CN113478302A - 一种数控双面磨结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控双面磨结构，涉及五金刀、剪类加工设备技术领域。包括床身、X轴进给总成、Y轴进给总成、夹具、进刀总成一、进刀总成二、左轴箱总成、右轴箱总成、电箱、数控操作面板及水箱，所述X轴进给总成固定安装于床身的前端，所述Y轴进给总成固定安装于X轴进给总成的滑台上。该数控双面磨结构，由系统控制X轴进给总成与Y轴进给总成配合联动运行，在左轴箱总成与右轴箱总成同步进给下完成工件的双面刃口轨迹加工，可加工出精美的弧形曲面，能方便完成工件加工轨迹，补充了传统机械用手工制作模具的不足，且两主轴箱总成采用伺服电机传动，其重复定位精准、稳定、动作灵活、操作方便、应用范围广、效率高。

Description

一种数控双面磨结构
技术领域
本发明涉及五金刀、剪类加工设备技术领域，具体为一种数控双面磨结构。
背景技术
五金刀、剪指用五金制作成的刀具、剪类五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，随着科学技术的不断进步，五金刀、剪产业也越来越多，应用市场也越来越广，这也导致了五金刀、剪的生产量越来越大，且对于五金刀、剪的要求越来越高，尤其是在其表现光滑度方面，因此在对五金刀、剪进行加工制造的过程中，对于五金刀、剪的磨削工艺变成了必不可少的其中工艺之一。
目前五金刀、剪类产品的双面刃口磨削多为采用专统的液压双面磨机型加工，其生产效率低、调机工时长、定位不一致、品质不稳定、且无法向自动化领域拓展。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控双面磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控双面磨结构，包括床身、X轴进给总成、Y轴进给总成、夹具、进刀总成一、进刀总成二、左轴箱总成、右轴箱总成、电箱、数控操作面板及水箱，所述X轴进给总成固定安装于床身的前端，所述Y轴进给总成固定安装于X轴进给总成的滑台上，所述夹具固定安装于Y轴进给总成的滑台上，所述进刀总成一固定安装于床身的左端，所述进刀总成二固定安装于安装于床身的右端，所述左轴箱总成固定安装于进刀总成一的滑台上，所述右轴箱总成固定安装于进刀总成二的滑台上，所述电箱和数控操作面板分别安装于床身上，且电箱和数控操作面板电性连接，X轴进给总成、Y轴进给总成、进刀总成一、进刀总成二、左轴箱总成及右轴箱总成均与电箱电性连接，所述水箱设置于床身的后侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述床身的前端安装有防护门，且防护门采用侧滑方式，所述Y轴进给总成位于防护门外。
作为本发明的一种优选技术方案，所述床身上设有集水台，所述X轴进给总成、进刀总成一及进刀总成二均位于集水台中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集水台的后侧设有导水槽，所述水箱位于导水槽下方，且水箱的底部安装有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述X轴进给总成、进刀总成一及进刀总成二均包括机座一、滚珠丝杆组件、滑板一及传动电机，所述滚珠丝杆组件安装于机座一中，所述滑板安装于滚珠丝杆组件的螺母上，所述传动电机安装于机座一上，且其输出轴通过联轴器与滚珠丝杆组件传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述Y轴进给总成包括机座二、伺服电机及滑板二，所述伺服电机安装于机座二中，所述滑板二安装于伺服电机的移动块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左轴箱总成包括左主轴箱、左主电机及左砂轮，所述左主电机安装于左主轴箱上，并通过皮带轮与左主轴箱传动连接，所述左砂轮安装于左主轴箱的输出轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述右轴箱总成包括右主轴箱、右主电机及右砂轮，所述右主电机安装于右主轴箱上，并通过皮带轮与右主轴箱传动连接，所述右砂轮安装于右主轴箱的输出轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左轴箱总成和右轴箱总成呈对称分布，使左砂轮和右砂轮位于同一水平中线上，且左砂轮和右砂轮作对向运转。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种数控双面磨结构，具备以下有益效果：
