CN112091750A - 数控往复式轴承双端面磨床 - Google Patents

数控往复式轴承双端面磨床 Download PDF

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CN112091750A CN202011032237.XA CN202011032237A CN112091750A CN 112091750 A CN112091750 A CN 112091750A CN 202011032237 A CN202011032237 A CN 202011032237A CN 112091750 A CN112091750 A CN 112091750A
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朱晨
沈正富
嵇士春
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Abstract

本发明公开了一种数控往复式轴承双端面磨床，包括：横向工作台和与横向工作台相连接的纵向工作台，在所述横向工作台上设置有横向滑轨，在所述横向工作台的两端对称设置有磨头驱动电机，所述磨头驱动电机通过横向滑块滑动设置在横向滑轨上，在所述磨头驱动电机的第一电机轴上分别设置有磨头，在所述横向工作台的两端对称设置有与磨头驱动电机相对应的横向丝杠副，所述横向丝杠副分别与驱动装置相连接，所述磨头驱动电机通过挠性联接装置与横向丝杠副相连接，在所述纵向工作台上设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动设置有与其相互配合的纵向往复滑座。

Description

数控往复式轴承双端面磨床
技术领域
本发明涉及一种磨床，尤其涉及一种数控往复式轴承双端面磨床。
背景技术
轴承双端面磨床是对轴承的两个端面进行同时打磨的设备，现有的轴承双端面磨床主要结构包括：横向工作台和与横向工作台相连接的纵向工作台，在所述横向工作台上设置有横向滑轨，在所述横向工作台的两端对称设置有磨头驱动电机，所述磨头驱动电机通过横向滑块滑动设置在横向滑轨上，在所述磨头驱动电机的第一电机轴上分别设置有磨头，在所述横向工作台的两端对称设置有与磨头驱动电机相对应的横向丝杠副，所述横向丝杠副分别与驱动装置相连接，所述磨头驱动电机通过挠性联接装置与横向丝杠副相连接，在所述纵向工作台上设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动设置有与其相互配合的纵向往复滑座，在所述纵向工作台远离横向工作台的一端上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与纵向往复滑座靠近横向工作台的一端相连接，在所述纵向往复滑座靠近横向工作台的一端通过下固定支架设置有V型支撑座，在所述V型支撑座上摆放有轴承钢圈，在所述下固定支架上端的纵向往复滑座上设置有上固定支架，在所述上固定支架靠近横向工作台的一端上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉将轴承钢圈固定在V型支撑座上，在所述纵向工作台的一侧设置有第一接近开关和第二接近开关，在所述纵向往复滑座上设置有与第一接近开关和第二接近开关相互配合的发讯针。现有的轴承双端面磨床对轴承钢圈进行上料时需要手动测量对中，从而保证轴承钢圈在V型支撑座上呈对中位置后再通过锁紧螺钉进行压紧完成上料，再送至两个磨头之间进行加工，或是直接将轴承钢圈直接压紧后送至两个磨头之间，通过两个磨头分别对轴承钢圈进行对刀实现对中，从而实现对中加工，这两种方式上料速度都比较慢，费时费力，工作效率低，满足不了企业的生产需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种对中上料速度快的数控往复式轴承双端面磨床。