具T字形导轨11，夹具移动底座5的下侧壁滑动连接在夹具T字形导轨11的外侧壁上，夹具移动底座5的上侧壁开设有若干夹块移动槽25，两个移动夹块10的下侧壁滑动连接在夹块移动槽25内，打磨端底座13的上侧壁前后两侧位置均固定连接有打磨端T字形滑轨14，打磨端横向移动箱17的下侧壁滑动连接在打磨端T字形滑轨14的外侧壁上，打磨端横向移动箱17的上侧壁靠前后与靠后侧的位置均开设有T字形移动槽21，打磨端纵向移动箱19的一侧壁滑动连接在T字形移动槽21内。

打磨端横向移动箱17的一侧壁中间靠上端的位置开设有纵向丝杆槽24，打磨端横向移动箱17的另一侧壁中间靠下端的位置开设有控制内腔18，控制内腔18的下侧壁靠后侧与一侧位置安装有内控制器28，打磨端横向移动箱17的上侧壁中间位置且位于纵向丝杆槽24的中间位置螺栓连接有纵向丝杆电机20，打磨端横向移动箱17的中间侧壁下端面且位于纵向丝杆槽24的中间位置螺栓连接有纵向丝杆轴承套27，纵向丝杆电机20的活动端贯穿打磨端横向移动箱17的上侧壁并固定连接有纵向传动丝杆23，纵向传动丝杆23的另一端贯穿打磨端横向移动箱17的中间侧壁并转动连接在纵向丝杆轴承套27的内支撑点上，纵向传动丝杆23的活动端上螺栓连接有打磨端纵向移动箱19，打磨端纵向移动箱19的另一侧四角位置螺栓连接有打磨轮安装架22。

工作原理：利用两侧的夹具液压缸9带动与其连接的移动夹块10，从而将铸件牢牢夹紧，不再需要利用螺栓固定铸件，使得铸件的夹持更为快捷、牢固，当铸件夹持完成后，利用夹具丝杆传动电机26可以带动夹具移动底座5移动，从而带动铸件进行移动，而利用横向传动丝杆16与纵向传动丝杆23分别带动打磨端横向移动箱17与打磨端纵向移动箱19进行横向与纵向的双向移动，实现对铸件打磨轮31的双向定位移动，配合夹具移动底座5，实现了对铸件表面的三轴线移动打磨，使得打磨过程可以更加精细的完成，不留打磨死角，而利用可拆卸的铸件打磨轮31，可以更换不同的磨具适配不同的铸件，而利用内控制器28可以控制各丝杆、电机、气缸实现铸件精加工的自动化开展。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件精加工机床，包括夹具传动底座(1)，其特征在于：所述夹具传动底座(1)的上端面中间位置开设有夹具丝杆槽(2)，所述夹具传动底座(1)的前侧壁且位于夹具丝杆槽(2)的中间位置螺栓连接有夹具丝杆轴承套(4)，所述夹具传动底座(1)的后侧壁且位于夹具丝杆槽(2)的中间位置螺栓连接有夹具丝杆传动电机(26)，所述夹具丝杆传动电机(26)的活动端贯穿夹具传动底座(1)的后侧壁并固定连接有夹具传动丝杆(3)，所述夹具传动丝杆(3)的另一端贯穿夹具传动底座(1)的前侧壁并转动连接在夹具丝杆轴承套(4)的内支撑点上，所述夹具传动丝杆(3)的活动端上螺栓连接有夹具移动底座(5)，所述夹具移动底座(5)的前后侧壁上均螺栓连接有液压缸安装座(7)，两个所述液压缸安装座(7)的上端面靠前方与靠后方的位置均螺栓连接有液压缸固定顶板(8)，两个所述液压缸安装座(7)上分别通过两个液压缸固定顶板(8)夹持有夹具液压缸(9)，两个所述夹具液压缸(9)呈镜像对称分布，两个所述夹具液压缸(9)的活动端上固定连接有移动夹块(10)；

所述夹具传动底座(1)的一侧壁中间位置固定连接有打磨端底座(13)，所述打磨端底座(13)的上端面中间位置以及夹具传动底座(1)的一侧壁中间靠下端的位置开设有横向丝杆槽(15)，所述夹具传动底座(1)的另一侧壁且位于横向丝杆槽(15)的中间位置螺栓连接有打磨箱横向传动电机(12)，所述打磨端底座(13)的另一侧壁且位于横向丝杆槽(15)的中间位置螺栓连接有打磨箱横向轴承套(6)，所述打磨箱横向传动电机(12)的活动端贯穿夹具传动底座(1)的一侧壁并固定连接有横向传动丝杆(16)，所述横向传动丝杆(16)的另一端贯穿打磨端底座(13)的另一侧壁并转动连接在打磨箱横向轴承套(6)的内支撑点上，所述横向传动丝杆(16)的活动端上螺栓连接有打磨端横向移动箱(17)；

所述打磨端横向移动箱(17)的一侧壁中间靠上端的位置开设有纵向丝杆槽(24)，所述打磨端横向移动箱(17)的另一侧壁中间靠下端的位置开设有控制内腔(18)，所述控制内腔(18)的下侧壁靠后侧与一侧位置安装有内控制器(28)，所述打磨端横向移动箱(17)的上侧壁中间位置且位于纵向丝杆槽(24)的中间位置螺栓连接有纵向丝杆电机(20)，所述打磨端横向移动箱(17)的中间侧壁下端面且位于纵向丝杆槽(24)的中间位置螺栓连接有纵向丝杆轴承套(27)，所述纵向丝杆电机(20)的活动端贯穿打磨端横向移动箱(17)的上侧壁并固定连接有纵向传动丝杆(23)，所述纵向传动丝杆(23)的另一端贯穿打磨端横向移动箱(17)的中间侧壁并转动连接在纵向丝杆轴承套(27)的内支撑点上，所述纵向传动丝杆(23)的活动端上螺栓连接有打磨端纵向移动箱(19)，所述打磨端纵向移动箱(19)的另一侧四角位置螺栓连接有打磨轮安装架(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床，其特征在于：所述打磨轮安装架(22)的下侧壁中间位置安装有打磨轮驱动电机(29)，所述打磨轮驱动电机(29)的活动端上螺栓连接有连接套(30)，所述连接套(30)的内侧壁靠下端的位置螺栓连接有铸件打磨轮(31)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床，其特征在于：所述夹具传动底座(1)的上侧壁两侧位置固定连接有夹具T字形导轨(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床，其特征在于：所述夹具移动底座(5)的下侧壁滑动连接在夹具T字形导轨(11)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床，其特征在于：所述夹具移动底座(5)的上侧壁开设有若干夹块移动槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床，其特征在于：两个所述移动夹块(10)的下侧壁滑动连接在夹块移动槽(25)内。

7.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床，其特征在于：所述打磨端底座(13)的上侧壁前后两侧位置均固定连接有打磨端T字形滑轨(14)，所述打磨端横向移动箱(17)的下侧壁滑动连接在打磨端T字形滑轨(14)的外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床，其特征在于：所述打磨端横向移动箱(17)的上侧壁靠前后与靠后侧的位置均开设有T字形移动槽(21)，所述打磨端纵向移动箱(19)的一侧壁滑动连接在T字形移动槽(21)内。

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