CN220718440U - 一种模具加工铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具加工铣床,包括支撑杆,所述支撑杆设有四根,且支撑杆顶部固定有镂空台,所述镂空台顶部固定有X、Y轴平移装置,且X、Y轴平移装置表面上安装有铣刀组件,四根所述支撑杆的底部表面上固定有底板,通过镂空台的设置,方便夹持组件带动模具转动,避免模具受到铣床加工台的干涉,相对于现有技术,通过双向电动推杆和竖向电动推杆针对模具的横向和竖向尺寸调节,使夹板夹持在模具的中间两侧,保持夹持的稳定性,通过第一电机和第二电机以及螺杆的配合,在转动模具前,将模具调整到不会与铣刀组件发生碰撞的位置,来确保能够对模具的多面进行加工处理,进而提高了铣床的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,具体为一种模具加工铣床。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,模具在加工过程中需要使用铣床对其进行精加工,铣床主要采用铣刀对模具的表面进行,其可以加工平面、沟槽以及各种曲面,现有的模具铣床在加工模具多面时,需要手动操作将模具待加工面翻转至与铣刀相对,并且在调节时需要将固定模具的夹具解锁,导致加工效率的不高。
专利CN218254046U提出一种模具加工铣床,夹紧气缸推动夹紧板上的两组橡胶板对模具进行夹紧,此时,开启切削组件对模具一面进行切削加工,当该面加工完成后,通过启动转动组件中的转动电机,转动电机带动旋转板进行转动,从而带动夹紧的模具进行转动,当转动到模具待加工面时,此时,开启切削组件对模具该面进行切削加工,反复操作至模具多面加工完成。
方案技术中不足为:由于模具种类较多,不同的种类会有不同尺寸的模具,因此在磨具加工时需要调节夹具的位置来适应不同的模具,而方案技术中,通过夹具夹持模具后带动其转动进行多面的加工,而对于一些尺寸较长或者较大的模具,无法调节夹具的竖向位置,在转动时容易导致模具与铣刀或者加工台发生碰撞或者转动干涉,因此方案技术中只能针对一些较小的模具加工使用,适用性较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种模具加工铣床,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖,通过双向电动推杆和竖向电动推杆针对模具的横向和竖向尺寸调节,使夹板夹持在模具的中间两侧,保持夹持的稳定性,通过第一电机和第二电机以及螺杆的配合,在转动模具前,将模具调整到不会与铣刀组件发生碰撞的位置,来确保能够对模具的多面进行加工处理,进而提高了铣床的适用性。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种模具加工铣床,包括支撑杆,所述支撑杆设有四根,且支撑杆顶部固定有镂空台,所述镂空台顶部固定有X、Y轴平移装置,且X、Y轴平移装置表面上安装有铣刀组件,四根所述支撑杆的底部表面上固定有底板,且底板上放置有收集板,所述底板两侧设有转动组件,且转动组件内部传动安装有夹持组件,所述夹持组件包括横向滑框,且横向滑框的顶部对称滑动安装有两个夹板,所述转动组件包括竖板,所述底板的两侧对称固定有竖板,且竖板内侧设有竖向滑框,所述横向滑框的两端滑动插接在竖向滑框内部。
进一步的,所述夹持组件还包括双向电动推杆,所述横向滑框内部固定有双向电动推杆,所述横向滑框对应夹板的底部滑动连接有滑块,且滑块与双向电动推杆的伸长端固定。
进一步的,所述滑块顶部固定有竖向电动推杆,且竖向电动推杆的伸长端与夹板背面固定。
进一步的,所述夹板正面设置有防滑纹。
进一步的,所述转动组件还包括螺杆,所述竖向滑框内部通过轴承转动安装有螺杆,且竖向滑框顶部固定有第二电机,所述第二电机输出端与螺杆固定,所述横向滑框的两端啮合套接在螺杆上。
进一步的,所述竖向滑框的中部远离横向滑框一侧的表面上固定有转盘,且转盘通过轴承与竖板转动连接,所述竖板的外侧固定有第一电机,且第一电机输出端与转盘固定。
