CN116252197B - 一种双端面磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双端面磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种双端面磨床，包括机座、进给装置、料盒、夹紧装置、复位弹性件和夹紧弹性件，进给装置和复位弹性件均设置在机座上，进给装置包括进给杆，料盒和夹紧装置均设置在进给杆上，复位弹性件设置在夹紧装置上，夹紧弹性件设置在机座上，夹紧力方向与复位力方向相反，在夹紧弹性件与夹紧装置抵接后，夹紧弹性件所提供的夹紧力逐渐抵消复位弹性件所提供的复位力并在磨削前使夹紧装置夹紧料盒，本发明的一种双端面磨床能够减少双端面磨床的驱动件数量、降低成本、确保工件的进给和夹紧的同步性，并兼顾工件的进给效率和磨削加工的安全性。

Description

一种双端面磨床
技术领域
本发明涉及双端面磨床技术领域，尤其是一种双端面磨床。
背景技术
双端面磨床能够对工件的两个端面同时进行磨削，通常，双端面磨床设置有进给装置和夹紧装置，进给装置包括进给状态和复位状态，进给状态下的进给装置用于将待磨削工件送入到双端面磨床的磨削位置，复位状态下的进给装置用于将磨削后的工件从磨削位置取出；夹紧装置则包括夹紧状态和复位状态，夹紧状态下的夹紧装置用于夹紧待磨削的工件，复位状态下的夹紧装置用于松开磨削后的工件；进给装置的进给状态与夹紧装置的夹紧状态相对应，进给装置的复位状态与夹紧装置的复位状态相对应，从而确保工件的上料、磨削和下料过程的顺利进行。
现有技术中，双端面磨床的进给装置和夹紧装置通常分别由两个驱动件进行驱动，这不但增加了驱动件的数量，提高成本，还存在有同步性不足的缺陷，另外，进给装置的进给过程通常为匀速过程，难以兼顾工件的进给效率以及磨削加工的安全性。
发明内容
为了减少双端面磨床的驱动件数量、降低成本、确保工件的进给和夹紧的同步性，并兼顾工件的进给效率和磨削加工的安全性，本申请提供一种双端面磨床。
本发明提供的一种双端面磨床采用如下的技术方案：
一种双端面磨床，包括机座、进给装置、料盒、夹紧装置、复位弹性件和夹紧弹性件，所述进给装置设置在所述机座上，所述进给装置包括进给杆，所述料盒和所述夹紧装置均设置在所述进给杆上；所述复位弹性件设置在所述夹紧装置上，所述复位弹性件为所述夹紧装置提供复位力；所述夹紧弹性件设置在机座上，所述夹紧弹性件用于抵接所述夹紧装置并为所述夹紧装置提供夹紧力；所述夹紧弹性件的夹紧力施力方向与所述复位弹性件的复位力施力方向相反，在所述夹紧弹性件与所述夹紧装置抵接后，所述夹紧弹性件所提供的夹紧力逐渐抵消所述复位弹性件所提供的复位力并在磨削前使所述夹紧装置夹紧所述料盒。
优选的，所述夹紧装置包括桥架、控制杆、压板，所述桥架纵跨所述料盒，所述料盒的顶部开设料槽，所述控制杆沿纵向穿过所述桥架，所述控制杆的移动受所述复位弹性件的复位力和所述夹紧弹性件的夹紧力控制，所述压板的一面与所述控制杆活动连接有连杆而另一面连接有用于活动插接在所述料盒上的导柱，所述控制杆的移动方向与所述导柱的移动方向相垂直；
所述复位弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述控制杆上，所述第一弹簧的一端固定于所述控制杆的前端而另一端固定于所述桥架的前端，无外力作用下的所述第一弹簧控制所述压板向上离开所述料盒；
所述夹紧弹性件包括第一固定板、第二弹簧和第一活动板，所述第一固定板固定设置在所述机座上，所述第一活动板通过所述第二弹簧与所述第一固定板连接；所述控制杆连接有抵接板；在进给过程中，所述抵接板可抵压所述第一活动板使所述第二弹簧控制所述压板向下压紧所述料盒。