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：数控往复式轴承双端面磨床，包括：横向工作台和与横向工作台相连接的纵向工作台，在所述横向工作台上设置有横向滑轨，在所述横向工作台的两端对称设置有磨头驱动电机，所述磨头驱动电机通过横向滑块滑动设置在横向滑轨上，在所述磨头驱动电机的第一电机轴上分别设置有磨头，在所述横向工作台的两端对称设置有与磨头驱动电机相对应的横向丝杠副，所述横向丝杠副分别与驱动装置相连接，所述磨头驱动电机通过挠性联接装置与横向丝杠副相连接，在所述纵向工作台上设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动设置有与其相互配合的纵向往复滑座，在所述纵向工作台远离横向工作台的一端上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与纵向往复滑座靠近横向工作台的一端相连接，在所述纵向往复滑座靠近横向工作台的一端通过下固定支架设置有V型支撑座，在所述V型支撑座上摆放有轴承钢圈，在所述下固定支架上端的纵向往复滑座上设置有上固定支架，在所述上固定支架靠近横向工作台的一端上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉将轴承钢圈固定在V型支撑座上，在所述纵向工作台的一侧设置有第一接近开关和第二接近开关，在所述纵向往复滑座上设置有与第一接近开关和第二接近开关相互配合的发讯针，在所述纵向工作台靠近横向工作台的一端上通过轴承座转动设置有横向螺杆，所述横向螺杆左半段和右半段的螺纹方向相反，所述横向螺杆位于V型支撑座的下方，所述横向螺杆的一端伸出轴承座与伺服减速电机的第二电机轴相连接，所述伺服减速电机通过电机架固定设置在纵向工作台上，在所述横向螺杆的两端对称设置有与其相互配合的横向螺套，在所述横向螺杆一侧的纵向工作台上设置有横向导向杆，在所述横向螺套的一侧设置有与横向导向杆相互配合的横向导向套，在所述横向螺套的上端分别设置有支撑板，在所述支撑板上均匀设置有若干横向滑孔，在所述横向滑孔内滑动设置有与其相互配合的横向滑杆，所述横向滑杆远离V型支撑座的一端伸出横向滑孔与限位块相连接，所述横向滑杆靠近V型支撑座的另一端伸出横向滑孔与对中压板相连接，在所述支撑板靠近对中压板的一侧上设置有压力传感器，在所述压力传感器与对中压板之间的横向滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与压力传感器相抵，所述复位弹簧的另一端与对中压板相抵，在所述纵向工作台的一侧设置有与压力传感器相连接的压力载荷数字显示器。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述对中压板靠近V型支撑座的一侧设置有缓冲垫。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述缓冲垫采用聚乙烯或聚四氟乙烯材料制成。
本发明的优点是：上述数控往复式轴承双端面磨床，结构新颖，通过对中压板同步压紧轴承钢圈并挤压轴承钢圈在V型支撑座上移动至对中位置，当压力传感器上的压力值达到相同时，表示轴承钢圈在V型支撑座上呈无误差对中位置，能够实现对轴承钢圈的快速对中上料，对中上料速度快，工作效率高，省时省力，满足了企业的生产需求。
附图说明
图1为本发明数控往复式轴承双端面磨床的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、横向工作台，2、纵向工作台，3、磨头驱动电机，4、第一电机轴，5、磨头，6、横向丝杠副，7、纵向滑轨，8、纵向往复滑座，9、液压油缸，10、活塞杆，11、下固定支架，12、V型支撑座，13、轴承钢圈，14、上固定支架，15、锁紧螺钉，16、第一接近开关，17、第二接近开关，18、发讯针，19、轴承座，20、横向螺杆，21、伺服减速电机，22、第二电机轴，23、电机架，24、横向螺套，25、横向导向杆，26、横向导向套，27、支撑板，28、横向滑孔，29、横向滑杆，30、限位块，31、对中压板，32、压力传感器，33、复位弹簧，34、压力载荷数字显示器，35、缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2所示，数控往复式轴承双端面磨床，包括：横向工作台1和与横向工作台1相连接的纵向工作台2，在所述横向工作台1上设置有横向滑轨，在所述横向工作台1的两端对称设置有磨头驱动电机3，所述磨头驱动电机3通过横向滑块滑动设置在横向滑轨上，在所述磨头驱动电机3的第一电机轴4上分别设置有磨头5，在所述横向工作台1的两端对称设置有与磨头驱动电机3相对应的横向丝杠副6，所述横向丝杠副6分别与驱动装置相连接，所述磨头驱动电机3通过挠性联接装置与横向丝杠副6相连接，在所述纵向工作台2上设置有纵向滑轨7，在所述纵向滑轨7上滑动设置有与其相互配合的纵向往复滑座8，在所述纵向工作台2远离横向工作台1的一端上设置有液压油缸9，所述液压油缸9的活塞杆10与纵向往复滑座8靠近横向工作台1的一端相连接，在所述纵向往复滑座8靠近横向工作台1的一端通过下固定支架11设置有V型支撑座12，在所述V型