CN213560887U - 一种机械加工机电一体化自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工机电一体化自动化装置，属于数控技术领域，包括支撑板，所述支撑板上开设有滑槽B，所述滑槽B内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部焊接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有橡胶按压板，所述橡胶按压板设置有两组，所述支撑板设置有两组，且两组所述支撑板通过顶板固定连接，所述顶板顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的液压杆底部与滑动杆表面固定连接，起重滑块接触到一体化机床后将机床抬起，完成对一体化机床的拆卸，此时打开液压油缸，使液压油缸的液压杆下降，带动橡胶按压板压住一体化机床，使机床固定，防止在对机床移动的过程中出现安全隐患，保障了机床和工作人员的安全。

Description

一种机械加工机电一体化自动化装置

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其涉及一种机械加工机电一体化自动化装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

专利号CN108188831A的公布了数控机床拆卸移动装置，轨安装在机床床身两侧，每根导轨上安装有两块滑块；固定座固定在机床床身中心左端，调节丝杆一端穿过丝杆推动螺母连接固定座，调节丝杆另一端通过万向联轴器连接电机；台面对好位置后放置在滑块上，台面底座通过连接设置在丝杆推动螺母上的螺丝孔，将台面固定在丝杆推动螺母上；测距装置底座设置在固定座左侧，可调节支撑杆连接测距装置底座与测距装置。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：增加一个不占位置的小装置就能够精准测距，及时通告。出现问题不必到处拆卸找原因，节省了大量人力物力，有效降低了工件的废品率。

现有技术的有以下缺点：1、不能保障在对机床移动过程中的安全问题；2、操作较为复杂，须同时操作的零件较多，为此，我们提出一种机械加工机电一体化自动化装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械加工机电一体化自动化装置，旨在使用设备对机电一体化机床进行拆卸移动时，通过向不同方向移动电动万向轮使滑动杆在支撑板上向两侧滑动，使两块底板之间的距离变大，调整到能够将需要移动的设备放入两底板之间的空隙时，停止移动电动万向轮，将装置移动到一体化机床的两侧，打开正反电机A，使长螺杆A旋转带动活动板对向移动，调整到起重滑块进入一体化机床的底部时停止正反电机A，此时打开正反电机B，带动起重滑块在滑槽C中向上滑动，起重滑块接触到一体化机床后将机床抬起，完成对一体化机床的拆卸，此时打开液压油缸，使液压油缸的液压杆下降，带动橡胶按压板压住一体化机床，使机床固定，防止在对机床移动的过程中出现安全隐患，保障了机床和工作人员的安全，机床固定完毕后，打开电动万向轮将机床移动到需要放置的地方，缓冲弹簧减小了在对机床移动的过程中的冲击，保障了移动中的安全，提高了设备的实用性，且需要操作的零件少，操作简单，方便工作人员的使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种机械加工机电一体化自动化装置，包括支撑板，所述支撑板上开设有滑槽B，所述滑槽B内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部焊接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有橡胶按压板，所述橡胶按压板设置有两组，所述支撑板设置有两组，且两组所述支撑板通过顶板固定连接，所述顶板顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的液压杆底部与滑动杆表面固定连接，所述支撑板底端焊接有底板，所述底板底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部安装有电动万向轮，所述底板底部安装有蓄电池，所述底板顶端表面过盈连接有电机支撑架，所述电机支撑架表面可拆卸连接有正反电机A，所述正反电机A的动力输出端贯穿支撑板连接有长螺杆A的动力输入端。

可选的，所述支撑板远离正反电机A的一侧表面固定连接有连杆，所述连杆一端固定连接有伸缩块。

可选的，所述伸缩块上开设有螺孔，所述长螺杆A与螺孔螺合连接，且长螺杆A远离正反电机A一端固定连接有活动板，且活动板与底板活动连接，所述活动板上开设有滑槽C，所述滑槽C内滑动连接有起重滑块。

可选的，所述底板上开设有滑槽A，所述滑槽A内滑动连接有长螺杆B，所述长螺杆B一端螺合连接有起重滑块，所述长螺杆B动力输入端贯穿底板连接有正反电机B的动力输出端，且正反电机B与底板底部固定连接。

可选的，所述正反电机A、液压油缸和正反电机B的电力输出端连接有蓄电池的电力输出端。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种机械加工机电一体化自动化装置：

