CN214919977U - 一种具有进料机构的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种具有进料机构的冲压装置，底座上表面位于下模具前、后侧分别设有条形槽，底座的内腔体居中处水平设有固定座，固定座前、后端的上、下方分别平行设有上、下移动板，固定座与上、下移动板之间分别设有伸缩缸，内腔体两端处转轴两端固定套接的链轮外侧面中心分别转动套接有端头基板，上、下移动板的两端分别转动连接的连杆外端分别与对应的端头基板连接，其中一个端头基板的外端面固定安装的电机动力输出端与对应的转轴的端面固定连接，对应的链轮之间分别连接有链条，链条上均匀固定连接有用于夹持板材的固定部；解决了冲压机不便于放置板材和取拿工件的问题。

Description

一种具有进料机构的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种具有进料机构的冲压装置。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。

目前冲压机在冲压加工时，往往需要人工将板材放置于下模具上，然后上模具向下冲压进行加工，加工后需要人工取出加工件，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对解决目前冲压机不便于放置板材以及不便于取拿工件的问题，设计了一种具有进料机构的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进料机构的冲压装置，包括底座，所述底座上表面的后端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构的底部设置有上模具，所述底座上表面对应所述上模具的位置设置有下模具，所述底座内设置有内腔体，所述底座上表面位于所述下模具的前侧和后侧分别设置有条形槽，所述内腔体内位于所述下模具正下方的位置沿水平方向固定设置有固定座，所述固定座前后端的上方和下方分别平行设置有上移动板和下移动板，所述固定座与所述上移动板和下移动板之间分别垂直连接有伸缩缸，所述内腔体的两端分别设置有转轴，所述转轴的两端分别固定套接有链轮，所述链轮的外侧面居中位置分别转动套接有端头基板，所述上移动板和下移动板的两端分别转动连接有连杆，所述上移动板对应的连杆的另一端分别与对应的端头基板固定连接，所述下移动板对应的连杆的另一端分别与对应的端头基板转动连接，其中一个所述端头基板的外端面固定安装有电机，所述电机的动力输出端与对应的所述转轴的端面固定连接，位于所述转轴前端的所述链轮之间以及位于所述转轴后端的所述链轮之间分别连接有链条，所述链条上均匀固定连接有用于夹持板材的固定部。

优选的，所述固定部包括基座、立板、活动立板和活动平板，所述基座的底端固定连接在所述链条上，所述立板的底端垂直固定连接在所述基座上表面远离所述下模具的一端处，所述活动立板与所述立板平行设置，且所述立板与所述活动立板的相对面之间垂直连接有水平弹簧，所述活动平板平行于所述基座的上表面，且所述活动平板的底面与所述基座的上表面之间垂直连接有垂直弹簧。

优选的，所述端头基板包括圆板和套筒，所述套筒的一端垂直固定连接在所述圆板侧面的居中位置，所述连杆的外端分别套接在对应的所述套筒的外围，所述套筒的里端与所述链轮的外端面居中位置转动套接，所述电机固定连接于对应的所述圆板的外侧面，所述电机的动力输出端贯穿所述圆板后与所述套筒的内腔转动套接。

优选的，所述电机的动力输出轴凸出所述套筒里端面的里端与对应的所述转轴固定插接。

优选的，所述上移动板的顶面与所述链条平行对应，所述固定部与所述条形槽滑动卡接匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的冲压装置在使用时将板材放置于固定部，电机驱动链轮和链条机构运转，从而使得链条通过固定部带动板材向下模具正上方移动，以达到快速将板材置于下模具上方的要求；在上模具对板材进行冲压成型后，有伸缩缸的顶升作用，使得上移动板能够对链条施加向上的推力，从而便于工件从下模具上脱模，电机继续运转，将工件从下模具上方移开，从而便于对工件进行取拿。

2.本实用新型涉及的连杆里端随上下移动板上下移动时，链条被上下移动板向上下顶推，链轮随之进行相对移动，从而保证链轮和链条传动机构的整体性不受破坏。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用整体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型端头基板的立体结构示意图。

图中：1-底座；11-支撑架；12-升降驱动机构；13-上模具；14-下模具；15-内腔体；16-条形槽；2-固定座；21-伸缩缸；22-上移动板；23-下移动板；3-连杆；4-端头基板；41-圆板；42-套筒；5-转轴；51-链轮；52-链条；6-电机；7-固定部；71-基座；72-立板；73-水平弹簧；74-活动立板；75-垂直弹簧；76-活动平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种具有进料机构的冲压装置，包括底座1，底座1上表面的后端设置有支撑架11，支撑架11的顶端设置有升降驱动机构12，升降驱动机构12的底部设置有上模具13，底座1上表面对应上模具13的位置设置有下模具14，底座1内设置有内腔体15，底座1上表面位于下模具14的前侧和后侧分别设置有条形槽16，内腔体15内位于下模具14正下方的位置沿水平方向固定设置有固定座2，固定座2前后端的上方和下方分别平行设置有上移动板22和下移动板23，固定座2与上移动板22和下移动板23之间分别垂直连接有伸缩缸21，内腔体15的两端分别设置有转轴5，转轴5的两端分别固定套接有链轮51，链轮51的外侧面居中位置分别转动套接有端头基板4，上移动板22和下移动板23的两端分别转动连接有连杆3，下移动板23对应的连杆3的另一端分别与对应的端头基板4转动连接，上移动板22另一端分别与端头基板4固定连接，其中一个端头基板4的外端面固定安装有电机6，电机6的动力输出端与对应的转轴5的端面固定连接，位于转轴5前端的链轮51之间以及位于转轴5后端的链轮51之间分别连接有链条52，链条52上均匀固定连接有用于夹持板材的固定部7；其中，固定座2的前端和后端分别与内腔体15内腔的前壁和后壁固定连接。