进一步的,所述收集板由底板内置的气缸带动升降移动。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种模具加工铣床,包括支撑杆;镂空台;底板;XY轴平移装置;铣刀组件;收集板;转动组件;竖板;第一电机;竖向滑框;螺杆;第二电机;转盘;夹持组件;横向滑框;双向电动推杆;滑块;竖向电动推杆;夹板;防滑纹;
1.本实用新型通过镂空台的设置,方便夹持组件带动模具转动,避免模具受到铣床加工台的干涉。
2.本实用新型通过收集板收集加工产生的碎渣,通过收集板对模具转动后的底部支撑,保持加工时的稳定性。
3.本实用新型相对于现有技术,通过双向电动推杆和竖向电动推杆针对模具的横向和竖向尺寸调节,使夹板夹持在模具的中间两侧,保持夹持的稳定性,通过第一电机和第二电机以及螺杆的配合,在转动模具前,将模具调整到不会与铣刀组件发生碰撞的位置,来确保能够对模具的多面进行加工处理,进而提高了铣床的适用性。
附图说明
图1为本实用新型一种模具加工铣床的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种模具加工铣床的夹持组件结构示意图;
图3为本实用新型一种模具加工铣床的夹持组件与转动组件连接示意图;
图4为本实用新型一种模具加工铣床的转动组件结构示意图。
图中:1、支撑杆;11、镂空台;2、底板;3、X、Y轴平移装置;31、铣刀组件;4、收集板;5、转动组件;51、竖板;52、第一电机;53、竖向滑框;54、螺杆;55、第二电机;56、转盘;6、夹持组件;61、横向滑框;62、双向电动推杆;63、滑块;64、竖向电动推杆;65、夹板;66、防滑纹。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种模具加工铣床,包括支撑杆1,所述支撑杆1设有四根,且支撑杆1顶部固定有镂空台11,所述镂空台11顶部固定有X、Y轴平移装置3,且X、Y轴平移装置3表面上安装有铣刀组件31,四根所述支撑杆1的底部表面上固定有底板2,且底板2上放置有收集板4,所述底板2两侧设有转动组件5,且转动组件5内部传动安装有夹持组件6,所述夹持组件6包括横向滑框61,且横向滑框61的顶部对称滑动安装有两个夹板65,所述转动组件5包括竖板51,所述底板2的两侧对称固定有竖板51,且竖板51内侧设有竖向滑框53,所述横向滑框61的两端滑动插接在竖向滑框53内部,X、Y轴平移装置3为常见的多轴移动装置,具体为X轴和Y轴的滑轨滑动连接,并由各自的电动推杆推动移动,使得安装在上面的铣刀组件31进行X轴和Y轴位置上的调节,使用装置时,将模具放置在两个夹板65之间,通过夹持组件6调节夹板65的竖向位置和横向位置,使得夹板65夹持在模具中间位置的两侧,铣刀组件31在对模具一面加工完成后,转动组件5先调节模具的高度,随后在不会与铣刀碰撞的前提下转动模具,进行多面加工。
本实施例,所述夹持组件6还包括双向电动推杆62,所述横向滑框61内部固定有双向电动推杆62,所述横向滑框61对应夹板65的底部滑动连接有滑块63,且滑块63与双向电动推杆62的伸长端固定,所述滑块63顶部固定有竖向电动推杆64,且竖向电动推杆64的伸长端与夹板65背面固定,所述夹板65正面设置有防滑纹66,双向电动推杆62带动两侧滑块63沿横向滑框61滑动调节两个夹板65的间距,竖向电动推杆64带动夹板65远离滑框和横向滑框61,方便对于较高的模具,使得夹板65可以处于模具的中间位置,夹板65正面的防滑纹66增大与模具接触时的摩擦力,保持夹持的稳定性。
本实施例,所述转动组件5还包括螺杆54,所述竖向滑框53内部通过轴承转动安装有螺杆54,且竖向滑框53顶部固定有第二电机55,所述第二电机55输出端与螺杆54固定,所述横向滑框61的两端啮合套接在螺杆54上,所述竖向滑框53的中部远离横向滑框61一侧的表面上固定有转盘56,且转盘56通过轴承与竖板51转动连接,所述竖板51的外侧固定有第一电机52,且第一电机52输出端与转盘56固定,第二电机55带动螺杆54转动,横向滑框61与螺杆54啮合沿竖向滑框53上下滑动,调节模具的竖向位置,在确定位置转动时不会与铣刀组件31碰撞后,第一电机52带动转盘56转动,竖向滑块63和横向滑框61同步带动模具转动,进行多面的加工。
