CN216729201U - 一种高效打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔技术领域。公开了一种高效打孔机，包括机座、工作台、开孔件、升降板和用于带动升降板竖向移动的动力机构，工作台固接在机座上，开孔件固接在升降板的底部，升降板的底部设有导向槽，且导向槽内滑动连接有导向块，导向块与导向槽之间设有第一弹簧；导向块的底部设有压板，且压板上设有用于开孔件穿过的通孔；工作台的顶部设有负压孔，且负压孔内滑动连接有负压块，还包括用于带动负压块竖向移动的调节机构。本方案主要解决目前配件打孔期间，采用人工按压的方式对配件的限位方式效果不佳，容易造成配件打孔位置偏移的问题。

Description

一种高效打孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域。

背景技术

随着生活水平的不断提高，家家户户都配备有汽车，使得出行更为方便；汽车内涉及有各种配件，配件的加工尤为重要，其中，包括对配件的开孔处理。

目前，配件的高效开孔机通常包括机座、工作台、开孔件、升降板和用于带动升降板竖向移动的动力机构，加工时，将配件限位在工作台上，动力机构通过升降板带动开孔件作用于配件上，以此实现对配件的开孔处理；实际操作过程中，配件呈L形，工作人员需要一直手持配件的侧边，并将配件从侧边按压在工作台上，以此实现对上配件的限位，但采用人工按压的方式对配件的限位方式效果不佳，容易造成配件打孔位置的偏移，进而影响配件的打孔效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种高效打孔机，以解决目前配件打孔期间，采用人工按压的方式对配件的限位方式效果不佳，容易造成配件打孔位置偏移的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种高效打孔机，包括机座、工作台、开孔件、升降板和用于带动升降板竖向移动的动力机构，工作台固接在机座上，开孔件固接在升降板的底部，升降板的底部设有导向槽，且导向槽内滑动连接有导向块，导向块与导向槽之间设有第一弹簧；导向块的底部设有压板，且压板上设有用于开孔件穿过的通孔；工作台的顶部设有负压孔，且负压孔内滑动连接有负压块，还包括用于带动负压块竖向移动的调节机构。

基础方案的优点：

1、本方案将配件放置于工作台上，通过调节机构带动负压块向下移动，使得负压孔内产生负压，让配件与工作台的表面吸附在一起，以此实现对配件的定位；通过动力机构带动升降板向下移动，升降板带动开孔件和压板向配件的方向移动；升降板继续向下移动，使得压板压紧配件，第一弹簧压缩；升降板再继续向下移动，开孔件穿过通孔作用于配件上，以此实现对配件的开孔处理；相较于现有技术，本方案在配件开孔处理期间，通过压板和负压对配件的定位，有效避免配件发生位移时，进而保证了对配件的开孔效果。

2、本方案通过负压的方式对配件进行定位，无需工作人员一直手持配件，也避免配件加工期间对工作人员造成人身伤害，安全性更高。

3、开孔件对配件开孔期间，压板始终与配件相抵，升降板继续向下移动，使得压板与升降板的间距逐渐减小，压板带动导向块在导向槽内向上移动，第一弹簧压缩，以此能够适应不同厚度的配件开孔，实用性强。

进一步，调节机构包括开设在工作台内的腔室和与工作台转动连接的转轴，腔室与负压孔相通，且腔室内竖向滑动连接有齿条，齿条与负压块固接；转轴伸入腔室内，且转轴上固定有与齿条啮合的齿轮；还包括对转轴止动的止动部。

通过上述设置，转轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合带动齿条向下移动，齿条带动负压块向下移动，使得负压孔内产生负压，让配件与工作台的表面吸附在一起，再通过止动部对转轴进行止动，进而避免齿轮的转动，即实现对齿条和负压块的定位，以此实现对配件的定位。

进一步，止动部包括以转轴为圆心周向开设在工作台上的若干第一螺纹孔和与转轴固接的圆盘，圆盘上间隙配合有用于与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺纹杆。

通过上述设置，通过圆盘带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合带动齿条向下移动，齿条带动负压块向下移动，使得负压孔内产生负压，以此让吸盘与配件吸附在一起；再带动第一螺纹杆向第一螺纹孔的方向移动，使得第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，以此实现对圆盘的定位，进而实现对转轴的定位，即避免齿轮的转动，进而实现对齿条和负压块的定位，以此实现对配件的定位。