1、该数控双面磨结构，采用绝对值伺服电机驱动、高精度滚珠丝杆推动、高精度直线导轨滑动，使得调整方便、重复定位精准、运行平稳、加工面光滑美观，取代了传统液压双面磨的加工品质不稳定、调机工时长、效率低等问题。
2、该数控双面磨结构，由系统控制X轴进给总成与Y轴进给总成配合联动运行，在左轴箱总成与右轴箱总成同步进给下完成工件的双面刃口轨迹加工，可加工出精美的弧形曲面，能方便完成工件加工轨迹，补充了传统机械用手工制作模具的不足，且两主轴箱总成采用伺服电机传动，其重复定位精准、稳定、动作灵活、操作方便、应用范围广、效率高。
3、该数控双面磨结构，数控操作面板采用的控制系统除了手动编写程序外，能直接读取DXF格式图纸生成加工程序和联机机器人操作的功能，可由机器人上、下料和通过DXF图形生成的程序由系统控制进行加工，操作简便，拥有与机器人联机功能，实行自动化加工操作，补充了目前市场紧缺数控类磨削双边刃口的机械缺口，是自动化加工的首选机型。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控双面磨结构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控双面磨结构的后视图；
图3为本发明提出的一种数控双面磨结构的俯视图；
图4为本发明提出的一种数控双面磨结构的X轴进给总成结构示意图；
图5为本发明提出的一种数控双面磨结构的Y轴进给总成部结构示意图；
图6为本发明提出的一种数控双面磨结构的左轴箱总成结构示意图；
图7为本发明提出的一种数控双面磨结构的右轴箱总成结构示意图。
图中：1、床身；2、X轴进给总成；3、Y轴进给总成；4、夹具；5、进刀总成一；6、进刀总成二；7、左轴箱总成；8、右轴箱总成；9、电箱；10、数控操作面板；11、水箱；12、防护门；13、集水台；14、导水槽；15、滚轮；16、机座一；17、滚珠丝杆组件；18、滑板一；19、传动电机；20、机座二；21、伺服电机；22、滑板二；23、左主轴箱；24、左主电机；25、左砂轮；26、右主轴箱；27、右主电机；28、右砂轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，一种数控双面磨结构，包括床身1、X轴进给总成2、Y轴进给总成3、夹具4、进刀总成一5、进刀总成二6、左轴箱总成7、右轴箱总成8、电箱9、数控操作面板10及水箱11，所述X轴进给总成2固定安装于床身1的前端，所述Y轴进给总成3固定安装于X轴进给总成2的滑台上，所述夹具4固定安装于Y轴进给总成3的滑台上，所述进刀总成一5固定安装于床身1的左端，所述进刀总成二6固定安装于安装于床身1的右端，所述左轴箱总成7固定安装于进刀总成一5的滑台上，所述右轴箱总成8固定安装于进刀总成二6的滑台上，由系统控制X轴进给总成2与Y轴进给总成3配合联动运行，在左轴箱总成7与右轴箱总成8同步进给下完成工件的双面刃口轨迹加工，可加工出精美的弧形曲面，能方便完成工件加工轨迹，补充了传统机械用手工制作模具的不足，且两主轴箱总成采用伺服电机传动，其重复定位精准、稳定、动作灵活、操作方便、应用范围广、效率高，所述电箱9和数控操作面板10分别安装于床身1上，且电箱9和数控操作面板10电性连接，数控操作面板10采用的控制系统除了手动编写程序外，能直接读取DXF格式图纸生成加工程序和联机机器人操作的功能，可由机器人上、下料和通过DXF图形生成的程序由系统控制进行加工，操作简便，拥有与机器人联机功能，实行自动化加工操作，补充了目前市场紧缺数控类磨削双边刃口的机械缺口，是自动化加工的首选机型，X轴进给总成2、Y轴进给总成3、进刀总成一5、进刀总成二6、左轴箱总成7及右轴箱总成8均与电箱9电性连接，所述水箱11设置于床身1的后侧，采用绝对值伺服电机驱动、高精度滚珠丝杆推动、高精度直线导轨滑动，使得调整方便、重复定位精准、运行平稳、加工面光滑美观，取代了传统液压双面磨的加工品质不稳定、调机工时长、效率低等问题。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述床身1的前端安装有防护门12，且防护门12采用侧滑方式，所述Y轴进给总成3位于防护门12外。