优选的，所述第二弹簧为弹簧组，所述第二弹簧包括a弹簧、b弹簧和c弹簧且相邻弹簧之间分别连接有第一中间板和第二中间板，所述第一固定板设置有第一导杆，所述第一活动板、所述第一中间板和所述第二中间板均滑动设置在所述第一导杆上。
优选的，所述a弹簧的外径小于所述b弹簧的外径，所述b弹簧的外径小于所述c弹簧的外径。
优选的，所述夹紧弹性件内的相邻板块之间均设置有第一保护柱。
优选的，所述桥架包括上下分布的架杆和底座，所述底座固定在所述进给杆上，所述架杆供所述控制杆穿过，所述架杆的后端设置有旋转部，所述底座的后端设置有固定部，所述旋转部与所述固定部水平转动地连接；所述料盒的一侧开设有供所述导柱转出的避让槽；所述架杆与所述机座之间设置有控制所述架杆的旋转部转动的齿动组件。
优选的，还包括料盒定位装置，所述料盒定位装置设置在所述机座上并位于所述料盒的上料位置；所述料盒定位装置包括升降板和第一定位板，所述升降板竖向活动设置在所述机座上，所述第一定位板水平活动地设置在所述升降板上，所述第一定位板相对所述进给杆活动。
优选的，所述料盒的左右两侧均活动设置有第二定位板，所述压板与两块所述第二定位板之间设置有连动机构，所述压板下降控制两块所述第二定位板向下移动，所述压板上升控制两块所述第二定位板向上移动，两块所述第二定位板在向下移动的过程中同时相向移动，两块所述第二定位板在向上移动的过程中同时相离移动。
优选的，所述连动机构设置有两组，两组所述连动机构分别设置在压板和所述料盒的前后两端；每组所述连动机构包括滑板、导向块和两根第二导杆，所述滑板竖向滑动设置在所述料盒的端部，所述滑板连接有第三弹簧，所述第三弹簧使所述滑板具有向上滑动的趋势，所述导向块设置在所述料盒的端部且其左右两侧对称地设有两呈V型的导向斜面，两根所述第二导杆水平滑动地设置在所述滑板外端且对称地设置在所述导向块的左右两侧，两根所述第二导杆均连接有第四弹簧，所述第四弹簧使所述第二导杆的内端自动水平抵紧所述导向斜面；两块所述第二定位板分别与两根所述第二导杆的外端连接；所述连动机构还包括压杆，所述压杆连接在所述压板的端部，所述压杆与所述滑板抵接配合。
本发明的有益效果为：
1、通过复位弹性件和夹紧弹性件的设置，使得在进给装置的进给过程中，夹紧弹性件位为夹紧装置提供夹紧力，在进给装置的复位过程中，复位弹性件为夹紧装置提供复位力，从而仅需在进给装置上设置驱动件而无需在夹紧装置上设置驱动件，便能使进给装置的进给状态与夹紧装置的夹紧状态相对应，使进给装置的复位状态与夹紧装置的复位状态相对应，以达到减少驱动件、降低成本、确保工件的进给和夹紧的同步性的效果，另外，进给装置在进给过程的前期在未受到夹紧弹性件的反作用力下，进给速度较快，进给装置在进给过程的后期受到夹紧弹性件的反作用力，使进给速度较慢，从而兼顾工件的进给效率和磨削加工的安全性；
2、在进给杆复位后，桥架的架杆前端摆动远离其底座前端，从而使料盒的上方腾出空间，便于取放工件或取放料盒。
3、由于在进给过程的前期，压板未对料盒的工件进行压紧，因此工件此时可能出现移动的情况，并且为了使工件能够被顺利磨削，工件的左右两端需伸出料盒的料槽外，通过两块第二定位板的设置，两块第二定位板在向上移动并相离移动后，能够对工件进行前期定位，待压板向下压紧工件后，两块第二定位板通过向下移动且相向移动后，第二定位板能够收纳到工件的左右两端下方，从而避免阻碍工件的左右两端进行磨削。
附图说明
图1是双端面磨床在进给完成后的正面视角的部分结构图；
图2是双端面磨床在进给完成后的夹紧装置及其周围结构的正面视角的结构图；
图3是双端面磨床在进给完成后的压板及料盒的背面视角的结构图；
图4是双端面磨床在进给完成后的压板及料盒的纵向视角的结构图；
