CN220946857U - 一种开式固定台压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开式固定台压力机，包括：基座，上端固定设有呈倒“L”型结构的安装板，安装板的上端安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设有压板；加工面板，固定设置于基座上端且在中部开设有定位槽；抵接机构，包括第二液压缸、第一挤压板和第二挤压板，第二液压缸安装于安装板的内部上端，第一挤压板有多件且相互间隔设置；第一挤压板和第二挤压板均与加工面板的上端滑动连接，且以定位槽的垂直中线为中心呈矩形阵列设置，第一挤压板和第二挤压板之间留有定位间隙。本实用新型可以对摆放的工件进行周向的多点抵接固定，使加工时定位准确，有利于提高装置的加工效果。

Description

一种开式固定台压力机

技术领域

本实用新型涉及开式固定台压力机相关技术领域，尤其涉及一种开式固定台压力机。

背景技术

开式固定台压力机是一种采用机械传动的锻压机械，广泛应用于板料的冲孔、剪切、落料、弯曲和成型等多种冷冲压工序中，具有精度高、性能稳定、操作方便等优点，为人们在工件冲压锻造的技术方面带来了很大的便利。其工作原理可以简述为：通过传动系统把电动机的运动和能力传送给工作机构，工作机构对工件施加强大的压力，使工件发生塑性变形，从而获得确定的形状。

但是现有技术的压力机在实际使用中还存在一定的缺陷，比如在上料时，不便于对工件进行精准的定位摆放，导致影响了工件的加工效果。

对此，本实用新型提出一种开式固定台压力机，用以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种开式固定台压力机，其可以对摆放的工件进行周向的多点抵接固定，使加工时定位准确，有利于提高装置的加工效果。

根据本实用新型的实施例，一种开式固定台压力机，包括：基座，上端固定设有呈倒“L”型结构的安装板，所述安装板的上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端设有压板；加工面板，固定设置于基座上端且在中部开设有定位槽；抵接机构，包括第二液压缸、第一挤压板和第二挤压板，所述第二液压缸安装于安装板的内部上端，所述第一挤压板有多件且相互间隔设置，每个第一挤压板均设有第一联动机构与第二液压缸的伸缩端连接；所述第二挤压板通过第二联动机构与第二液压缸的伸缩端连接；所述第一挤压板和第二挤压板均与加工面板的上端滑动连接，且以定位槽的垂直中线为中心呈矩形阵列设置，第一挤压板和第二挤压板之间留有定位间隙。

实用新型的技术原理为：将工件放置在定位槽内，先启动第二液压缸，在第二联动机构的带动下驱使第二挤压板向定位槽中心处靠近，同时在第一联动机构的作用下，第二液压缸驱动多件第一挤压板也向定位槽的中心处同步靠近，因为第一挤压板和第二挤压板呈矩形阵列设置，因此可以移动来对工件的外周进行多点夹持固定，定位其具体位置，使加工效果更好，加工位置准确。

优选的，所述第二液压缸的伸缩端固定设有安装块；第一联动机构包括转动齿轮、第一连杆和第二连杆，所述转动齿轮转动设置于安装板上且位于安装块和第一挤压板之间；所述第一连杆的一端通过第一连接件与转动齿轮转动连接，另一端与安装块侧壁转动连接；所述第二连杆的一端通过第二连接件与转动齿轮转动连接，另一端与第一挤压板转动连接，且第一连接件和第二连接件呈对角线设置。

通过采用上述技术方案，安装块向下移动可以带动驱动齿轮转动，使呈对角线设置的两个连接件运动方向相反，进而带动第一挤压板向靠近定位槽中心的位置移动，对工件进行夹持。

优选的，所述第二联动机构包括第三连杆，所述第三连杆转动设置于安装块底部和第二挤压板之间。

通过采用上述技术方案，安装板向下移动可以带动第三连杆的一个端点高度改变，进而利用其另一端点的位置变化来推动第二挤压板向定位槽的中心处移动，对工件进行夹持。

优选的，所述加工面板在相对的两侧均固定设有稳定件，两稳定件一一对应与两第一挤压板连接；稳定件包括横板、移动块和连接杆，所述横板固定设置在加工面板上，且横板上端沿第一挤压板的移动方向对应开设有移动槽；所述移动块滑动设置于该移动槽内，且移动块与移动槽内壁之间设有伸缩弹簧；所述移动块与对应侧的第一挤压板之间通过所述连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第一挤压板的往复移动会带动伸缩弹簧进行压缩或拉伸，可以起到稳定的效果。