本实施方案中，防护门12起到隔离作用，在设备生产过程中，门会被锁住，以避免工作职员进入危险区域。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述床身1上设有集水台13，所述X轴进给总成2、进刀总成一5及进刀总成二6均位于集水台13中。
本实施方案中，设备在磨削生产过程中，需要对工件进行冷却降温，当布置冷却系统后，对工件冷却的水或冷却液汇集在集水台13中。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述集水台13的后侧设有导水槽14，所述水箱11位于导水槽14下方，且水箱11的底部安装有滚轮15。
本实施方案中，汇集在集水台13中的水或冷却液经导水槽14流入水箱11中进行储存，滚轮15起到方便移动水箱11的作用。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述X轴进给总成2、进刀总成一5及进刀总成二6均包括机座一16、滚珠丝杆组件17、滑板一18及传动电机19，所述滚珠丝杆组件17安装于机座一16中，所述滑板安装于滚珠丝杆组件17的螺母上，所述传动电机19安装于机座一16上，且其输出轴通过联轴器与滚珠丝杆组件17传动连接。
本实施方案中，由X轴进给总成2驱动Y轴进给总成3作水平方向进或退出加工运行，左轴箱总成7和右轴箱总成8分别对应在进刀总成一5和进刀总成二6的驱动下同时进给或退出，完成对产品的双面刃口一次性加工。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述Y轴进给总成3包括机座二20、伺服电机21及滑板二22，所述伺服电机21安装于机座二20中，所述滑板二22安装于伺服电机21的移动块上。
本实施方案中，通过伺服电机21驱动滑板二22作升降运行，使装在滑板二22上的夹持工件的夹具4进行升或降加工，并可通过数控操作面板10的控制系统控制X轴进给总成2和Y轴进给总成3按工件的轨迹联动运行。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述左轴箱总成7包括左主轴箱23、左主电机24及左砂轮25，所述左主电机24安装于左主轴箱23上，并通过皮带轮与左主轴箱23传动连接，所述左砂轮25安装于左主轴箱23的输出轴上。
本实施方案中，左主轴箱23的主轴由左主电机24带动运行，使安装在主轴端的左砂轮25砂轮运转加工。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述右轴箱总成8包括右主轴箱26、右主电机27及右砂轮28，所述右主电机27安装于右主轴箱26上，并通过皮带轮与右主轴箱26传动连接，所述右砂轮28安装于右主轴箱26的输出轴上。
本实施方案中，右主轴箱26的主轴由右主电机27带动运行，使安装在主轴端的右砂轮28作运转加工。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述左轴箱总成7和右轴箱总成8呈对称分布，使左砂轮25和右砂轮28位于同一水平中线上，且左砂轮25和右砂轮28作对向运转。
本实施方案中，左主轴箱23和右主轴箱26的主轴分别由左主电机24和右主电机27带动运行，使安装在左右两主轴端的砂轮作对向运转加工。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，工件夹持在夹具4上，由X轴进给总成2驱动Y轴进给总成3作水平方向进或退出加工运行，通过伺服电机21驱动滑板二22作升降运行，使装在滑板二22上的夹持工件的夹具4进行升或降加工，左轴箱总成7和右轴箱总成8分别对应在进刀总成一5和进刀总成二6的驱动下同时进给或退出，左主轴箱23和右主轴箱26的主轴分别由左主电机24和右主电机27带动运行，使安装在左右两主轴端的砂轮作对向运转加工，通过数控操作面板10的控制系统控制X轴进给总成2和Y轴进给总成3按工件的轨迹联动运行，完成对产品的双面刃口一次性加工，采用绝对值伺服电机驱动、高精度滚珠丝杆推动、高精度直线导轨滑动，使得调整方便、重复定位精准、运行平稳、加工面光滑美观，取代了传统液压双面磨的加工品质不稳定、调机工时长、效率低等问题，采用的控制系统除了手动编写程序外，能直接读取DXF格式图纸生成加工程序和联机机器人操作的功能，可由机器人上、下料和通过DXF图形生成的程序由系统控制进行加工，操作简便，拥有与机器人联机功能，实行自动化加工操作。