附图标记说明：1、机座；11、滑座；2、进给装置；21、移动座；22、电机；23、进给杆；24、风琴罩；3、料盒；31、料槽；32、导孔；33、避让槽；4、夹紧装置；41、桥架；411、架杆；412、底座；413、转轴；42、控制杆；421、抵接板；422、避让孔；43、压板；431、连杆；432、导柱；5、复位弹性件；51、第一弹簧；6、夹紧弹性件；61、第一活动板；62、第一中间板；63、第二中间板；64、第一固定板；65、第二弹簧；651、a弹簧；652、b弹簧；653、c弹簧；66、第一导杆；661、防脱螺母；67、第一保护柱；71、第二齿轮；72、第二齿条；8、料盒定位装置；81、升降板；82、第一定位板；91、第二定位板；92、压杆；93、滑板；94、梯形块；95、第二固定板；96、第二活动板；97、第二导杆；98、第三弹簧；99、第四弹簧；910、第二保护柱。
具体实施方式
下面将结合附图1-4和实施例对本发明作进一步说明。
本实施例公开一种双端面磨床。
参照图1和图2，双端面磨床包括机座1、进给装置2、料盒3、夹紧装置4、复位弹性件5和夹紧弹性件6，进给装置2设置在机座1上，进给装置2包括进给杆23，料盒3和夹紧装置4均设置在进给杆23上。复位弹性件5设置在夹紧装置4上，复位弹性件5始终为夹紧装置4提供复位力。夹紧弹性件6设置在机座1上，且夹紧弹性件6设置在进给杆23的进给方向上，夹紧装置4在进给杆23的进给过程中与夹紧弹性件6抵接，夹紧弹性件6为夹紧装置4提供夹紧力。复位弹性件5的弹性系数大于夹紧弹性件6的弹性系数，使复位弹性件5相较于夹紧弹性件6更易于变形，从而在夹紧装置4与夹紧弹性件6抵接后，夹紧弹性件6使复位弹性件5变形而实现夹紧装置4的夹紧。通过复位弹性件5和夹紧弹性件6的设置，使得在进给装置2的进给过程中，夹紧弹性件6位为夹紧装置4提供夹紧力，在进给装置2的复位过程中，复位弹性件5为夹紧装置4提供复位力，从而仅需在进给装置2上设置驱动件而无需在夹紧装置4上设置驱动件，便能使进给装置2的进给状态与夹紧装置4的夹紧状态相对应，使进给装置2的复位状态与夹紧装置4的复位状态相对应，以达到减少驱动件、降低成本、确保工件的进给和夹紧的同步性的效果，另外，进给装置2在进给过程的前期在未受到夹紧弹性件6的反作用力下，进给速度较快，进给装置2在进给过程的后期受到夹紧弹性件6的反作用力，使进给速度较慢，从而兼顾工件的进给效率和磨削加工的安全性。
参照图1和图2，进给装置2还包括移动座21、电机22、第一齿轮和第一齿条，移动座21水平滑动设置在机座1上，电机22竖向设置在移动座21的顶部，电机22的输出轴向下贯穿移动座21，第一齿轮同轴且固定地连接在电机22的输出轴末端，第一齿条固定设置在机座1上，第一齿轮与第一齿条啮合，从而实现电机22对移动座21的滑动控制。进给杆23水平连接在移动座21上，移动座21使进给杆23在机座1上实现进给和复位，在本实施例中，以进给杆23的长度方向为纵向，以进给杆23的进给方向为前方、以进给杆23的复位方向为后方，双端面磨床的两个磨削装置则分别设置在进给杆23的左右两侧。为了使进给杆23在进给和复位过程中更稳定地移动，机座1上还前后间隔地固定设置有多个滑座11，进给杆23与多个滑座11之间实现滑动配合，滑座11既对进给杆23起导向作用，也能对进给杆23起承载作用。进一步的，移动座21的前后两端与其滑轨的前后端之间均连接有风琴罩24，用于灵活隐藏进给装置2中的第一齿轮、第一齿条等内部结构。