本实施例中，固定部7包括基座71、立板72、活动立板74和活动平板76，基座71的底端固定连接在链条52上，立板72的底端垂直固定连接在基座71上表面远离下模具14的一端处，活动立板74与立板72平行设置，且立板72与活动立板74的相对面之间垂直连接有水平弹簧73，活动平板76平行于基座71的上表面，且活动平板76的底面与基座71的上表面之间垂直连接有垂直弹簧75。

本实施例中，端头基板4包括圆板41和套筒42，套筒42的一端垂直固定连接在圆板41侧面的居中位置，连杆3的外端分别套接在对应的套筒42的外围，其中，上移动板22对应的连杆3外端与套筒42固定套接，下移动板23对应的连杆3外端与套筒42转动套接，套筒42的里端与链轮51的外端面居中位置转动套接，电机6固定连接于对应的圆板41的外侧面，电机6的动力输出端贯穿圆板41后与套筒42的内腔转动套接。

本实施例中，电机6的动力输出轴凸出套筒42里端面的里端与对应的转轴5固定插接。

本实施例中，上移动板22的顶面与链条52平行对应，固定部7与条形槽16滑动卡接匹配。

工作原理：使用时，先将板材卡在活动立板74之间，活动立板74对水平弹簧73进行压缩，以保证对板材牢固夹持；板材底面的前端和后端分别支撑在活动平板76上；电机6运转，使得链轮51和链条52传动机构进行转动，从而使得链轮52通过基座71带动板材向下模具14的正上方移动；当板材移动至下模具14正上方时，升降驱动机构12可以将上模具13向下冲压，从而完成对板材的冲压成型；在对板材进行冲压成型的过程中，垂直弹簧75提供了一定的缓冲作用；对板材冲压成型后，上模具13被升降驱动机构12带动上升；此时使伸缩缸21伸长，伸缩缸21分别顶推上移动板22向上运动，并顶推下移动板23向下运动，与此同时端头基板4和链轮51分别在连杆3的带动下向中心方向平行移动；上移动板22对下模具14前侧和后侧方向的链条52分别施加向上的推力，从而使得固定部7连同工件向上移动，从而便于工件冲下模具14上完成脱模；电机6继续运转，即可将冲压成型的板材从下模具14的正上方移开，以便于对工件进行取拿。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有进料机构的冲压装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的后端设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶端设置有升降驱动机构(12)，所述升降驱动机构(12)的底部设置有上模具(13)，所述底座(1)上表面对应所述上模具(13)的位置设置有下模具(14)，其特征在于：所述底座(1)内设置有内腔体(15)，所述底座(1)上表面位于所述下模具(14)的前侧和后侧分别设置有条形槽(16)，所述内腔体(15)内位于所述下模具(14)正下方的位置沿水平方向固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)前后端的上方和下方分别平行设置有上移动板(22)和下移动板(23)，所述固定座(2)与所述上移动板(22)和下移动板(23)之间分别垂直连接有伸缩缸(21)，所述内腔体(15)的两端分别设置有转轴(5)，所述转轴(5)的两端分别固定套接有链轮(51)，所述链轮(51)的外侧面居中位置分别转动套接有端头基板(4)，所述上移动板(22)和下移动板(23)的两端分别转动连接有连杆(3)，所述上移动板(22)对应的所述连杆(3)的另一端分别与对应的端头基板(4)固定连接，所述下移动板(23)对应的所述连杆(3)的另一端分别与对应的端头基板(4)转动连接，其中一个所述端头基板(4)的外端面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的动力输出端与对应的所述转轴(5)的端面固定连接，位于所述转轴(5)前端的所述链轮(51)之间以及位于所述转轴(5)后端的所述链轮(51)之间分别连接有链条(52)，所述链条(52)上均匀固定连接有用于夹持板材的固定部(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有进料机构的冲压装置，其特征在于：所述固定部(7)包括基座(71)、立板(72)、活动立板(74)和活动平板(76)，所述基座(71)的底端固定连接在所述链条(52)上，所述立板(72)的底端垂直固定连接在所述基座(71)上表面远离所述下模具(14)的一端处，所述活动立板(74)与所述立板(72)平行设置，且所述立板(72)与所述活动立板(74)的相对面之间垂直连接有水平弹簧(73)，所述活动平板(76)平行于所述基座(71)的上表面，且所述活动平板(76)的底面与所述基座(71)的上表面之间垂直连接有垂直弹簧(75)。

3.根据权利要求1所述的一种具有进料机构的冲压装置，其特征在于：所述端头基板(4)包括圆板(41)和套筒(42)，所述套筒(42)的一端垂直固定连接在所述圆板(41)侧面的居中位置，所述连杆(3)的外端分别套接在对应的所述套筒(42)的外围，所述套筒(42)的里端与所述链轮(51)的外端面居中位置转动套接，所述电机(6)固定连接于对应的所述圆板(41)的外侧面，所述电机(6)的动力输出端贯穿所述圆板(41)后与所述套筒(42)的内腔转动套接。

4.根据权利要求3所述的一种具有进料机构的冲压装置，其特征在于：所述电机(6)的动力输出轴凸出所述套筒(42)里端面的里端与对应的所述转轴(5)固定插接。

5.根据权利要求1所述的一种具有进料机构的冲压装置，其特征在于：所述上移动板(22)的顶面与所述链条(52)平行对应，所述固定部(7)与所述条形槽(16)滑动卡接匹配。

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