优选的，所述第一挤压板和第二挤压板在相互靠近的一侧端面上均覆盖设有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，可以增大与工件外表面的摩擦力，使挤压板对工件的夹持固定效果更好。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置呈矩形阵列分布的多件第一挤压板、第二挤压板、第一联动机构和第二联动机构等，可以对定位槽中心处放置的待加工的工件进行多向抵接固定，使其在加工时可以保持位置不变，进而提高工件的加工精度，降低报废率，使装置的实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

上述附图中：1、基座；2、安装板；3、第一液压缸；4、压板；5、加工面板；6、定位槽；7、第二液压缸；8、第一挤压板；9、第二挤压板；10、安装块；11、转动齿轮；12、第一连杆；13、第二连杆；14、第一连接件；15、第二连接件；16、第三连杆；17、稳定件；1701、横板；1702、移动块；1703、连接杆；1704、伸缩弹簧；18、橡胶垫层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种开式固定台压力机，包括：基座1，上端固定设有呈倒“L”型结构的安装板2，安装板2的上端安装有第一液压缸3，第一液压缸3的伸缩端设有压板4；加工面板5，固定设置于基座1上端且在中部开设有定位槽6；抵接机构，包括第二液压缸7、第一挤压板8和第二挤压板9，第二液压缸7安装于安装板2的内部上端，第一挤压板8有多件且相互间隔设置，每个第一挤压板8均设有第一联动机构与第二液压缸7的伸缩端连接；第二挤压板9通过第二联动机构与第二液压缸7的伸缩端连接；第一挤压板8和第二挤压板9均与加工面板5的上端滑动连接，且以定位槽6的垂直中线为中心呈矩形阵列设置，第一挤压板8和第二挤压板9之间留有定位间隙。

本实施例的详细工作过程为：先将工件放置在定位槽6的内部中心处，然后启动抵接机构中的第二液压缸7，此时，在第一联动机构和第二联动机构的作用下，可以带动呈矩形阵列分别的第一挤压板8和第二挤压板9同步向定位槽6的中心处靠近，直至挤压板4均抵接在工件的外周，关闭第二液压缸7，即完成对工件的加工位置固定，然后启动第一液压缸3，其伸缩端带动压板4向下移动，与工件接触后进行加工作业。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种开式固定台压力机，其中第二液压缸7的伸缩端固定设有安装块10；第一联动机构包括转动齿轮11、第一连杆12和第二连杆13，转动齿轮11转动设置于安装板2上且位于安装块10和第一挤压板8之间；第一连杆12的一端通过第一连接件14与转动齿轮11转动连接，另一端与安装块10侧壁转动连接；第二连杆13的一端通过第二连接件15与转动齿轮11转动连接，另一端与第一挤压板8转动连接，且第一连接件14和第二连接件15呈对角线设置。

本实施例的详细工作过程为：设置第一挤压板8有两件，并且分别设置在加工面板5的相对两端；当第一液压缸3启动，其输出轴带动安装块10向下移动，安装块10进而带动两件第一连杆12向下移动，第一连杆12进而驱动两件转动齿轮11相互背向转动，此时，因为位于同一个转动齿轮11上的第一连杆12和第二连杆13在连接件的作用下呈对角线设置，其运动趋势同步但方向相反，即可带动两件第二连杆13做相向移动，进而推动第一挤压板8向靠近定位槽6的中心处移动，对工件进行抵接固定。具体的，第一连接件14和第二连接件15都可以是转动轴承。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种开式固定台压力机，其中第二联动机构包括第三连杆16，第三连杆16转动设置于安装块10底部和第二挤压板9之间。

本实施例的详细工作过程为：当安装块10向下移动时，会带动第三连杆16的上方连接端点向下移动，此时第三连杆16的长度不变，则会适应性的带动其另一个端点发生位置改变，向定位槽6的中心处推动第二挤压板9，使其可以与两件第一挤压板8同步移动，对工件进行多点抵接固定。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种开式固定台压力机，其中加工面板5在相对的两侧均固定设有稳定件17，两稳定件17一一对应与两第一挤压板8连接；稳定件17包括横板1701、移动块1702和连接杆1703，横板1701固定设置在加工面板5上，且横板1701上端沿第一挤压板8的移动方向对应开设有移动槽；移动块1702滑动设置于该移动槽内，且移动块1702与移动槽内壁之间设有伸缩弹簧1704；移动块1702与对应侧的第一挤压板8之间通过连接杆1703固定连接。