参照图1、图2和图3，夹紧装置4包括桥架41、控制杆42、压板43，其中，桥架41固定设置在进给杆23的顶部，桥接沿纵向跨越料盒3，料盒3的顶部沿纵向开设有多个料槽31。控制杆42沿纵向穿过桥架41，控制杆42位于桥架41内的部位连接有抵接板421，抵接板421位于桥架41的上方，抵接板421用于抵接夹紧弹性件6。压板43位于桥架41内，压板43的上端通过连杆431与控制杆42活动连接，连杆431的上端和下端分别铰接于控制杆42和压板43，连杆431上端的铰接点位于其下端的交接点的前方，压板43的下端通过导柱432与料盒3活动插接，导柱432为圆柱，导柱432通过其上端与压板43竖向固定连接，对应的，料盒3的上端开设有导柱432下端活动插接的导孔32。在本实施例中，导柱432设置有两根，两根导柱432分别连接在压板43前后端的底部，导孔32开设有两个，两个导孔32分别开设在料盒3前后端的顶部。
参照图1和图2，复位弹性件5为第一弹簧51，第一弹簧51连接在控制杆42的前端与桥架41的前端之间，无外力作用下的第一弹簧51使压板43保持向上远离料盒3的状态。夹紧弹性件6包括第一固定板64、第二弹簧65和第一活动板61，其中，第一固定板64固定设置在机座1上，第一活动板61通过第二弹簧65与第一固定板64连接，在进给过程中，夹紧装置4与夹紧弹性件6的抵接通过夹紧装置4的抵接板421与夹紧弹性件6的第一活动板(61)的抵接而实现。
参照图1和图2，第二弹簧65为弹簧组，第二弹簧65包括a弹簧651、b弹簧652和c弹簧653，a弹簧651的一端与第一活动板61连接而另一端连接有第一中间板62，c弹簧653的一端与第一固定板64连接而另一端连接有第二中间板63，b弹簧652的两端分别连接第一中间板62和第二中间板63。相比于单根弹簧，由a弹簧651、b弹簧652和c弹簧653组成的弹簧组使第二弹簧65能够在保证较长的形变长度的同时避免单根弹簧变形幅度过大，从而降低对弹簧的要求以及延长弹簧的使用寿命。进一步的，第一固定板64朝向第一活动板61的一端设置有纵向延伸的第一导杆66，第一导杆66远离第一固定板64贯穿第一活动板61，第一活动板61、第一中间板62和第二中间板63均与第一导杆66滑动连接，第一导杆66对第一活动板61、第一中间板62和第二中间板63的移动起导向效果，同时对a弹簧651、b弹簧652和c弹簧653的形变起导向效果。另外，第一中间板62朝向第一活动板61的一面、第二中间板63朝向第一中间板62的一面、第一固定板64朝向第二中间板63的一面均固定设置有两根上下分布的第一保护柱67，第一保护柱67用于在弹簧变形后抵接其后侧的板，以避免弹簧过度变形而造成损伤。为了使第二弹簧65靠近第一活动板61的弹簧段先变形而远离第一活动板61的弹簧段后变形，需使a弹簧651的外径小于b弹簧652的外径，b弹簧652的外径小于c弹簧653的外径，外径的变化目的在于使a弹簧651、b弹簧652和c弹簧653的弹性系数依次递减，从而使a弹簧651最先变形而c弹簧653最后变形。
参照图1和图2，第一导杆66远离第一固定板64的一端螺纹连接有防脱螺母661，防脱螺母661用于对第一活动板61起防脱保护，而为了使抵接板421能够顺利抵压第一活动板61，抵接板421上开设有用于同时避让防脱螺母661和第一导杆66的避让孔422。
参照图1、图2和图3，桥架41包括上下分布的架杆411和底座412，底座412固定在进给杆23上，底座412分为两部分且该两部分分别位于料盒3的前方和后方，架杆411供控制杆42穿过，架杆411的后端设置有旋转部，底座412的后端设置有固定部，架杆411的旋转部通过转轴413与底座412的固定部水平转动地连接，使架杆411能够带动控制杆42和压板43转动，对应的，为了避免架杆411的转动无法实现，料盒3的一侧开设有供两根导柱432转出的两个避让槽33，两个避让槽33一一对应的与两个导向孔连通，并且避让槽33远离转轴413的一面均为弧形面，以确保对导柱432的避让。架杆411与机座1之间设置有控制架杆411的旋转部转动的齿动组件，具体的，架杆411的后端顶部固定连接有第二齿轮71，第二齿轮71与转轴413同轴，机座1上固定设置有第二齿条72，第二齿条72位于进给杆23的复位路径上，第二齿轮71在进给杆23的复位过程中与第二齿条72啮合并使架杆411的前端摆动远离底座412的前端，从而使料盒3的上方腾出空间，便于取放工件或取放料盒3。