进一步，工作台的两侧均设有侧板；机座上位于工作台的两侧均设有圆轴，圆轴上转动连接有用于与侧板顶部相抵、工作台侧壁相抵的活动块；还包括用于对活动块限位的限位机构。

通过上述设置，转动活动块，使得活动块远离圆轴的一端与工作台的侧壁相抵，且活动块的底部与侧板的顶部相抵，再通过限位机构对活动块进行定位，因此，本方案通过两个活动块分别与工作台的两侧相抵，进而实现对工作台的限位，避免工作台的晃动，提高配件加工的稳定性。

进一步，限位机构包括开设在机座上的第二螺纹孔和用于与第二螺纹孔螺纹连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆与活动块螺纹连接，且第二螺纹杆上固接有限位块，限位块位于活动块的上方。

通过上述设置，转动活动块，使得活动块远离圆轴的一端与工作台的侧壁相抵，且活动块的底部与侧板的顶部相抵；再转动第二螺纹杆向下移动，第二螺纹杆带动限位块向下移动，使得第二螺纹杆向第二螺纹孔的方向移动，限位块向侧板的方向移动；当第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接时，限位块与活动块的顶部相抵，第二螺纹杆停止转动，以此实现对限位块的定位，进而实现对活动块的定位。

进一步，活动块远离圆轴的一端设有用于与工作台相抵的延长板，且延长板与活动块垂直；两个活动块的转动方向相反。

通过上述设置，活动块转动期间，活动块带动延伸板同步转动；当活动块远离圆轴的一端与工作台的侧壁相抵时，两个延伸板分别与工作台的正反面相抵，即利用两个延伸板夹紧工作台，一方面能够加强对工作台的限位效果，另一方面还能对工作台起到支撑作用，进而能够提高配件开孔处理的稳定性。

进一步，升降板的底部设有阻尼块，且阻尼块位于压板的运动轨迹上。

通过上述设置，开孔件对配件开孔期间，压板始终与配件相抵，升降板继续向下移动，使得压板与升降板的间距逐渐减小，压板带动导向块在导向槽内向上移动，第一弹簧压缩；由于压板与升降板的间距逐渐减小，使得压板挤压阻尼块变形，即通过阻尼块能够减缓开孔处理期间压板产生较大的震动，进而提高配件的开孔品质。

进一步，工作台上滑动连接有伸入腔室的第一楔块，且第一楔块位于转轴的下方，第一楔块与工作台之间设有第二弹簧；齿条的底部设有用于挤压第一楔块的第二楔块，且第二楔块与第一楔块相抵；第二楔块的侧壁上设有用于第一楔块伸入的楔槽。

通过上述设置，齿条向下移动期间，齿条带动第二楔块向下移动，通过第二楔块挤压第一楔块向外移动，第二弹簧拉伸；齿条继续向下移动，使得第一楔块与第二楔块的侧壁相抵；齿条再继续向下移动，当实现对转轴的定位时，第一楔块在第二弹簧的作用下伸入楔槽内，以此实现对第二楔块和齿条的定位，进而加强对负压块的定位效果，即提高对配件定位的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种高效打孔机实施例主视方向的局部剖视图；

图2为图1中工作台的俯视图；

图3为图1中工作台横截面的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、工作台2、开孔件3、升降板4、气缸5、导向块6、第一弹簧7、压板8、阻尼块9、负压孔10、吸盘11、负压块12、转轴13、齿条14、齿轮15、第一螺纹杆16、圆盘17、侧板18、圆轴19、活动块20、第二螺纹杆21、限位块22、延长板23、第一楔块24、第二弹簧25、第二楔块26。

实施例

基本如附图1、附图2和附图3所示：一种高效打孔机，包括机座1、工作台2、开孔件3、升降板4和用于带动升降板4竖向移动的动力机构，工作台2固接在机座1上，开孔件3固接在升降板4的底部；本实施例中，动力机构包括顶板和气缸5，顶板固接在机座1上，且顶板位于工作台2的上方；气缸5固接在顶板的底部，气缸5的输出轴与升降板4固接。