本实施例的详细工作过程为：当第一挤压板8在连杆的作用下发生相互靠近或远离的运动时，会通过连接杆1703带动移动块1702左右滑动，进而拉伸或压缩伸缩弹簧1704，使其运动过程更加稳定，能辅助提高对工件的定位效果。同理，可以在加工面板5上对应开设有一道滑槽，将第二挤压板9的一端与该滑槽滑动连接，并且在滑槽内壁和第二挤压板9之间安装伸缩弹簧1704，也可以起到稳定效果。相配套的，伸缩弹簧1704均带阻尼效果。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种开式固定台压力机，其中第一挤压板8和第二挤压板9在相互靠近的一侧端面上均覆盖设有橡胶垫层18。

本实施例的详细工作过程为：橡胶垫层18可以加大挤压板4与工件之间的摩擦力，使夹持固定的效果更好。

本申请实施例实施原理为：

使用时，将工件放置在定位槽6的中心处，然后启动第一液压缸3，带动安装块10向下移动，安装块10进而带动左右两侧的第一连杆12移动，使两件转动齿轮11相互做背向转动，带动两件第二连杆13朝定位槽6的方向同时移动，进而推动两件第一挤压板8相互靠近移动，使可以对工件的相对两端进行抵接固定；安装块10向下移动的同时，第三连杆16的一个端点发生位置变化，适应性的会带动另一个端点移动，进而推动第二挤压板9同步靠近工件的外周，与第一挤压板8配合进行多点夹持固定，使可以加强本装置对工件的定位效果，提高加工精度；然后关闭第二液压缸7，启动第一液压缸3，即可驱动压板4向下移动与工件接触，进行后续的加工作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种开式固定台压力机，其特征在于，包括：

基座(1)，上端固定设有呈倒“L”型结构的安装板(2)，所述安装板(2)的上端安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的伸缩端设有压板(4)；

加工面板(5)，固定设置于基座(1)上端且在中部开设有定位槽(6)；

抵接机构，包括第二液压缸(7)、第一挤压板(8)和第二挤压板(9)，所述第二液压缸(7)安装于安装板(2)的内部上端，所述第一挤压板(8)有多件且相互间隔设置，每个第一挤压板(8)均设有第一联动机构与第二液压缸(7)的伸缩端连接；所述第二挤压板(9)通过第二联动机构与第二液压缸(7)的伸缩端连接；所述第一挤压板(8)和第二挤压板(9)均与加工面板(5)的上端滑动连接，且以定位槽(6)的垂直中线为中心呈矩形阵列设置，第一挤压板(8)和第二挤压板(9)之间留有定位间隙。

2.根据权利要求1所述的一种开式固定台压力机，其特征在于：所述第二液压缸(7)的伸缩端固定设有安装块(10)；第一联动机构包括转动齿轮(11)、第一连杆(12)和第二连杆(13)，所述转动齿轮(11)转动设置于安装板(2)上且位于安装块(10)和第一挤压板(8)之间；所述第一连杆(12)的一端通过第一连接件(14)与转动齿轮(11)转动连接，另一端与安装块(10)侧壁转动连接；所述第二连杆(13)的一端通过第二连接件(15)与转动齿轮(11)转动连接，另一端与第一挤压板(8)转动连接，且第一连接件(14)和第二连接件(15)呈对角线设置。

3.根据权利要求2所述的一种开式固定台压力机，其特征在于：所述第二联动机构包括第三连杆(16)，所述第三连杆(16)转动设置于安装块(10)底部和第二挤压板(9)之间。

4.根据权利要求3所述的一种开式固定台压力机，其特征在于：所述加工面板(5)在相对的两侧均固定设有稳定件(17)，两稳定件(17)一一对应与两第一挤压板(8)连接；稳定件(17)包括横板(1701)、移动块(1702)和连接杆(1703)，所述横板(1701)固定设置在加工面板(5)上，且横板(1701)上端沿第一挤压板(8)的移动方向对应开设有移动槽；所述移动块(1702)滑动设置于该移动槽内，且移动块(1702)与移动槽内壁之间设有伸缩弹簧(1704)；所述移动块(1702)与对应侧的第一挤压板(8)之间通过所述连接杆(1703)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种开式固定台压力机，其特征在于：所述第一挤压板(8)和第二挤压板(9)在相互靠近的一侧端面上均覆盖设有橡胶垫层(18)。