参照图1，双端面磨床还包括料盒定位装置8，料盒定位装置8设置在机座1上并位于料盒3的上料位置。具体的，料盒定位装置8包括升降板81和第一定位板82，升降板81竖向活动设置在机座1上，第一定位板82水平活动地设置在升降板81上，第一定位板82在升降板81上相对进给杆23进行横向活动，当进给杆23带动料盒3复位后，通过调整第一定位板82与进给杆23之间的距离，能够对料盒3的放置位置进行调整，达到便于调整料盒3位置的效果。
参照图3和图4，料盒3的左右两侧均活动设置有第二定位板91，压板43与两块第二定位板91之间设置有连动机构，压板43下降控制两块第二定位板91向下移动，压板43上升控制两块第二定位板91向上移动，两块第二定位板91在向下移动的过程中同时相向移动，两块第二定位板91在向上移动的过程中同时相离移动。由于在进给过程的前期，压板43未对料盒3的工件进行压紧，因此工件此时可能出现移动的情况，并且为了使工件能够被顺利磨削，工件的左右两端需伸出料盒3的料槽31外，通过两块第二定位板91的设置，两块第二定位板91在向上移动并相离移动后，能够对工件进行前期定位，待压板43向下压紧工件后，两块第二定位板91跟随向下移动且相向移动，最终第二定位板91能够收纳到工件的左右两端下方，从而避免阻碍工件的左右两端进行磨削。需要说明的是，需要使第二定位板91的厚度小于工件左右端伸出料槽31的厚度，从而有效防止第二定位板91在收纳后对工件的磨削造成阻碍。
参照图3和图4，连动机构设置有两组，两组连动机构分别设置在压板43和料盒3的前后两端。连动机构包括滑板93、导向块、第二固定板95、第二活动板96、第二导杆97、第三弹簧98和第四弹簧99，滑板93竖向滑动地设置在料盒3的端部，第三弹簧98连接在滑板93的底部与料盒3的底部之间，第三弹簧98使滑板93具有向上滑动的趋势，导向块设置在料盒3的端部且左右两侧对称地设有两呈V型的导向斜面，在本实施例中，导向块为梯形块94，梯形块94固定设置在料盒3的端部且梯形块94呈倒置状态，第二固定板95分列于梯形块94的两侧斜面外，第二导杆97与第二固定板95水平滑动连接，第二定位板91和第二活动板96分别固定连接在第二导杆97的外端和内端，第四弹簧99连接在第二活动板96与第二固定板95之间，第四弹簧99使第二导杆97的内端具有往梯形块94的导向斜面抵紧的趋势，第四弹簧99的弹性系数大于第三弹簧98的弹性系数，使第四弹簧99相较于第三弹簧98更易于变形。连动机构还包括压杆92，压杆92固定设置在压板43的端部，压杆92的底部与滑板93的顶部抵接配合。通过上述设置，压板43与第二定位板91的连动过程为：压板43未下压时，滑板93在第三弹簧98的作用下向上移动，从而使第二固定板95、第二导杆97、第二活动板96和第二定位板91向上移动，第二导杆97在向上移动的过程中受梯形块94的导向斜面的作用而向外移动，从而使两块第二定位板91在向上移动的同时进行相离运动，以便于两块第二定位板91对料槽31内的工件进行定位；压板43下压时，滑板93在压杆92的作用下向下移动，从而使第二固定板95、第二导杆97、第二活动板96和第二定位板91向下移动，第二导杆97在向下移动的过程中受第四弹簧99的作用而向内移动，从而使两块第二定位板91在向下移动的同时进行相向运动，以便于两块第二定位板91进行收纳。