升降板4的底部开有导向槽，且导向槽内滑动连接有导向块6，导向块6与导向槽之间固接有第一弹簧7；导向块6的底部设有压板8，且压板8上设有用于开孔件3穿过的通孔；升降板4的底部固接有阻尼块9，且阻尼块9位于压板8的运动轨迹上。

工作台2的顶部开有负压孔10，负压孔10内连通有吸盘11，且吸盘11与工作台2的表面齐平；且负压孔10内滑动连接有负压块12，还包括用于带动负压块12竖向移动的调节机构；调节机构包括开设在工作台2内的腔室和与工作台2转动连接的转轴13，腔室与负压孔10相通，且腔室内竖向滑动连接有齿条14，齿条14与负压块12固接；转轴13伸入腔室内，且转轴13与腔室的内壁转动连接，转轴13上固定有与齿条14啮合的齿轮15；还包括对转轴13止动的止动部，止动部包括以转轴13为圆心周向开设在工作台2上的若干第一螺纹孔和与转轴13固接的圆盘17，圆盘17上间隙配合有用于与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺纹杆16，使得第一螺纹杆16能够在圆盘17上滑动和转动。

工作台2的两侧均一体成型有侧板18；机座1上位于工作台2的两侧均固接有圆轴19，圆轴19上转动连接有用于与侧板18顶部相抵、工作台2侧壁相抵的活动块20；还包括用于对活动块20限位的限位机构，限位机构包括开设在机座1上的第二螺纹孔和用于与第二螺纹孔螺纹连接的第二螺纹杆21，第二螺纹杆21与活动块20螺纹连接，且第二螺纹杆21上固接有限位块22，限位块22位于活动块20的上方。活动块20远离圆轴19的一端一体成型有用于与工作台2相抵的延长板23，且延长板23与活动块20垂直；两个活动块20的转动方向相反；当两个延长板23均与工作台2相抵时，两个延长板23分别位于工作台2的正反两面。

具体实施过程如下：

将配件放置于工作台2的表面，使得配件与吸盘11相抵；转动活动块20，使得活动块20远离圆轴19的一端与工作台2的侧壁相抵，且活动块20的底部与侧板18的顶部相抵；再转动第二螺纹杆21向下移动，第二螺纹杆21带动限位块22向下移动，使得第二螺纹杆21向第二螺纹孔的方向移动，限位块22向侧板18的方向移动；当第二螺纹杆21与第二螺纹孔螺纹连接时，限位块22与活动块20的顶部相抵，第二螺纹杆21停止转动，以此实现对限位块22的定位，进而实现对活动块20的定位；因此，本方案通过两个活动块20分别与工作台2的两侧相抵，进而实现对工作台2的限位。

活动块20转动期间，活动块20带动延伸板同步转动；当活动块20远离圆轴19的一端与工作台2的侧壁相抵时，两个延伸板分别与工作台2的正反面相抵，即利用两个延伸板夹紧工作台2，一方面能够加强对工作台2的限位效果，另一方面还能对工作台2起到支撑作用，进而能够提高配件开孔处理的稳定性。

本方案配件呈L形，配件的一面与工作台2的表面接触，配件的另一面悬空且靠近工作台2的正面，那么会让工作台2的高度值比较大；因此，通过活动块20对工作台2的限位、以及延伸板对工作台2的限位和支撑能够避免在打孔期间工作台2向正面或向反面倾斜。

完成对工作台2的限位后，通过圆盘17带动转轴13转动，转轴13带动齿轮15转动，通过齿轮15与齿条14的配合带动齿条14向下移动，齿条14带动负压块12向下移动，使得负压孔10内产生负压，以此让吸盘11与配件吸附在一起；再带动第一螺纹杆16向第一螺纹孔的方向移动，使得第一螺纹杆16与第一螺纹孔螺纹连接，以此实现对圆盘17的定位，进而实现对转轴13的定位，即避免齿轮15的转动，进而实现对齿条14和负压块12的定位，以此实现对配件的定位，相较于手持配件定位的方式，本方案对配件的定位方式更稳定，进而保证了对配件的开孔效果；并且，无需工作人员一直手持配件，也避免配件加工期间对工作人员造成人身伤害，安全性更高。