1、使用设备对机电一体化机床进行拆卸移动时，通过向不同方向移动电动万向轮使滑动杆在支撑板上向两侧滑动，使两块底板之间的距离变大，调整到能够将需要移动的设备放入两底板之间的空隙时，停止移动电动万向轮，将装置移动到一体化机床的两侧，打开正反电机A，使长螺杆A旋转带动活动板对向移动，调整到起重滑块进入一体化机床的底部时停止正反电机A，此时打开正反电机B，带动起重滑块在滑槽C中向上滑动，起重滑块接触到一体化机床后将机床抬起，完成对一体化机床的拆卸，此时打开液压油缸，使液压油缸的液压杆下降，带动橡胶按压板压住一体化机床，使机床固定，防止在对机床移动的过程中出现安全隐患，保障了机床和工作人员的安全。

2、机床固定完毕后，打开电动万向轮将机床移动到需要放置的地方，缓冲弹簧减小了在对机床移动的过程中的冲击，保障了移动中的安全，提高了设备的实用性，且需要操作的零件少，操作简单，方便工作人员的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种机械加工机电一体化自动化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种机械加工机电一体化自动化装置的底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种机械加工机电一体化自动化装置的支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种机械加工机电一体化自动化装置的活动板的结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑板；3、滑动杆；4、固定杆；5、橡胶按压板；6、长螺杆A；7、正反电机A；8、电机支撑架；9、底板；10、电动万向轮；11、起重滑块；12、长螺杆B；13、正反电机B；14、活动板；15、螺孔；16、液压油缸；17、伸缩块；18、连杆；19、蓄电池；20、滑槽A；21、滑槽B；22、滑槽C；23、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种机械加工机电一体化自动化装置进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种机械加工机电一体化自动化装置，所述支撑板2上开设有滑槽B21，所述滑槽B21内滑动连接有滑动杆3，所述滑动杆3底部焊接有固定杆4，所述固定杆4底部固定连接有橡胶按压板5，所述橡胶按压板5设置有两组，所述支撑板2设置有两组，且两组所述支撑板2通过顶板1固定连接，所述顶板1顶端安装有液压油缸16，所述液压油缸16的液压杆底部与滑动杆3表面固定连接，所述支撑板2底端焊接有底板9，所述底板9底部固定连接有缓冲弹簧23，所述缓冲弹簧23底部安装有电动万向轮10，所述底板9底部安装有蓄电池19，所述底板9顶端表面过盈连接有电机支撑架8，所述电机支撑架8表面可拆卸连接有正反电机A7，所述正反电机A7的动力输出端贯穿支撑板2连接有长螺杆A6的动力输入端。

示例的，使用设备对机电一体化机床进行拆卸移动时，通过向不同方向移动电动万向轮10使滑动杆3在支撑板2上向两侧滑动，使两块底板9之间的距离变大，调整到能够将需要移动的设备放入两底板9之间的空隙时，停止移动电动万向轮10，此时打开液压油缸16，使液压油缸16的液压杆下降，带动橡胶按压板5压住一体化机床，使机床固定，防止在对机床移动的过程中出现安全隐患，保障了机床和工作人员的安全，机床固定完毕后，打开电动万向轮 10将机床移动到需要放置的地方，缓冲弹簧23减小了在对机床移动的过程中的冲击，保障了移动中的安全，提高了设备的实用性。

参考图1所示，所述支撑板2远离正反电机A7的一侧表面固定连接有连杆18，所述连杆18一端固定连接有伸缩块17。

示例的，打开正反电机A7，使长螺杆A6旋转带动活动板14对向移动。

参考图1所示，所述伸缩块17上开设有螺孔15，所述长螺杆A6与螺孔 15螺合连接，且长螺杆A6远离正反电机A7一端固定连接有活动板14，且活动板14与底板9活动连接，所述活动板14上开设有滑槽C22，所述滑槽C22 内滑动连接有起重滑块11。

示例的，将装置移动到一体化机床的两侧，打开正反电机A7，使长螺杆 A6旋转带动活动板14对向移动，调整到起重滑块11进入一体化机床的底部时停止正反电机A7，此时打开正反电机B13，带动起重滑块11在滑槽C22中向上滑动，起重滑块11接触到一体化机床后将机床抬起，完成对一体化机床的拆卸。