本实施例,所述收集板4由底板2内置的气缸带动升降移动,收集板4用于收集加工产生的碎渣,并且通过底板2内置的气缸带动其升降移动(气缸图中未示出,常见基础结构)进而通过收集板4对模具转动后的底部支撑,保持加工时的稳定性。
使用装置时,将模具放置在两个夹板65之间,双向电动推杆62带动两侧滑块63沿横向滑框61滑动调节两个夹板65的间距,竖向电动推杆64带动夹板65远离滑框和横向滑框61,方便对于较高的模具,使得夹板65可以处于模具的中间位置,铣刀组件31在对模具一面加工完成后,第二电机55带动螺杆54转动,横向滑框61与螺杆54啮合沿竖向滑框53上下滑动,调节模具的竖向位置,在确定位置转动时不会与铣刀组件31碰撞后,第一电机52带动转盘56转动,竖向滑块63和横向滑框61同步带动模具转动,进行多面的加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种模具加工铣床,包括支撑杆(1),其特征在于:所述支撑杆(1)设有四根,且支撑杆(1)顶部固定有镂空台(11),所述镂空台(11)顶部固定有X、Y轴平移装置(3),且X、Y轴平移装置(3)表面上安装有铣刀组件(31),四根所述支撑杆(1)的底部表面上固定有底板(2),且底板(2)上放置有收集板(4),所述底板(2)两侧设有转动组件(5),且转动组件(5)内部传动安装有夹持组件(6),所述夹持组件(6)包括横向滑框(61),且横向滑框(61)的顶部对称滑动安装有两个夹板(65),所述转动组件(5)包括竖板(51),所述底板(2)的两侧对称固定有竖板(51),且竖板(51)内侧设有竖向滑框(53),所述横向滑框(61)的两端滑动插接在竖向滑框(53)内部。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工铣床,其特征在于:所述夹持组件(6)还包括双向电动推杆(62),所述横向滑框(61)内部固定有双向电动推杆(62),所述横向滑框(61)对应夹板(65)的底部滑动连接有滑块(63),且滑块(63)与双向电动推杆(62)的伸长端固定。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工铣床,其特征在于:所述滑块(63)顶部固定有竖向电动推杆(64),且竖向电动推杆(64)的伸长端与夹板(65)背面固定。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工铣床,其特征在于:所述夹板(65)正面设置有防滑纹(66)。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工铣床,其特征在于:所述转动组件(5)还包括螺杆(54),所述竖向滑框(53)内部通过轴承转动安装有螺杆(54),且竖向滑框(53)顶部固定有第二电机(55),所述第二电机(55)输出端与螺杆(54)固定,所述横向滑框(61)的两端啮合套接在螺杆(54)上。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工铣床,其特征在于:所述竖向滑框(53)的中部远离横向滑框(61)一侧的表面上固定有转盘(56),且转盘(56)通过轴承与竖板(51)转动连接,所述竖板(51)的外侧固定有第一电机(52),且第一电机(52)输出端与转盘(56)固定。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工铣床,其特征在于:所述收集板(4)由底板(2)内置的气缸带动升降移动。
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