CN208825951U - 一种新型活塞挤槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种新型活塞挤槽设备，包括工作台，工作台上设置有设置有旋转夹装装置；固定板上对称设置有挤槽装置，横向移动装置包括横向移动装置、升降装置，挤槽装置包括推移油压缸、滑移主体以及定位底板；升降装置包括升降底板、步进电机、丝杆、升降滑板以及滚轮固定座；旋转夹装装置两侧的降装置的滚轮固定座上分别设置有竖向滚轮轴、横向滚轮轴，竖向滚轮轴上设置有挤槽滚轮，横向滚轮轴上设置有挤台阶定位滚轮，挤槽滚轮上设置有环形挤槽凸台，挤台阶定位滚轮上设置有台阶挤压定位槽。本实用新型在减小活塞厚度的同时，也能保证活塞环形槽完成加工后满足正常使用，有效降低了活塞的生产成本和重量。

Description

一种新型活塞挤槽设备

技术领域

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，尤其涉及一种新型活塞挤槽设备。

背景技术

活塞是机械行业中常用的零部件，活塞在使用前需要在外表面加工环形槽，而现有的加工技术中，对环形槽的大都采用车床进行车削加工；由于环形槽是在活塞外表面用刀具车削出来的，因此活塞的环形槽处就会变薄，因此为了保证活塞加工环形槽后满足正常使用，活塞就要保证一定的厚度，这样就造成活塞的生产成本较高，同时活塞的重量也增大了，这样安装运用到机械中做往复运动中，也浪费机械运行中的动能。

发明内容

本实用新型为解决了以上技术问题提供一种新型活塞挤槽设备，在减小活塞厚度的同时，也能保证活塞环形槽完成加工后满足正常使用，从而有效降低了活塞的生产成本和重量，同时提高活塞使用的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型活塞挤槽设备，包括工作台，工作台上设置有固定板，所述工作台和固定板上分别设置有对应的安装孔，安装孔处设置有可将活塞定位固定进行加工的旋转夹装装置；所述固定板上且旋转夹装装置的两侧对称设置有挤槽装置，所述挤槽装置包括横向移动装置、以及与横向移动装置连接的升降装置，所述横向移动装置包括推移油压缸、与推移油压缸连接的滑移主体以及与滑移主体连接的定位底板，所述固定板上设置有将推移油压缸固定的三角支撑架，所述定位底板固定在固定板上且设置有定位滑块一，所述滑移主体底部设置有与定位滑块一匹配的线性滑轨一；所述升降装置包括升降底板、步进电机、丝杆、升降滑板以及滚轮固定座，所述升降底板与滑移主体固定连接，升降底板上设置有电机固定座，所述步进电机固定连接在电机固定座；所述步进电机上设置有与丝杆连接的联轴器，所述升降底板上设置有定位滑块二，所述升降滑板上设置有与定位滑块二匹配的线性滑轨二，所述丝杆上设置有丝杆螺母座，丝杆螺母座上设置有与升降滑板连接的连接板，所述滚轮固定座固定连接在升降滑板上；所述旋转夹装装置其中一侧升降装置的滚轮固定座上设置有竖向滚轮轴、另一侧升降装置的滚轮固定座上设置有横向滚轮轴，所述竖向滚轮轴上设置有挤槽滚轮，横向滚轮轴上设置有挤台阶定位滚轮，挤槽滚轮上设置有环形挤槽凸台，所述挤台阶定位滚轮上设置有台阶挤压定位槽。

所述旋转夹装装置包括固定盘、主轴、拉杆、活塞弹簧夹头以及回转液压缸，所述固定盘匹配在安装孔中并固定在固定板上，所述主轴穿设于固定盘内，主轴与固定盘之间设置有轴承组件，所述固定盘上设置有将轴承组件定位在固定盘中的主轴端面轴承压紧块，所述拉杆穿设于主轴内，主轴通过过渡联接块与回转液压缸连接，所述拉杆上端与活塞弹簧夹头连接、下方与回转液压缸连接，所述回转液压缸设置有与拉杆下端连接的拉杆接头，所述主轴上用螺母固定连接有皮带轮，皮带轮可通过皮带与驱动装置连接。

所述定位底板上且滑移主体的两侧面分别设置有侧面定位板，所述侧面定位板与滑移主体侧面上分别设置有对应的侧面定位槽、且两者的侧面定位槽内共同匹配有侧面定位块，所述侧面定位板两端设置有将侧面定位块定位于侧面定位槽中的固定块一。

所述侧面定位板上且对应滑移主体的上端面设置有上定位板，所述上定位板与滑移主体上端面上分别设置有对应的上定位槽、且两者的上定位槽内共同匹配有上定位块，所述上定位板的两端设置有将上定位块定位于上定位槽中的固定块二。