参考图1所示，所述底板9上开设有滑槽A20，所述滑槽A20内滑动连接有长螺杆B12，所述长螺杆B12一端螺合连接有起重滑块11，所述长螺杆B12 动力输入端贯穿底板9连接有正反电机B13的动力输出端，且正反电机B13 与底板9底部固定连接。

示例的，打开正反电机B13可以使起重滑块11升起，可以对一体化机床进行拆卸。

参考图1所示，所述正反电机A7、液压油缸16和正反电机B13的电力输出端连接有蓄电池19的电力输出端。

示例的，设备需要操作的零件少，操作简单，方便工作人员的使用。

使用时，使用设备对机电一体化机床进行拆卸移动时，通过向不同方向移动电动万向轮10使滑动杆3在支撑板2上向两侧滑动，使两块底板9之间的距离变大，调整到能够将需要移动的设备放入两底板9之间的空隙时，停止移动电动万向轮10，将装置移动到一体化机床的两侧，打开正反电机A7，使长螺杆A6旋转带动活动板14对向移动，调整到起重滑块11进入一体化机床的底部时停止正反电机A7，此时打开正反电机B13，带动起重滑块11在滑槽C22 中向上滑动，起重滑块11接触到一体化机床后将机床抬起，完成对一体化机床的拆卸，此时打开液压油缸16，使液压油缸16的液压杆下降，带动橡胶按压板5压住一体化机床，使机床固定，防止在对机床移动的过程中出现安全隐患，保障了机床和工作人员的安全，机床固定完毕后，打开电动万向轮10将机床移动到需要放置的地方，缓冲弹簧23减小了在对机床移动的过程中的冲击。

需要说明的是，本实用新型为一种机械加工机电一体化自动化装置，包括 1、顶板；2、支撑板；3、滑动杆；4、固定杆；5、橡胶按压板；6、长螺杆A； 7、正反电机A；8、电机支撑架；9、底板；10、电动万向轮；11、起重滑块；12、长螺杆B；13、正反电机B；14、活动板；15、螺孔；16、液压油缸；17、伸缩块；18、连杆；19、蓄电池；20、滑槽A；21、滑槽B；22、滑槽C；23、缓冲弹簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种机械加工机电一体化自动化装置，包括支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)上开设有滑槽B(21)，所述滑槽B(21)内滑动连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)底部焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)底部固定连接有橡胶按压板(5)，所述橡胶按压板(5)设置有两组，所述支撑板(2)设置有两组，且两组所述支撑板(2)通过顶板(1)固定连接，所述顶板(1)顶端安装有液压油缸(16)，所述液压油缸(16)的液压杆底部与滑动杆(3)表面固定连接，所述支撑板(2)底端焊接有底板(9)，所述底板(9)底部固定连接有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)底部安装有电动万向轮(10)，所述底板(9)底部安装有蓄电池(19)，所述底板(9)顶端表面过盈连接有电机支撑架(8)，所述电机支撑架(8)表面可拆卸连接有正反电机A(7)，所述正反电机A(7)的动力输出端贯穿支撑板(2)连接有长螺杆A(6)的动力输入端。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工机电一体化自动化装置，其特征在于，所述支撑板(2)远离正反电机A(7)的一侧表面固定连接有连杆(18)，所述连杆(18)一端固定连接有伸缩块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工机电一体化自动化装置，其特征在于，所述伸缩块(17)上开设有螺孔(15)，所述长螺杆A(6)与螺孔(15)螺合连接，且长螺杆A(6)远离正反电机A(7)一端固定连接有活动板(14)，且活动板(14)与底板(9)活动连接，所述活动板(14)上开设有滑槽C(22)，所述滑槽C(22)内滑动连接有起重滑块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工机电一体化自动化装置，其特征在于，所述底板(9)上开设有滑槽A(20)，所述滑槽A(20)内滑动连接有长螺杆B(12)，所述长螺杆B(12)一端螺合连接有起重滑块(11)，所述长螺杆B(12)动力输入端贯穿底板(9)连接有正反电机B(13)的动力输出端，且正反电机B(13)与底板(9)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工机电一体化自动化装置，其特征在于，所述正反电机A(7)、液压油缸(16)和正反电机B(13)的电力输出端连接有蓄电池(19)的电力输出端。

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