CN213469714U - 模具镶块成型铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具镶块成型铣削设备，包括加工载台、大理石龙门架、Y轴输送机构、铣削机构和夹料工装，大理石龙门架固设在加工载台上方，铣削机构包括X轴伺服直线模组、Z轴伺服直线模组、高速电机、铣削刀具和主轴安装座，X轴伺服直线模组固设在大理石龙门架的横梁上，Z轴伺服直线模组与X轴伺服直线模组滑接，Z轴伺服直线模组上连接有安装板，高速电机和主轴安装座并排固设在安装板上，铣削刀具的杆部穿过主轴安装座设置，且铣削刀具的杆部顶端安装有齿轮一，高速电机的输出轴上安装有齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合连接，本实用新型能较快的实现对镶块进行夹持，且加工精度较高，实用性较强。

Description

模具镶块成型铣削设备

技术领域

本实用新型涉及模具配件加工技术领域，尤其设计模具镶块成型铣削设备。

背景技术

镶块是模具本体的一部分，比如拼接的凹模、凸模，其是模具的一个重要组成部件，镶块在生产的过程中需要进行铣削加工。

现有技术中的削铣设备在对镶块进行削铣的时候经常出现固定不牢固的现象，且自动化程度也相对较低，这些因素不仅影响了加工精度，同时也影响了生产效率，

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了模具镶块成型铣削设备。

技术方案：模具镶块成型铣削设备，包括加工载台、大理石龙门架、Y轴输送机构、铣削机构和夹料工装，所述Y轴输送机构包括同步运动的两条Y轴伺服直线模组和输送载台，所述输送载台和两条Y轴伺服直线模组滑接，所述夹料工装设置在输送载台上方以对镶块坯料进行固定，所述大理石龙门架固设在加工载台上方，所述铣削机构包括X轴伺服直线模组、Z轴伺服直线模组、高速电机、铣削刀具和主轴安装座，所述X轴伺服直线模组固设在大理石龙门架的横梁上，所述Z轴伺服直线模组与X轴伺服直线模组滑接，所述Z轴伺服直线模组上连接有安装板，所述高速电机和主轴安装座并排固设在安装板上，所述铣削刀具的杆部穿过主轴安装座设置，且所述铣削刀具的杆部顶端安装有齿轮一，所述高速电机的输出轴上安装有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。

进一步的是，所述夹料工装包括放置台架、升降驱动装置、升降块、电磁块、两块夹紧滑板和两根连杆，所述放置台架固设在输送载台上，所述放置台架的台面中部剖设有仿形槽，所述电磁块固设在仿形槽底部表面，所述放置台架的台面沿着仿形槽的外部剖设有两条横向槽，所述两块夹紧滑板分别安装在两条横向槽内，所述升降驱动装置固设在放置台架的底部，所述升降驱动装置的伸缩轴与升降块固接，所述两根连杆将两块夹紧滑板与升降块连接。

进一步的是，所述两条横向槽的位置相对应并与仿形槽连通设置。

进一步的是，所述升降驱动装置具体为升降液压缸。

进一步的是，所述两块夹紧滑板均设计为T形结构。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型设置的夹持工装能对待加工的镶块坯料进行自动夹持，同时将Y 轴输送机构与铣削机构相结合能实现对镶块坯料进行XYZ轴加工，同时加工精度也相对提高，相较于现有中的削铣设备，实用性大大增强。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的夹持工装俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-2，模具镶块成型铣削设备，包括加工载台10、大理石龙门架30、 Y轴输送机构、铣削机构和夹料工装，Y轴输送机构包括同步运动的两条Y轴伺服直线模组20和输送载台110，输送载台和两条Y轴伺服直线模组滑接，夹料工装设置在输送载台上方以对镶块坯料进行固定，大理石龙门架固设在加工载台上方，采用大理石龙门架是因为大理石材质具有良好的平整性，这样能方便下述的X轴伺服直线模组进行平稳的运行，铣削机构包括X轴伺服直线模组50、Z 轴伺服直线模组70、高速电机90、铣削刀具190和主轴安装座120，X轴伺服直线模组固设在大理石龙门架的横梁上，Z轴伺服直线模组与X轴伺服直线模组滑接，Z轴伺服直线模组上连接有安装板60，高速电机和主轴安装座并排固设在安装板上，铣削刀具的杆部穿过主轴安装座设置，且铣削刀具的杆部顶端安装有齿轮一100，高速电机的输出轴上安装有齿轮二80，齿轮一和齿轮二啮合连接。