所述主轴端面轴承压紧块上设置有主轴端面防尘定位块。

所述升降底板上且对应丝杆上下两端的位置分别设置有丝杆固定块。

本实用新型的有益效果是：

与以往技术相比，本实用新型在进行活塞挤槽加工时，旋转夹装装置将活塞先进行夹紧，旋转夹装装置两侧的挤槽装置向中间处活塞弹簧夹头上活塞的方向移动，直至挤槽滚轮与挤台阶定位滚轮对应至活塞上需要挤槽的位置、同时挤台阶定位滚轮将活塞上端压住实现定位，然后旋转夹装装置开始转动，挤槽滚轮上的环形挤槽凸台进行活塞挤槽加工，挤台阶定位滚轮上的台阶挤压定位槽进行活塞台阶挤压，从而带动活塞转动完成挤压加工；这样的挤槽加工方法相对于传统的加工方法，不用为了考虑活塞车削槽后的厚度变薄而满足不了使用的问题，在减小活塞厚度的同时，也能保证活塞环形槽完成加工后满足正常使用，从而有效降低了活塞的生产成本和重量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型横向移动装置的立体分解图；

图5是本实用新型升降装置的立体分解图；

图6是本实用新型旋转夹装装置的剖面图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种新型活塞挤槽设备，包括工作台1，工作台1上设置有固定板2，所述工作台1和固定板2上分别设置有对应的安装孔3，安装孔3处设置有可将活塞定位固定进行加工的旋转夹装装置4；所述固定板2上且旋转夹装装置4的两侧对称设置有挤槽装置5，所述挤槽装置5包括横向移动装置5-1、以及与横向移动装置5-1连接的升降装置5-2，所述横向移动装置5-1包括推移油压缸6、与推移油压缸6连接的滑移主体7以及与滑移主体7连接的定位底板8，所述固定板2上设置有将推移油压缸6固定的三角支撑架9，所述定位底板8固定在固定板2上且设置有定位滑块一10，所述滑移主体7底部设置有与定位滑块一10匹配的线性滑轨一11；所述升降装置5-2包括升降底板12、步进电机13、丝杆14、升降滑板15以及滚轮固定座16，所述升降底板12与滑移主体7固定连接，升降底板12上设置有电机固定座17，所述步进电机13固定连接在电机固定座17；所述步进电机13上设置有与丝杆14连接的联轴器13-1，所述升降底板12上设置有线性滑轨二19，所述升降滑板15上设置有与线性滑轨二19匹配的定位滑块二18，所述丝杆14上设置有丝杆螺母座14-1，丝杆螺母座14-1上设置有与升降滑板15连接的连接板15-1，所述滚轮固定座16固定连接在升降滑板15上；所述旋转夹装装置4其中一侧升降装置5-2的滚轮固定座16上设置有竖向滚轮轴20、另一侧升降装置5-2的滚轮固定座16上设置有横向滚轮轴21，所述竖向滚轮轴20上设置有挤槽滚轮22，横向滚轮轴21上设置有挤台阶定位滚轮23，挤槽滚轮22上设置有环形挤槽凸台22-1，所述挤台阶定位滚轮23上设置有台阶挤压定位槽23-1。

所述旋转夹装装置4包括固定盘25、主轴26、拉杆27、活塞弹簧夹头28以及回转液压缸29，所述固定盘25匹配在安装孔3中并固定在固定板2上，所述主轴26穿设于固定盘25内，主轴26与固定盘25之间设置有轴承组件30，所述固定盘25上设置有将轴承组件30定位在固定盘25中的主轴端面轴承压紧块31，所述拉杆27穿设于主轴26内，主轴26通过过渡联接块32与回转液压缸29连接，所述拉杆27上端与活塞弹簧夹头28连接、下方与回转液压缸29连接，所述回转液压缸29设置有与拉杆27下端连接的拉杆接头33，所述主轴26上用螺母26-1固定连接有皮带轮34，皮带轮34可通过皮带与驱动装置（图中未标出）连接。

所述定位底板9上且滑移主体6的两侧面分别设置有侧面定位板35，所述侧面定位板35与滑移主体6侧面上分别设置有对应的侧面定位槽36、且两者的侧面定位槽36内共同匹配有侧面定位块37，所述侧面定位板35两端设置有将侧面定位块37定位于侧面定位槽36中的固定块一38；提高滑移主体6定位滑动的精准度。

所述侧面定位板35上且对应滑移主体6的上端面设置有上定位板39，所述上定位板39与滑移主体6上端面上分别设置有对应的上定位槽40、且两者的上定位槽40内共同匹配有上定位块41，所述上定位板39的两端设置有将上定位块41定位于上定位槽中的固定块二42；提高滑移主体6定位滑动的精准度。

