CN215748746U - 一种用于精密模具加工用多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密模具加工用多工位夹具，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构。本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、转盘、提升机构、伺服电机、夹持机构、放置块和加工机构的配合，将工件放置在放置块上，夹持机构对工件进行夹持，提升机构带动工件向上移动，驱动电机的输出轴通过传动机构带动转筒旋转，转筒通过转盘带动装置整体旋转，伺服电机带动工件旋转，可以对其四个面进行加工，然后使位于转盘前后的提升机构，方便对其另两个面进行加工，操作简单，从而达到工作效率高且夹持方便的效果，解决了现有装置工作效率低且夹持不方便的问题。

Description

一种用于精密模具加工用多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，具体为一种用于精密模具加工用多工位夹具。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块，于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往达μm级，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在使用传统的一种模具零件精密加工用多工位夹具的过程中，传统的一种模具零件精密加工用多工位夹具一次只能对工件的一个面进行加工，需要加工其它面时需要重新夹持固定，使得生产效率降低，并且传统的一种模具零件精密加工用多工位夹具，在使用传统的一种模具零件精密加工用多工位夹具的过程中，传统的一种模具零件精密加工用多工位夹具上的定位装置与夹紧装置较繁琐，不利于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精密模具加工用多工位夹具，具备工作效率高且夹持方便的优点，解决了现有装置工作效率低且夹持不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密模具加工用多工位夹具，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有提升机构，所述提升机构的输出轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有夹持机构，所述转盘顶部的中心处设置有放置块，所述机箱顶部的右侧设置有加工机构。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。

优选的，所述提升机构包括固定箱、旋转电机、第一螺纹杆和第一螺纹套，所述固定箱内腔的底部固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套。

优选的，所述第一螺纹套的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的另一端滑动连接有限位槽。

优选的，所述夹持机构包括夹持箱、双轴电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接杆和压块，所述夹持箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有压块。

优选的，所述第二螺纹杆的数量为两个，且两个第二螺纹杆表面的螺纹方向相反，所述压块的另一侧固定连接有橡胶缓冲垫。

优选的，所述转盘的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的另一端滑动连接有滑槽，所述滑槽的形状为圆环形。

优选的，所述机箱内腔的顶部固定连接有液压伸缩缸，所述转盘的底部设置有定位孔。

优选的，所述机箱的正面通过铰链铰接有翻转门，所述加工机构的正面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、转盘、提升机构、伺服电机、夹持机构、放置块和加工机构的配合，将工件放置在放置块上，夹持机构对工件进行夹持，提升机构带动工件向上移动，驱动电机的输出轴通过传动机构带动转筒旋转，转筒通过转盘带动装置整体旋转，伺服电机带动工件旋转，可以对其四个面进行加工，然后使位于转盘前后的提升机构，方便对其另两个面进行加工，操作简单，从而达到工作效率高且夹持方便的效果，解决了现有装置工作效率低且夹持不方便的问题。

2、本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮的配合，减小驱动电机输出轴所受的扭矩力，通过限位块和限位槽的配合，便于对第一螺纹套进行限位，提高装置的安全性。

