CN208083599U - 一种滚齿机的工作台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种滚齿机的工作台,具有一安装板;所述安装板上设有一工作头机构和与其对应设置的尾座机构;所述尾座机构包括尾座滑移组件和设于其内的尾座旋转组件;所述尾座滑移组件包括尾座安装台、尾座安装台滑块组件和尾座安装台滑轨组件;所述尾座旋转组件包括尾座主轴、第一联轴器和第一电机,所述尾座主轴的前端面上设有一尾座顶尖;所述工作头机构包括工作头安装台、工作头主轴、第二联轴器和第二电机,所述工作头主轴的前端面上设有一工作头顶尖。该尾座机构为旋转设计,工件在旋转加工中没有收到轴向扭力,工件也就不会产生变形;该尾座机构采用缓冲压紧设计,解决对工件刚性接触问题和所施加压力突增问题,避免了对工件的影响。

Description

一种滚齿机的工作台
技术领域
本实用新型涉及数控滚齿机的技术领域,具体地涉及一种滚齿机的工作台。
背景技术
滚齿机按布局分为立式和卧式两类,大中型滚齿机多为立式,小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式;卧式数控滚齿机,主轴安装在工作台上,工作台在机床床身水平面上来回往复移动,完成机床Y轴进给,刀架安装在主轴上,驱动装置驱动刀架回转运动;主轴相对于工作台作垂直运动,即X 轴进给,以完成滚齿加工。
小型卧式滚齿机的加工过程中,将工件支撑在工作头部分和尾座部分之间的治具上,尾座部分顶住工件,工作头部分带动工件旋转做圆周运动,滚刀机构运动实现对工件进行加工。现有这种工件的加工方式,由于工件支撑在工作头部分和尾座部分之间旋转时,尾座部分是固定不旋转的,故此工件在旋转加工过程中受到强大的轴向扭力,会造成加工产品的变形。另外,尾座部分常采用油缸驱动直接刚性的对工件进行顶紧,尾座部分的进给速度及尾座对工件所施压力不能精确控制,当被加工工件为细长轴时,尾座部分进给速度过高,会对工件造成冲击;当尾座部分所施压力过大,也会使工件产生变形,它们都会影响其加工工件的精度;尾座部分进给速度快慢与所施压力大小,需要人为反复调整已达到最佳效果。
故此,很有必要对现行的滚齿机的工作台进行改进,提高工件的加工精度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种滚齿机的工作台;其尾座部分为旋转设计,因此工件在旋转加工过程中没有受到轴向扭力,加工产品也就不会产生变形;其尾座部分采用缓冲压紧设计,很好的解决了对工件的刚性接触问题和所施加的压力突增问题,避免了对加工工件尺寸精度的影响。
本实用新型的技术方案如下:一种滚齿机的工作台,具有一安装板;所述安装板上设有一工作头机构和与其对应设置的尾座机构;所述尾座机构包括尾座滑移组件和设于其内的尾座旋转组件。采用该机构设计,区别于传统的尾座机构,可以有效的解决其轴向扭向力和压紧力不好控制等技术问题造成加工工件的尺寸精度。
较佳地,所述尾座滑移组件包括尾座安装台、尾座安装台滑块组件和尾座安装台滑轨组件;所述尾座安装台滑块组件包括尾座安装台连接板、气缸和设于所述气缸上的推杆,所述推杆通过一固定板与所述尾座安装台连接板固定连接,所述尾座安装台连接板下方设有一组滑块,所述尾座安装台通过所述滑块在所述尾座安装台滑轨组件上滑行。所述气缸通过所述推杆驱动所述尾座安装台往返移动,实现对工件的压紧与松开。
较佳地,所述气缸固设于所述尾座安装台滑轨组件上,所述推杆上套设一弹簧件,所述弹簧件设置于所述固定板和所述气缸之间。所述气缸通过所述拉杆驱动所述尾座机构脱离工作位的过程中,使得所述弹簧件一直处于压缩状态;所述气缸通过所述推杆驱动所述尾座机构进入工作位的过程中,所述弹簧件由压紧状态缓慢释放压力,该缓慢释放压力的过程中,可以有效的解决所述尾座机构刚性接触工件,并且可以有效的疏解固定值压紧力的影响,从而避免影响加工过程中对工件的加工精度。
所述尾座旋转组件包括尾座主轴、第一联轴器和第一电机,所述尾座主轴的前端面上设有一尾座顶尖;所述尾座安装台上开设有第一水平通孔,所述尾座主轴穿过所述第一水平通孔,所述第一电机通过所述第一联轴器驱动所述尾座主轴和所述尾座顶尖在所述尾座安装台上一起旋转运动。采用该机构设计,区别于传统的尾座机构,传统的尾座机构是固定不旋转的,因此在工件的旋转加工过程中受到强大的轴向扭力,会造成工件的轴向变形,从而影响了工件的精度,从而提高了加工工件的尺寸精度。