所述主轴端面轴承压紧块31上设置有主轴端面防尘定位块46。

所述升降底板12上且对应丝杆14上下两端的位置分别设置有丝杆固定块47；从而提高升降的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

在需要进行活塞挤槽加工时，将活塞放置在活塞弹簧夹头28中，回转液压缸29带动拉杆27下移，从而使活塞弹簧夹头28将活塞夹紧，旋转夹装装置4两侧的挤槽装置5在横向移动装置5-1的带动下向活塞弹簧夹头28中活塞的方向移动、然后升降装置5-2进行上下移动，直至挤台阶定位滚轮23与挤槽滚轮22对应至活塞上需要挤槽的位置、同时挤台阶定位滚轮23将活塞上端压住实现定位；接着旋转夹装装置4的主轴26通过皮带轮34被带动而开始转动，挤槽滚轮22上的环形挤槽凸台22-1进行活塞挤槽加工，挤台阶定位滚轮23上的台阶挤压定位槽23-1进行活塞台阶挤压，从而带动活塞转动完成挤压加工。

以上对本实用新型实施例所提供的一种新型活塞挤槽设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种新型活塞挤槽设备，包括工作台，工作台上设置有固定板，其特征在于：所述工作台和固定板上分别设置有对应的安装孔，安装孔处设置有可将活塞定位固定进行加工的旋转夹装装置；所述固定板上且旋转夹装装置的两侧对称设置有挤槽装置，所述挤槽装置包括横向移动装置、以及与横向移动装置连接的升降装置，所述横向移动装置包括推移油压缸、与推移油压缸连接的滑移主体以及与滑移主体连接的定位底板，所述固定板上设置有将推移油压缸固定的三角支撑架，所述定位底板固定在固定板上且设置有定位滑块一，所述滑移主体底部设置有与定位滑块一匹配的线性滑轨一；所述升降装置包括升降底板、步进电机、丝杆、升降滑板以及滚轮固定座，所述升降底板与滑移主体固定连接，升降底板上设置有电机固定座，所述步进电机固定连接在电机固定座；所述步进电机上设置有与丝杆连接的联轴器，所述升降底板上设置有定位滑块二，所述升降滑板上设置有与定位滑块二匹配的线性滑轨二，所述丝杆上设置有丝杆螺母座，丝杆螺母座上设置有与升降滑板连接的连接板，所述滚轮固定座固定连接在升降滑板上；所述旋转夹装装置其中一侧升降装置的滚轮固定座上设置有竖向滚轮轴、另一侧升降装置的滚轮固定座上设置有横向滚轮轴，所述竖向滚轮轴上设置有挤槽滚轮，横向滚轮轴上设置有挤台阶定位滚轮，挤槽滚轮上设置有环形挤槽凸台，所述挤台阶定位滚轮上设置有台阶挤压定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型活塞挤槽设备，其特征在于：所述旋转夹装装置包括固定盘、主轴、拉杆、活塞弹簧夹头以及回转液压缸，所述固定盘匹配在安装孔中并固定在固定板上，所述主轴穿设于固定盘内，主轴与固定盘之间设置有轴承组件，所述固定盘上设置有将轴承组件定位在固定盘中的主轴端面轴承压紧块，所述拉杆穿设于主轴内，主轴通过过渡联接块与回转液压缸连接，所述拉杆上端与活塞弹簧夹头连接、下方与回转液压缸连接，所述回转液压缸设置有与拉杆下端连接的拉杆接头，所述主轴上用螺母固定连接有皮带轮，皮带轮可通过皮带与驱动装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型活塞挤槽设备，其特征在于：所述定位底板上且滑移主体的两侧面分别设置有侧面定位板，所述侧面定位板与滑移主体侧面上分别设置有对应的侧面定位槽、且两者的侧面定位槽内共同匹配有侧面定位块，所述侧面定位板两端设置有将侧面定位块定位于侧面定位槽中的固定块一。

4.根据权利要求3所述的一种新型活塞挤槽设备，其特征在于：所述侧面定位板上且对应滑移主体的上端面设置有上定位板，所述上定位板与滑移主体上端面上分别设置有对应的上定位槽、且两者的上定位槽内共同匹配有上定位块，所述上定位板的两端设置有将上定位块定位于上定位槽中的固定块二。

5.根据权利要求2所述的一种新型活塞挤槽设备，其特征在于：所述主轴端面轴承压紧块上设置有主轴端面防尘定位块。

6.根据权利要求1所述的一种新型活塞挤槽设备，其特征在于：所述升降底板上且对应丝杆上下两端的位置分别设置有丝杆固定块。