参照图3和图4，第二活动板96朝向第二固定板95的一面设置有第二保护柱910，第二保护柱910用于在第四弹簧99变形中抵紧第二固定板95，避免第四弹簧99过度压缩，并且，第二保护柱910能够限制第二活动板96向外活动的距离，从而对两块第二定位板91之间的最大间隔距离实现控制，从而更稳定地对料槽31内的工件进行定位。
参照图2和图3，第二定位板91在料盒3的避让槽33位置还设置有避让结构，在架杆411转动带动压板43和导柱432向外摆出时，第二定位板91的避让结构能够对导柱432进行避让。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双端面磨床，其特征在于：包括机座(1)、进给装置(2)、料盒(3)、夹紧装置(4)、复位弹性件(5)和夹紧弹性件(6)，所述进给装置(2)设置在所述机座(1)上，所述进给装置(2)包括进给杆(23)，所述料盒(3)和所述夹紧装置(4)均设置在所述进给杆(23)上；所述复位弹性件(5)设置在所述夹紧装置(4)上，所述复位弹性件(5)为所述夹紧装置(4)提供复位力；所述夹紧弹性件(6)设置在机座(1)上，所述夹紧弹性件(6)用于抵接所述夹紧装置(4)并为所述夹紧装置(4)提供夹紧力；所述夹紧弹性件(6)的夹紧力施力方向与所述复位弹性件(5)的复位力施力方向相反，在所述夹紧弹性件(6)与所述夹紧装置(4)抵接后，所述夹紧弹性件(6)所提供的夹紧力逐渐抵消所述复位弹性件(5)所提供的复位力并在磨削前使所述夹紧装置(4)夹紧所述料盒(3)；
所述夹紧装置(4)包括桥架(41)、控制杆(42)、压板(43)，所述桥架(41)纵跨所述料盒(3)，所述料盒(3)的顶部开设料槽(31)，所述控制杆(42)沿纵向穿过所述桥架(41)，所述控制杆(42)的移动受所述复位弹性件(5)的复位力和所述夹紧弹性件(6)的夹紧力控制，所述压板(43)的一面与所述控制杆(42)活动连接有连杆(431)而另一面连接有用于活动插接在所述料盒(3)上的导柱(432)，所述控制杆(42)的移动方向与所述导柱(432)的移动方向相垂直；
所述复位弹性件(5)为第一弹簧(51)，所述第一弹簧(51)套设在所述控制杆(42)上，所述第一弹簧(51)的一端固定于所述控制杆(42)的前端而另一端固定于所述桥架(41)的前端，无外力作用下的所述第一弹簧(51)控制所述压板(43)向上离开所述料盒(3)；
所述夹紧弹性件(6)包括第一固定板(64)、第二弹簧(65)和第一活动板(61)，所述第一固定板(64)固定设置在所述机座(1)上，所述第一活动板(61)通过所述第二弹簧(65)与所述第一固定板(64)连接；所述控制杆(42)连接有抵接板(421)；在进给过程中，所述抵接板(421)可抵压所述第一活动板(61)使所述第二弹簧(65)控制所述压板(43)向下压紧所述料盒(3)；
所述第二弹簧(65)为弹簧组，所述第二弹簧(65)包括a弹簧(651)、b弹簧(652)和c弹簧(653)且相邻弹簧之间分别连接有第一中间板(62)和第二中间板(63)，所述第一固定板(64)设置有第一导杆(66)，所述第一活动板(61)、所述第一中间板(62)和所述第二中间板(63)均滑动设置在所述第一导杆(66)上。
2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述a弹簧(651)的外径小于所述b弹簧(652)的外径，所述b弹簧(652)的外径小于所述c弹簧(653)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述夹紧弹性件(6)内的相邻板块之间均设置有第一保护柱(67)。
