CN213258519U - 一种深孔加工机械装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,公开了一种深孔加工机械装置,其包括两个支撑板,两个所述支撑板之间固定安装有顶部为敞口设置的接收盒,所述接收盒的顶部两端固定安装有水平设置的驱动板,驱动板的顶部滑动安装有L形夹持板,两个驱动板相对立的一侧滑动安装有升降板,两个升降板的顶部之间固定安装有水平设置的顶板,所述顶板的顶部设有驱动电机,顶板的底部转动安装有竖直设置的转动杆,所述驱动电机的输出轴与转动杆传动连接,所述转动杆的底部固定连接有箱体。本实用新型实现对被加工部件的定位固定,使得在深孔内径加工打磨时,不发生偏移,提升加工质量,适配于对不同内径大小的孔进行不同深度的打磨加工,兼容性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种深孔加工机械装置。
背景技术
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
现有的深孔加工时,没有对部件进行固定的措施,使得加工时不稳定,导致加工质量较差,同时在打磨孔的内壁时,现有的加工打磨时,不便对不同内径大小的孔进行打磨,兼容性较差,因此,我们提出一种深孔加工机械装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种深孔加工机械装置,解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种深孔加工机械装置,包括两个支撑板,两个所述支撑板之间固定安装有顶部为敞口设置的接收盒,所述接收盒的顶部两端固定安装有水平设置的驱动板,驱动板的顶部滑动安装有L形夹持板,两个驱动板相对立的一侧滑动安装有升降板,两个升降板的顶部之间固定安装有水平设置的顶板,所述顶板的顶部设有驱动电机,顶板的底部转动安装有竖直设置的转动杆,所述驱动电机的输出轴与转动杆传动连接,所述转动杆的底部固定连接有箱体,所述箱体的两侧滑动安装有水平设置的活动杆,所述活动杆的一端固定连接有打磨块,所述箱体内滑动安装有两个滑板,所述活动杆远离打磨块的一端与滑板固定连接,所述箱体内转动安装有水平设置的横轴,横轴与两个滑板螺纹连接,所述箱体内设有用于驱动横轴转动的转动机构。
优选的,所述转动机构包括固定套设于横轴上的齿轮和滑动安装于箱体内的齿条,齿条与齿轮啮合,所述箱体内设有推杆电机,推杆电机的推杆与齿条传动连接。
优选的,所述横轴由左螺纹杆和右螺纹杆组成,左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反,两个滑板分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接,两个滑板相对于横轴的竖直中心面呈对称设置。
优选的,所述支撑板靠近升降板的一侧开设有升降槽,升降槽内滑动安装有升降块,升降槽内转动安装有竖直设置的丝杆,丝杆与升降块螺纹连接,所述支撑板上设有双向减速电机,双向减速电机的输出轴与丝杆传动连接。
优选的,所述驱动板的顶部开设有水平设置的凹槽,凹槽内滑动安装有连接块,连接块与L形夹持板固定连接,凹槽内固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出轴与连接块固定连接。
优选的,所述箱体的两侧开设有水平设置的圆柱孔,所述活动杆贯穿圆柱孔,活动杆与圆柱孔的内壁滑动连接。
本实用新型的有益效果是:
通过电动伸缩杆带动L形夹持板运动,使得两个L形夹持板相互靠近,把被加工的部件放在两个L形夹持板之间,通过两个L形夹持板相互靠近实现对被加工部件的定位固定,使得在深孔内径加工打磨时,不发生偏移,提升加工质量。
通过驱动电机带动转动杆转动使得箱体转动带动打磨块圆周运动对深孔的内壁进行打磨加工,通过双向电机带动丝杆转动使得升降块升降运动带动升降板升降,从而调节顶板和打磨块的高度,实现对孔内壁不同深度的加工打磨,通过推杆电机带动齿条移动使得齿轮转动,带动横轴转动,使得左螺纹杆和右螺纹杆转动,使得两个滑板相向运动或者相互远离,在活动杆的作用下,实现两个打磨块相向运动或者相互远离,调节打磨块圆周运动的半径,适配于对不同内径大小的孔进行打磨加工,兼容性好。
本实用新型实现对被加工部件的定位固定,使得在深孔内径加工打磨时,不发生偏移,提升加工质量,适配于对不同内径大小的孔进行不同深度的打磨加工,兼容性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的箱体剖视结构示意图。
图3为本实用新型的支撑板剖视结构示意图。
图4为本实用新型的驱动板剖视结构示意图
图中:1支撑板、2接收盒、3驱动板、4 L形夹持板、5升降板、6顶板、7驱动电机、8转动杆、9箱体、10活动杆、11打磨块、12横轴、13滑板、14齿轮、15齿条、16推杆电机、17丝杆、18升降块、19双向减速电机、20电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种深孔加工机械装置,包括两个支撑板1,两个支撑板1之间固定安装有顶部为敞口设置的接收盒2,接收盒2的顶部两端固定安装有水平设置的驱动板3,驱动板3的顶部滑动安装有L形夹持板4,两个驱动板3相对立的一侧滑动安装有升降板5,两个升降板5的顶部之间固定安装有水平设置的顶板6,顶板6的顶部设有驱动电机7,顶板6的底部转动安装有竖直设置的转动杆8,驱动电机7的输出轴与转动杆8传动连接,转动杆8的底部固定连接有箱体9,箱体9的两侧滑动安装有水平设置的活动杆10,活动杆10的一端固定连接有打磨块11,箱体9内滑动安装有两个滑板13,活动杆10远离打磨块11的一端与滑板13固定连接,箱体9内转动安装有水平设置的横轴12,横轴12与两个滑板13螺纹连接,箱体9内设有用于驱动横轴12转动的转动机构。
其中,转动机构包括固定套设于横轴12上的齿轮14和滑动安装于箱体9内的齿条15,齿条15与齿轮14啮合,箱体9内设有推杆电机16,推杆电机16的推杆与齿条15传动连接。