较佳地,所述尾座安装台滑轨组件包括尾座安装座和设于其上的一尾座安装台滑轨座,所述尾座安装台滑轨座上端面设有一组尾座安装台滑轨;所述尾座安装台滑轨座下端面一侧挖设有于一斜锲件,另一侧设有两斜锲块,所述尾座安装座上设有一倒梯形凸块,所述倒梯形凸块沿着所述斜锲块件和两所述斜锲块构成的倒梯形凹槽滑动。可以实现对所述尾座机构进行整体的位置调节。
较佳地,所述工作头机构包括工作头安装台、工作头主轴、第二联轴器和第二电机,所述工作头主轴的前端面上设有一工作头顶尖;所述工作头安装台上开设有第二水平通孔,所述工作头主轴穿过所述第二水平通孔,所述第二电机通过所述第二联轴器驱动所述工作头主轴和所述工作头顶尖在所述工作头安装台上一起旋转运动。
较佳地,所述尾座安装座安装在所述安装板上。
较佳地,所述工作头安装台下方设有一定位销,所述工作头安装台安装在所述安装板上。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的所述尾座旋转组件,区别于传统的尾座机构,工件在旋转加工过程中没有受到轴向扭力,加工产品也就不会产生变形;所述尾座滑移组件采用缓冲压紧设计,很好的解决了对工件的刚性接触问题和所施加的压力突增问题,避免了对加工工件尺寸精度的影响。
附图说明
图1是本实用新型所述滚齿机的工作台立体结构示意图。
图2是本实用新型所述滚齿机的工作台的尾座安装台滑块组件立体结构示意图。
图3是本实用新型所述滚齿机的工作台的尾座安装台滑轨组件立体结构示意图。
图4是本实用新型所述滚齿机的工作台的尾座旋转组件立体结构示意图。
图5是本实用新型所述滚齿机的工作台的工作头机构立体示意图。
附图标记:100—安装板、200—尾座机构、210—尾座滑移组件、211—尾座安装台、212—第一水平通孔、213—尾座安装台滑块组件、214—尾座安装台连接板、215—滑块、216—气缸、217—推杆、218—弹簧件、219—固定板、220 —尾座安装台滑轨组件、221—尾座安装座、222—倒梯形凸块、223—尾座安装台滑轨座、224—尾座安装台滑轨、225—斜锲件、226—斜锲块、230—尾座旋转组件、231—尾座主轴、232—尾座顶尖、233—第一联轴器、234—第一电机、 300—工作头机构、310—工作头安装台、311—第二水平通孔、313—工作头主轴、314—工作头顶尖、315—第二联轴器、316—第二电机、317—工作头安装座。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的,技术方案及技术效果更加清楚明白,下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解,此处所描述的具体实施例,仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2、图3、图4和图5所示:一种滚齿机的工作台,具有一安装板 100;所述安装板100上设有一工作头机构300和与其对应设置的尾座机构200;所述尾座机构200包括尾座滑移组件210和设于其内的尾座旋转组件230。采用该机构设计,区别于传统的尾座机构,可以有效的解决其轴向扭向力和压紧力不好控制等技术问题造成加工工件的尺寸精度。
进一步地,所述尾座滑移组件210包括尾座安装台211、尾座安装台滑块组件213和尾座安装台滑轨组件220;所述尾座安装台滑块组件213包括尾座安装台连接板214、气缸216和设于所述气缸216上的推杆217,所述推杆217通过一固定板219与所述尾座安装台连接板214固定连接,所述尾座安装台连接板214下方设有一组滑块215,所述尾座安装台211通过所述滑块215在所述尾座安装台滑轨组件220上滑行。所述气缸216通过所述推杆217驱动所述尾座安装台211往返移动,实现对工件的压紧与松开。
进一步地,所述气缸216固设于所述尾座安装台滑轨组件220上,所述推杆 217上套设一弹簧件218,所述弹簧件218设置于所述固定板219和所述气缸216之间。所述气缸216通过所述推杆217驱动所述尾座机构200脱离工作位的过程中,使得所述弹簧件218一直处于压缩状态;所述气缸216通过所述推杆217驱动所述尾座机构200进入工作位的过程中,所述弹簧件218由压紧状态缓慢释放压力,该缓慢释放压力的过程中,可以有效的解决所述尾座机构200刚性接触工件,并且可以有效的疏解固定值压紧力的影响,从而避免影响加工过程中对工件的加工精度。
进一步地,所述尾座旋转组件230包括尾座主轴231、第一联轴器233和第一电机234,所述尾座主轴231的前端面上设有一尾座顶尖232;所述尾座安装台211 上开设有第一水平通孔212,所述尾座主轴231穿过所述第一水平通孔212,所述第一电机234通过所述第一联轴器233驱动所述尾座主轴231和所述尾座顶尖232 在所述尾座安装台211上一起旋转运动。采用该机构设计,区别于传统的尾座机构,传统的尾座机构是固定不旋转的,因此在工件的旋转加工过程中受到强大的轴向扭力,会造成工件的轴向变形,从而影响了工件的精度,从而提高了加工工件的尺寸精度。