3、本实用新型通过设计两个第二螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个第二螺纹套相向移动，通过液压伸缩缸和定位孔的配合，便于对转盘进行限位，避免工件在加工过程中转盘晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持箱结构俯视剖面图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1、机箱；2、驱动电机；3、传动机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；4、转筒；5、转盘；6、提升机构；61、固定箱；62、第一螺纹杆；63、第一螺纹套；7、伺服电机；8、夹持机构；81、夹持箱；82、双轴电机；83、第二螺纹杆；84、第二螺纹套；85、连接杆；86、压块；9、放置块；10、加工机构；11、限位块；12、限位槽；13、滑轮；14、滑槽；15、液压伸缩缸；16、定位孔；17、翻转门；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于精密模具加工用多工位夹具，包括机箱1，机箱1内腔的顶部固定连接有液压伸缩缸15，转盘5的底部设置有定位孔16，机箱1的正面通过铰链铰接有翻转门17，加工机构10的正面设置有控制器18，通过第一齿轮31和第二齿轮32的配合，减小驱动电机2输出轴所受的扭矩力，通过限位块11和限位槽12的配合，便于对第一螺纹套63进行限位，提高装置的安全性，通过设计两个第二螺纹杆83表面的螺纹方向相反，便于使两个第二螺纹套84相向移动，通过液压伸缩缸15和定位孔16的配合，便于对转盘5进行限位，避免工件在加工过程中转盘5晃动，机箱1内腔的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有传动机构3，传动机构3包括第一齿轮31和第二齿轮32，驱动电机2的输出轴固定连接有第一齿轮31，第一齿轮31的表面啮合有第二齿轮32，传动机构3的轴心处固定连接有转筒4，转筒4的顶部固定连接有转盘5，转盘5的底部固定连接有滑轮13，滑轮13的另一端滑动连接有滑槽14，滑槽14的形状为圆环形，转盘5的顶部固定连接有提升机构6，提升机构6包括固定箱61、旋转电机、第一螺纹杆62和第一螺纹套63，固定箱61内腔的底部固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆62，第一螺纹杆62的表面螺纹连接有第一螺纹套63，第一螺纹套63的左右两侧均固定连接有限位块11，限位块11的另一端滑动连接有限位槽12，提升机构6的输出轴固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有夹持机构8，夹持机构8包括夹持箱81、双轴电机82、第二螺纹杆83、第二螺纹套84、连接杆85和压块86，夹持箱81的内腔固定连接有双轴电机82，双轴电机82的输出轴固定连接有第二螺纹杆83，第二螺纹杆83的表面套设有第二螺纹套84，第二螺纹套84的表面活动连接有连接杆85，连接杆85的另一端活动连接有压块86，第二螺纹杆83的数量为两个，且两个第二螺纹杆83表面的螺纹方向相反，压块86的另一侧固定连接有橡胶缓冲垫，转盘5顶部的中心处设置有放置块9，机箱1顶部的右侧设置有加工机构10，通过驱动电机2、传动机构3、转筒4、转盘5、提升机构6、伺服电机7、夹持机构8、放置块9和加工机构10的配合，将工件放置在放置块9上，夹持机构8对工件进行夹持，提升机构6带动工件向上移动，驱动电机2的输出轴通过传动机构3带动转筒4旋转，转筒4通过转盘5带动装置整体旋转，伺服电机7带动工件旋转，可以对其四个面进行加工，然后使位于转盘5前后的提升机构6，方便对其另两个面进行加工，操作简单，从而达到工作效率高且夹持方便的效果，解决了现有装置工作效率低且夹持不方便的问题。

使用时，将工件放置在放置块9上，双轴电机82的输出轴通过第二螺纹杆83带动第二螺纹套84移动，第二螺纹套84通过连接杆85带动压块86移动，对工件进行夹持，旋转电机的输出轴带动第一螺纹杆62旋转，第一螺纹杆62带动第一螺纹套63向上移动，驱动电机2的输出轴通过传动机构3带动转筒4旋转，转筒4通过转盘5带动装置整体旋转，伺服电机7带动工件旋转，可以对其四个面进行加工，然后使位于转盘5前后的提升机构6，方便对其另两个面进行加工，操作简单，从而达到工作效率高且夹持方便的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于精密模具加工用多工位夹具，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的底部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有传动机构(3)，所述传动机构(3)的轴心处固定连接有转筒(4)，所述转筒(4)的顶部固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部固定连接有提升机构(6)，所述提升机构(6)的输出轴固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有夹持机构(8)，所述转盘(5)顶部的中心处设置有放置块(9)，所述机箱(1)顶部的右侧设置有加工机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工用多工位夹具，其特征在于：所述传动机构(3)包括第一齿轮(31)和第二齿轮(32)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)的表面啮合有第二齿轮(32)。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工用多工位夹具，其特征在于：所述提升机构(6)包括固定箱(61)、旋转电机、第一螺纹杆(62)和第一螺纹套(63)，所述固定箱(61)内腔的底部固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆(62)，所述第一螺纹杆(62)的表面螺纹连接有第一螺纹套(63)。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密模具加工用多工位夹具，其特征在于：所述第一螺纹套(63)的左右两侧均固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的另一端滑动连接有限位槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工用多工位夹具，其特征在于：所述夹持机构(8)包括夹持箱(81)、双轴电机(82)、第二螺纹杆(83)、第二螺纹套(84)、连接杆(85)和压块(86)，所述夹持箱(81)的内腔固定连接有双轴电机(82)，所述双轴电机(82)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(83)，所述第二螺纹杆(83)的表面套设有第二螺纹套(84)，所述第二螺纹套(84)的表面活动连接有连接杆(85)，所述连接杆(85)的另一端活动连接有压块(86)。

6.根据权利要求5所述的一种用于精密模具加工用多工位夹具，其特征在于：所述第二螺纹杆(83)的数量为两个，且两个第二螺纹杆(83)表面的螺纹方向相反，所述压块(86)的另一侧固定连接有橡胶缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工用多工位夹具，其特征在于：所述转盘(5)的底部固定连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)的另一端滑动连接有滑槽(14)，所述滑槽(14)的形状为圆环形。

8.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工用多工位夹具，其特征在于：所述机箱(1)内腔的顶部固定连接有液压伸缩缸(15)，所述转盘(5)的底部设置有定位孔(16)。

9.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工用多工位夹具，其特征在于：所述机箱(1)的正面通过铰链铰接有翻转门(17)，所述加工机构(10)的正面设置有控制器(18)。

Images