综上所述，该数控双面磨结构，采用绝对值伺服电机驱动、高精度滚珠丝杆推动、高精度直线导轨滑动，使得调整方便、重复定位精准、运行平稳、加工面光滑美观，取代了传统液压双面磨的加工品质不稳定、调机工时长、效率低等问题；由系统控制X轴进给总成2与Y轴进给总成3配合联动运行，在左轴箱总成7与右轴箱总成8同步进给下完成工件的双面刃口轨迹加工，可加工出精美的弧形曲面，能方便完成工件加工轨迹，补充了传统机械用手工制作模具的不足，且两主轴箱总成采用伺服电机传动，其重复定位精准、稳定、动作灵活、操作方便、应用范围广、效率高；数控操作面板10采用的控制系统除了手动编写程序外，能直接读取DXF格式图纸生成加工程序和联机机器人操作的功能，可由机器人上、下料和通过DXF图形生成的程序由系统控制进行加工，操作简便，拥有与机器人联机功能，实行自动化加工操作，补充了目前市场紧缺数控类磨削双边刃口的机械缺口，是自动化加工的首选机型。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种数控双面磨结构，包括床身(1)、X轴进给总成(2)、Y轴进给总成(3)、夹具(4)、进刀总成一(5)、进刀总成二(6)、左轴箱总成(7)、右轴箱总成(8)、电箱(9)、数控操作面板(10)及水箱(11)，其特征在于：所述X轴进给总成(2)固定安装于床身(1)的前端，所述Y轴进给总成(3)固定安装于X轴进给总成(2)的滑台上，所述夹具(4)固定安装于Y轴进给总成(3)的滑台上，所述进刀总成一(5)固定安装于床身(1)的左端，所述进刀总成二(6)固定安装于安装于床身(1)的右端，所述左轴箱总成(7)固定安装于进刀总成一(5)的滑台上，所述右轴箱总成(8)固定安装于进刀总成二(6)的滑台上，所述电箱(9)和数控操作面板(10)分别安装于床身(1)上，且电箱(9)和数控操作面板(10)电性连接，X轴进给总成(2)、Y轴进给总成(3)、进刀总成一(5)、进刀总成二(6)、左轴箱总成(7)及右轴箱总成(8)均与电箱(9)电性连接，所述水箱(11)设置于床身(1)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种数控双面磨结构，其特征在于：所述床身(1)的前端安装有防护门(12)，且防护门(12)采用侧滑方式，所述Y轴进给总成(3)位于防护门(12)外。
3.根据权利要求1所述的一种数控双面磨结构，其特征在于：所述床身(1)上设有集水台(13)，所述X轴进给总成(2)、进刀总成一(5)及进刀总成二(6)均位于集水台(13)中。
4.根据权利要求3所述的一种数控双面磨结构，其特征在于：所述集水台(13)的后侧设有导水槽(14)，所述水箱(11)位于导水槽(14)下方，且水箱(11)的底部安装有滚轮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种数控双面磨结构，其特征在于：所述X轴进给总成(2)、进刀总成一(5)及进刀总成二(6)均包括机座一(16)、滚珠丝杆组件(17)、滑板一(18)及传动电机(19)，所述滚珠丝杆组件(17)安装于机座一(16)中，所述滑板安装于滚珠丝杆组件(17)的螺母上，所述传动电机(19)安装于机座一(16)上，且其输出轴通过联轴器与滚珠丝杆组件(17)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控双面磨结构，其特征在于：所述Y轴进给总成(3)包括机座二(20)、伺服电机(21)及滑板二(22)，所述伺服电机(21)安装于机座二(20)中，所述滑板二(22)安装于伺服电机(21)的移动块上。
7.根据权利要求1所述的一种数控双面磨结构，其特征在于：所述左轴箱总成(7)包括左主轴箱(23)、左主电机(24)及左砂轮(25)，所述左主电机(24)安装于左主轴箱(23)上，并通过皮带轮与左主轴箱(23)传动连接，所述左砂轮(25)安装于左主轴箱(23)的输出轴上。
8.根据权利要求1所述的一种数控双面磨结构，其特征在于：所述右轴箱总成(8)包括右主轴箱(26)、右主电机(27)及右砂轮(28)，所述右主电机(27)安装于右主轴箱(26)上，并通过皮带轮与右主轴箱(26)传动连接，所述右砂轮(28)安装于右主轴箱(26)的输出轴上。
9.根据权利要求1所述的一种数控双面磨结构，其特征在于：所述左轴箱总成(7)和右轴箱总成(8)呈对称分布，使左砂轮(25)和右砂轮(28)位于同一水平中线上，且左砂轮(25)和右砂轮(28)作对向运转。
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