支撑座12上摆放有轴承钢圈13，在所述下固定支架11上端的纵向往复滑座8上设置有上固定支架14，在所述上固定支架14靠近横向工作台1的一端上设置有锁紧螺钉15，所述锁紧螺钉15将轴承钢圈13固定在V型支撑座12上，在所述纵向工作台2的一侧设置有第一接近开关16和第二接近开关17，在所述纵向往复滑座8上设置有与第一接近开关16和第二接近开关17相互配合的发讯针18，在所述纵向工作台2靠近横向工作台1的一端上通过轴承座19转动设置有横向螺杆20，所述横向螺杆20左半段和右半段的螺纹方向相反，所述横向螺杆20位于V型支撑座12的下方，所述横向螺杆20的一端伸出轴承座19与伺服减速电机21的第二电机轴22相连接，所述伺服减速电机21通过电机架23固定设置在纵向工作台2上，在所述横向螺杆20的两端对称设置有与其相互配合的横向螺套24，在所述横向螺杆20一侧的纵向工作台2上设置有横向导向杆25，在所述横向螺套24的一侧设置有与横向导向杆25相互配合的横向导向套26，在所述横向螺套24的上端分别设置有支撑板27，在所述支撑板27上均匀设置有若干横向滑孔28，在所述横向滑孔28内滑动设置有与其相互配合的横向滑杆29，所述横向滑杆29远离V型支撑座12的一端伸出横向滑孔28与限位块30相连接，所述横向滑杆29靠近V型支撑座12的另一端伸出横向滑孔28与对中压板31相连接，在所述支撑板27靠近对中压板31的一侧上设置有压力传感器32，在所述压力传感器32与对中压板31之间的横向滑杆29上套设有复位弹簧33，所述复位弹簧33的一端与压力传感器32相抵，所述复位弹簧33的另一端与对中压板31相抵，在所述纵向工作台2的一侧设置有与压力传感器32相连接的压力载荷数字显示器34。
如图1、图2所示，在本实例中，在所述对中压板31靠近V型支撑座12的一侧设置有缓冲垫35。
如图1、图2所示，在本实例中，所述缓冲垫35采用聚乙烯或聚四氟乙烯材料制成。
上料时，将轴承钢圈13放置在V型支撑座12上，启动伺服减速电机21，伺服减速电机21的第二电机轴22带动横向螺杆20在轴承座19内转动，由于左半段和右半段的螺纹方向相反，横向螺杆20带动左右两个与其相互配合的横向螺套24相向移动，横向螺套24带动支撑板27和对中压板31往轴承钢圈13方向横向移动，两个对中压板31无论哪一个先接触轴承钢圈13都将推动轴承钢圈13往V型支撑座12的中部移动，当两个对中压板31上的缓冲垫35都与轴承钢圈13相抵时，此时两个对中压板31的位置保持不变，两个横向螺套24继续相向移动，从而带动两个支撑板27继续相向移动，两个支撑板27带动各自的压力传感器32压缩复位弹簧33，轴承钢圈13的两端对对中压板31有反向作用力，从而使对中压板31相对挤压复位弹簧33，并将相对挤压力传递给压力传感器32，两个压力传感器32同步将两边的压力信号传递给压力载荷数字显示器34转换成数字信号，当两个压力传感器32上的压力形成等压后，即压力载荷数字显示器34上的数字信号相同，此时，轴承钢圈13在V型支撑座12上处于中位，实现对中，伺服减速电机21停止工作，旋紧锁紧螺钉15将轴承钢圈13压紧在V型支撑座12上，压紧后，伺服减速电机21反转带动两个横向螺套24相反移动复位，两个横向螺套24带动对中压板31与轴承钢圈13两个端面分离，此时，对中上料完成。
工作时，启动横向丝杠副6上的驱动装置，横向丝杠副6带动磨头驱动电机3相向移动，两个磨头驱动电机3带动两个磨头5横向移动至加工间距，启动磨头驱动电机3，磨头驱动电机3的第一电机轴4带动磨头5旋转，启动液压油缸9，液压油缸9的活塞杆10带动纵向往复滑座8在纵向滑轨7上纵向移动，纵向往复滑座8带动下固定支架11和上固定支架14往横向工作台1方向移动，下固定支架11上的V型支撑座12和上固定支架14上的锁紧螺钉15带动夹紧的轴承钢圈13往横向工作台1方向移动，轴承钢圈13移动至两个磨头5之间，两个旋转的磨头5对轴承钢圈13的两个端面进行打磨，与此同时，纵向往复滑座8上的发讯针18移动至第一接近开关16和第二接近开关17之间，从而控制液压油缸9往复进给，保持发讯针18在第一接近开关16和第二接近开关17之间来回往复移动，从而保证纵向往复滑座8在纵向工作台2上来回往复移动，纵向往复滑座8带动轴承钢圈13在两个磨头5之间实现循环往复移动打磨。
上述数控往复式轴承双端面磨床，结构新颖，通过对中压板同步压紧轴承钢圈并挤压轴承钢圈在V型支撑座上移动至对中位置，当压力传感器上的压力值达到相同时，表示轴承钢圈在V型支撑座上呈无误差对中位置，能够实现对轴承钢圈的快速对中上料，对中上料速度快，工作效率高，省时省力，满足了企业的生产需求。