完成对配件的定位后，气缸5的输出轴带动升降板4向下移动，升降板4带动压板8和开孔件3向下移动，即压板8和开孔件3向配件的方向移动；升降板4继续向下移动，使得压板8与配件相抵，进而加强对配件限位效果；升降板4再继续向下移动，使得开孔件3穿过通孔作用于配件上，以此实现对配件的开孔处理；因此，配件在开孔处理期间，通过压板8能够加强对配件的定位效果，保证了配件的开孔效果；并且，开孔件3对配件开孔期间，压板8始终与配件相抵，升降板4继续向下移动，使得压板8与升降板4的间距逐渐减小，压板8带动导向块6在导向槽内向上移动，第一弹簧7压缩；由于压板8与升降板4的间距逐渐减小，使得压板8挤压阻尼块9变形，即通过阻尼块9能够减缓开孔处理期间压板8产生较大的震动，进而提高配件的开孔品质。

本实施例中，工作台2上滑动连接有伸入腔室的第一楔块24，且第一楔块24位于转轴13的下方，第一楔块24与工作台2之间固接有第二弹簧25；齿条14的底部固接有用于挤压第一楔块24的第二楔块26，且第二楔块26与第一楔块24相抵；第二楔块26的侧壁上开有用于第一楔块24伸入的楔槽。

齿条14向下移动期间，齿条14带动第二楔块26向下移动，通过第二楔块26挤压第一楔块24向外移动，第二弹簧25拉伸；齿条14继续向下移动，使得第一楔块24与第二楔块26的侧壁相抵；齿条14再继续向下移动，当实现对转轴13的定位时，第一楔块24在第二弹簧25的作用下伸入楔槽内，以此实现对第二楔块26和齿条14的定位，进而加强对负压块12的定位效果，即提高对配件定位的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种高效打孔机，包括机座、工作台、开孔件、升降板和用于带动升降板竖向移动的动力机构，工作台固接在机座上，开孔件固接在升降板的底部，其特征在于：升降板的底部设有导向槽，且导向槽内滑动连接有导向块，导向块与导向槽之间设有第一弹簧；导向块的底部设有压板，且压板上设有用于开孔件穿过的通孔；工作台的顶部设有负压孔，且负压孔内滑动连接有负压块，还包括用于带动负压块竖向移动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的高效打孔机，其特征在于：调节机构包括开设在工作台内的腔室和与工作台转动连接的转轴，腔室与负压孔相通，且腔室内竖向滑动连接有齿条，齿条与负压块固接；转轴伸入腔室内，且转轴上固定有与齿条啮合的齿轮；还包括对转轴止动的止动部。

3.根据权利要求2所述的高效打孔机，其特征在于：止动部包括以转轴为圆心周向开设在工作台上的若干第一螺纹孔和与转轴固接的圆盘，圆盘上间隙配合有用于与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺纹杆。

4.根据权利要求3所述的高效打孔机，其特征在于：工作台的两侧均设有侧板；机座上位于工作台的两侧均设有圆轴，圆轴上转动连接有用于与侧板顶部相抵、工作台侧壁相抵的活动块；还包括用于对活动块限位的限位机构。

5.根据权利要求4所述的高效打孔机，其特征在于：限位机构包括开设在机座上的第二螺纹孔和用于与第二螺纹孔螺纹连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆与活动块螺纹连接，且第二螺纹杆上固接有限位块，限位块位于活动块的上方。

6.根据权利要求5所述的高效打孔机，其特征在于：活动块远离圆轴的一端设有用于与工作台相抵的延长板，且延长板与活动块垂直；两个活动块的转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的高效打孔机，其特征在于：升降板的底部设有阻尼块，且阻尼块位于压板的运动轨迹上。

8.根据权利要求7所述的高效打孔机，其特征在于：工作台上滑动连接有伸入腔室的第一楔块，且第一楔块位于转轴的下方，第一楔块与工作台之间设有第二弹簧；齿条的底部设有用于挤压第一楔块的第二楔块，且第二楔块与第一楔块相抵；第二楔块的侧壁上设有用于第一楔块伸入的楔槽。

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