其中,横轴12由左螺纹杆和右螺纹杆组成,左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反,两个滑板13分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接,两个滑板13相对于横轴12的竖直中心面呈对称设置。
其中,支撑板1靠近升降板5的一侧开设有升降槽,升降槽内滑动安装有升降块18,升降槽内转动安装有竖直设置的丝杆17,丝杆17与升降块18螺纹连接,支撑板1上设有双向减速电机19,双向减速电机19的输出轴与丝杆17传动连接。
其中,驱动板3的顶部开设有水平设置的凹槽,凹槽内滑动安装有连接块,连接块与L形夹持板4固定连接,凹槽内固定安装有电动伸缩杆20,电动伸缩杆20的输出轴与连接块固定连接。
其中,箱体9的两侧开设有水平设置的圆柱孔,活动杆10贯穿圆柱孔,活动杆10与圆柱孔的内壁滑动连接。
本实施例中,通过电动伸缩杆带动L形夹持板4运动,使得两个L形夹持板4相互靠近,把被加工的部件放在两个L形夹持板4之间,通过两个L形夹持板4相互靠近实现对被加工部件的定位固定,使得在深孔内径加工打磨时,不发生偏移,提升加工质量。通过驱动电机7带动转动杆8转动使得箱体9转动带动打磨块11圆周运动对深孔的内壁进行打磨加工,通过双向电机19带动丝杆17转动使得升降块18升降运动带动升降板5升降,从而调节顶板6和打磨块11的高度,实现对孔内壁不同深度的加工打磨,通过推杆电机16带动齿条15移动使得齿轮14转动,带动横轴12转动,使得左螺纹杆和右螺纹杆转动,使得两个滑板13相向运动或者相互远离,在活动杆10的作用下,实现两个打磨块11相向运动或者相互远离,调节打磨块11圆周运动的半径,适配于对不同内径大小的孔进行打磨加工,兼容性好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种深孔加工机械装置,包括两个支撑板(1),其特征在于,两个所述支撑板(1)之间固定安装有顶部为敞口设置的接收盒(2),所述接收盒(2)的顶部两端固定安装有水平设置的驱动板(3),驱动板(3)的顶部滑动安装有L形夹持板(4),两个驱动板(3)相对立的一侧滑动安装有升降板(5),两个升降板(5)的顶部之间固定安装有水平设置的顶板(6),所述顶板(6)的顶部设有驱动电机(7),顶板(6)的底部转动安装有竖直设置的转动杆(8),所述驱动电机(7)的输出轴与转动杆(8)传动连接,所述转动杆(8)的底部固定连接有箱体(9),所述箱体(9)的两侧滑动安装有水平设置的活动杆(10),所述活动杆(10)的一端固定连接有打磨块(11),所述箱体(9)内滑动安装有两个滑板(13),所述活动杆(10)远离打磨块(11)的一端与滑板(13)固定连接,所述箱体(9)内转动安装有水平设置的横轴(12),横轴(12)与两个滑板(13)螺纹连接,所述箱体(9)内设有用于驱动横轴(12)转动的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工机械装置,其特征在于,所述转动机构包括固定套设于横轴(12)上的齿轮(14)和滑动安装于箱体(9)内的齿条(15),齿条(15)与齿轮(14)啮合,所述箱体(9)内设有推杆电机(16),推杆电机(16)的推杆与齿条(15)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种深孔加工机械装置,其特征在于,所述横轴(12)由左螺纹杆和右螺纹杆组成,左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反,两个滑板(13)分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接,两个滑板(13)相对于横轴(12)的竖直中心面呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种深孔加工机械装置,其特征在于,所述支撑板(1)靠近升降板(5)的一侧开设有升降槽,升降槽内滑动安装有升降块(18),升降槽内转动安装有竖直设置的丝杆(17),丝杆(17)与升降块(18)螺纹连接,所述支撑板(1)上设有双向减速电机(19),双向减速电机(19)的输出轴与丝杆(17)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种深孔加工机械装置,其特征在于,所述驱动板(3)的顶部开设有水平设置的凹槽,凹槽内滑动安装有连接块,连接块与L形夹持板(4)固定连接,凹槽内固定安装有电动伸缩杆(20),电动伸缩杆(20)的输出轴与连接块固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种深孔加工机械装置,其特征在于,所述箱体(9)的两侧开设有水平设置的圆柱孔,所述活动杆(10)贯穿圆柱孔,活动杆(10)与圆柱孔的内壁滑动连接。
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CN202021839230.4U CN213258519U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种深孔加工机械装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023024043A1 (zh) * | 2021-08-26 | 2023-03-02 | 成都航空职业技术学院 | 一种电子设备生产用印制电路板基材毛刺清除装置 |
CN117961677A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-05-03 | 嘉兴敏实机械有限公司 | 一种汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机及打磨方法 |
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- 2020-08-28 CN CN202021839230.4U patent/CN213258519U/zh active Active
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