4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述桥架(41)包括上下分布的架杆(411)和底座(412)，所述底座(412)固定在所述进给杆(23)上，所述架杆(411)供所述控制杆(42)穿过，所述架杆(411)的后端设置有旋转部，所述底座(412)的后端设置有固定部，所述旋转部与所述固定部水平转动地连接；所述料盒(3)的一侧开设有供所述导柱(432)转出的避让槽(33)；所述架杆(411)与所述机座(1)之间设置有控制所述架杆(411)的旋转部转动的齿动组件。
5.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：还包括料盒定位装置(8)，所述料盒定位装置(8)设置在所述机座(1)上并位于所述料盒(3)的上料位置；所述料盒定位装置(8)包括升降板(81)和第一定位板(82)，所述升降板(81)竖向活动设置在所述机座(1)上，所述第一定位板(82)水平活动地设置在所述升降板(81)上，所述第一定位板(82)相对所述进给杆(23)活动。
6.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述料盒(3)的左右两侧均活动设置有第二定位板(91)，所述压板(43)与两块所述第二定位板(91)之间设置有连动机构，所述压板(43)下降控制两块所述第二定位板(91)向下移动，所述压板(43)上升控制两块所述第二定位板(91)向上移动，两块所述第二定位板(91)在向下移动的过程中同时相向移动，两块所述第二定位板(91)在向上移动的过程中同时相离移动。
7.根据权利要求6所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述连动机构设置有两组，两组所述连动机构分别设置在压板(43)和所述料盒(3)的前后两端；每组所述连动机构包括滑板(93)、导向块和两根第二导杆(97)，所述滑板(93)竖向滑动设置在所述料盒(3)的端部，所述滑板(93)连接有第三弹簧(98)，所述第三弹簧(98)使所述滑板(93)具有向上滑动的趋势，所述导向块设置在所述料盒(3)的端部且其左右两侧对称地设有两呈V型的导向斜面，两根所述第二导杆(97)水平滑动地设置在所述滑板(93)外端且对称地设置在所述导向块的左右两侧，两根所述第二导杆(97)均连接有第四弹簧(99)，所述第四弹簧(99)使所述第二导杆(97)的内端自动水平抵紧所述导向斜面；两块所述第二定位板(91)分别与两根所述第二导杆(97)的外端连接；所述连动机构还包括压杆(92)，所述压杆(92)连接在所述压板(43)的端部，所述压杆(92)与所述滑板(93)抵接配合。
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Denomination of invention: A Double End Face Grinding Machine

Effective date of registration: 20231229

Granted publication date: 20230829

Pledgee: Bank of China Limited Zhaoqing branch

Pledgor: Zhaoqing Gaofeng Machinery Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980075400