在本实施例中，夹料工装包括放置台架40、升降驱动装置180、升降块160、电磁块150、两块夹紧滑板130和两根连杆170，放置台架固设在输送载台上，放置台架的台面中部剖设有仿形槽140，电磁块固设在仿形槽底部表面，放置台架的台面沿着仿形槽的外部剖设有两条横向槽200，两块夹紧滑板分别安装在两条横向槽内，升降驱动装置固设在放置台架的底部，升降驱动装置的伸缩轴与升降块固接，两根连杆将两块夹紧滑板与升降块连接，初始状态下，升降驱动装置驱动升降块升起，此时两块夹紧滑板在连杆的带动下远离仿形槽位置，操作人员此时可将待加工的镶块坯料放置在仿形槽中并被电磁块固定(电磁块的工作原理为已知技术，在此不做赘述)，随后升降驱动装置驱动液压缸缩回此时两块夹紧滑板向仿形槽那侧滑动，此时两块夹紧滑板将从镶块坯料的两个相对侧边对其进行夹紧固定。

在本实施例中，两条横向槽的位置相对应并与仿形槽连通设置，这样设计能使夹紧滑板对镶块坯料进行较佳的夹持固定。

在本实施例中，升降驱动装置具体为升降液压缸(具体型号为已知技术)。

在本实施例中，两块夹紧滑板均设计为T形结构。

本实用新型的具体工作原理为：首先操作人员将待加工的镶块坯料放置在夹持工装上进行固定，随着控制Y轴伺服直线模组驱动输送载台移动到位，X轴伺服直线模组驱动Z轴伺服直线模组移动到位，Z轴伺服直线模组驱动安装板移动到位，在上述基础上，高速电机带动旋转铣削刀具快速转动对镶块坯料进行铣削工作，同时在削铣的过程中根据加工需要，Y轴伺服直线模组实时驱动输送载台移动，X轴伺服直线模组实时驱动Z轴伺服直线模组移动，Z轴伺服直线模组实时驱动安装板移动直至对镶块坯料加工结束后为止，本实用新型在具体的使用过程中需采用PLC控制系统(本实用新型未示出)进行控制。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.模具镶块成型铣削设备，其特征在于，包括加工载台、大理石龙门架、Y轴输送机构、铣削机构和夹料工装，所述Y轴输送机构包括同步运动的两条Y轴伺服直线模组和输送载台，所述输送载台和两条Y轴伺服直线模组滑接，所述夹料工装设置在输送载台上方以对镶块坯料进行固定，所述大理石龙门架固设在加工载台上方，所述铣削机构包括X轴伺服直线模组、Z轴伺服直线模组、高速电机、铣削刀具和主轴安装座，所述X轴伺服直线模组固设在大理石龙门架的横梁上，所述Z轴伺服直线模组与X轴伺服直线模组滑接，所述Z轴伺服直线模组上连接有安装板，所述高速电机和主轴安装座并排固设在安装板上，所述铣削刀具的杆部穿过主轴安装座设置，且所述铣削刀具的杆部顶端安装有齿轮一，所述高速电机的输出轴上安装有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。

2.根据权利要求1所述的模具镶块成型铣削设备，其特征在于，所述夹料工装包括放置台架、升降驱动装置、升降块、电磁块、两块夹紧滑板和两根连杆，所述放置台架固设在输送载台上，所述放置台架的台面中部剖设有仿形槽，所述电磁块固设在仿形槽底部表面，所述放置台架的台面沿着仿形槽的外部剖设有两条横向槽，所述两块夹紧滑板分别安装在两条横向槽内，所述升降驱动装置固设在放置台架的底部，所述升降驱动装置的伸缩轴与升降块固接，所述两根连杆将两块夹紧滑板与升降块连接。

3.根据权利要求2所述的模具镶块成型铣削设备，其特征在于，所述两条横向槽的位置相对应并与仿形槽连通设置。

4.根据权利要求2所述的模具镶块成型铣削设备，其特征在于，所述升降驱动装置具体为升降液压缸。

5.根据权利要求2所述的模具镶块成型铣削设备，其特征在于，所述两块夹紧滑板均设计为T形结构。

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