进一步地,所述尾座安装台滑轨组件220包括尾座安装座221和设于其上的一尾座安装台滑轨座223,所述尾座安装台滑轨座223上端面设有一组尾座安装台滑轨224;所述尾座安装台滑轨座223下端面一侧挖设有于一斜锲件225,另一侧设有两斜锲块226,所述尾座安装座221上设有一倒梯形凸块222,所述倒梯形凸块222沿着所述斜锲件225和两所述斜锲块226构成的倒梯形凹槽滑动。可以实现对所述尾座机构200进行整体的位置调节。
进一步地,所述工作头机构300包括工作头安装台310、工作头主轴313、第二联轴器315和第二电机316,所述工作头主轴313的前端面上设有一工作头顶尖 314;所述工作头安装台310上开设有第二水平通孔311,所述工作头主轴313穿过所述第二水平通孔311,所述第二电机316通过所述第二联轴器315驱动所述工作头主轴313和所述工作头顶尖314在所述工作头安装台310上一起旋转运动。
进一步地,所述尾座安装座221安装在所述安装板100上。
进一步地,所述工作头安装台310安装于一工作头安装座317上,所述工作头安装台座317安装在所述安装板100上。
本实用新型的工作原理:启动设备电源开关,把待加工工件放置在所述工作台顶尖314上,启动所述气缸216,所述气缸216通过所述推杆217驱动所述尾座安装台滑块组件213在所述尾座安装台滑轨座223上滑行,所述弹簧件218 处于压力释放状态,使得所述尾座顶尖232缓冲作用在带加工工件上;在所述工作头顶尖314和所述尾座顶尖232压紧待加工工件后,启动所述第一电机234 和所述第二电机316,所述第一电机234通过所述尾座主轴231和所述第二电机 316通过所述工作头主轴313分别驱动所述尾座顶尖232和所述工作头顶尖314 一起旋转运动,从而带动夹持在所述工作头顶尖314和所述尾座顶尖232之间的待加工工件的旋转运动;待加工完毕后,所述第一电机234和所述第二电机 316停止工作,然后所述气缸216通过所述推杆217驱动所述尾座安装台滑块组件213移动,从而使得所述尾座顶尖232脱离已加工完毕的工件,取出工件,则完成一次加工。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种滚齿机的工作台,具有一安装板;其特征在于:所述安装板上设有一工作头机构和与其对应设置的尾座机构;所述尾座机构包括尾座滑移组件和设于其内的尾座旋转组件;所述尾座滑移组件包括尾座安装台、尾座安装台滑块组件和尾座安装台滑轨组件;所述尾座安装台滑块组件包括尾座安装台连接板、气缸和设于所述气缸上的推杆,所述推杆通过一固定板与所述尾座安装台连接板固定连接,所述尾座安装台连接板下方设有一组滑块,所述尾座安装台通过所述滑块在所述尾座安装台滑轨组件上滑行;所述气缸固设于所述尾座安装台滑轨组件上,所述推杆上套设一弹簧件,所述弹簧件设置于所述固定板和所述气缸之间;
所述尾座旋转组件包括尾座主轴、第一联轴器和第一电机,所述尾座主轴的前端面上设有一尾座顶尖;所述尾座安装台上开设有第一水平通孔,所述尾座主轴穿过所述第一水平通孔,所述第一电机通过所述第一联轴器驱动所述尾座主轴和所述尾座顶尖在所述尾座安装台上一起旋转运动。
2.根据权利要求1所述滚齿机的工作台,其特征在于:所述尾座安装台滑轨组件包括尾座安装座和设于其上的一尾座安装台滑轨座,所述尾座安装台滑轨座上端面设有一组尾座安装台滑轨;所述尾座安装台滑轨座下端面一侧挖设有于一斜锲件,另一侧设有两斜锲块,所述尾座安装座上设有一倒梯形凸块,所述倒梯形凸块沿着所述斜锲块件和两所述斜锲块构成的倒梯形凹槽滑动。
3.根据权利要求1所述滚齿机的工作台,其特征在于:所述工作头机构包括工作头安装台、工作头主轴、第二联轴器和第二电机,所述工作头主轴的前端面上设有一工作头顶尖;所述工作头安装台上开设有第二水平通孔,所述工作头主轴穿过所述第二水平通孔,所述第二电机通过所述第二联轴器驱动所述工作头主轴和所述工作头顶尖在所述工作头安装台上一起旋转运动。
4.根据权利要求1或2所述滚齿机的工作台,其特征在于:所述尾座安装座安装在所述安装板上。
5.根据权利要求1或3所述滚齿机的工作台,其特征在于:所述工作头安装台安装于一工作头安装座上,所述工作头安装台座安装在所述安装板上。
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