Claims (3)

1.数控往复式轴承双端面磨床，包括：横向工作台（1）和与横向工作台（1）相连接的纵向工作台（2），在所述横向工作台（1）上设置有横向滑轨，在所述横向工作台（1）的两端对称设置有磨头驱动电机（3），所述磨头驱动电机（3）通过横向滑块滑动设置在横向滑轨上，在所述磨头驱动电机（3）的第一电机轴（4）上分别设置有磨头（5），在所述横向工作台（1）的两端对称设置有与磨头驱动电机（3）相对应的横向丝杠副（6），所述横向丝杠副（6）分别与驱动装置相连接，所述磨头驱动电机（3）通过挠性联接装置与横向丝杠副（6）相连接，在所述纵向工作台（2）上设置有纵向滑轨（7），在所述纵向滑轨（7）上滑动设置有与其相互配合的纵向往复滑座（8），在所述纵向工作台（2）远离横向工作台（1）的一端上设置有液压油缸（9），所述液压油缸（9）的活塞杆（10）与纵向往复滑座（8）靠近横向工作台（1）的一端相连接，在所述纵向往复滑座（8）靠近横向工作台（1）的一端通过下固定支架（11）设置有V型支撑座（12），在所述V型支撑座（12）上摆放有轴承钢圈（13），在所述下固定支架（11）上端的纵向往复滑座（8）上设置有上固定支架（14），在所述上固定支架（14）靠近横向工作台（1）的一端上设置有锁紧螺钉（15），所述锁紧螺钉（15）将轴承钢圈（13）固定在V型支撑座（12）上，在所述纵向工作台（2）的一侧设置有第一接近开关（16）和第二接近开关（17），在所述纵向往复滑座（8）上设置有与第一接近开关（16）和第二接近开关（17）相互配合的发讯针（18），其特征在于：在所述纵向工作台（2）靠近横向工作台（1）的一端上通过轴承座（19）转动设置有横向螺杆（20），所述横向螺杆（20）左半段和右半段的螺纹方向相反，所述横向螺杆（20）位于V型支撑座（12）的下方，所述横向螺杆（20）的一端伸出轴承座（19）与伺服减速电机（21）的第二电机轴（22）相连接，所述伺服减速电机（21）通过电机架（23）固定设置在纵向工作台（2）上，在所述横向螺杆（20）的两端对称设置有与其相互配合的横向螺套（24），在所述横向螺杆（20）一侧的纵向工作台（2）上设置有横向导向杆（25），在所述横向螺套（24）的一侧设置有与横向导向杆（25）相互配合的横向导向套（26），在所述横向螺套（24）的上端分别设置有支撑板（27），在所述支撑板（27）上均匀设置有若干横向滑孔（28），在所述横向滑孔（28）内滑动设置有与其相互配合的横向滑杆（29），所述横向滑杆（29）远离V型支撑座（12）的一端伸出横向滑孔（28）与限位块（30）相连接，所述横向滑杆（29）靠近V型支撑座（12）的另一端伸出横向滑孔（28）与对中压板（31）相连接，在所述支撑板（27）靠近对中压板（31）的一侧上设置有压力传感器（32），在所述压力传感器（32）与对中压板（31）之间的横向滑杆（29）上套设有复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）的一端与压力传感器（32）相抵，所述复位弹簧（36）的另一端与对中压板（31）相抵，在所述纵向工作台（2）的一侧设置有与压力传感器（32）相连接的压力载荷数字显示器（34）。
2.按照权利要求1所述的数控往复式轴承双端面磨床，其特征在于：在所述对中压板（31）靠近V型支撑座（12）的一侧设置有缓冲垫（35）。
3.按照权利要求2所述的数控往复式轴承双端面磨床，其特征在于：所述缓冲垫（35）采用聚乙烯或聚四氟乙烯材料制成。
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