CN220881762U - 一种稳定型打磨加工供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种稳定型打磨加工供料装置，属于打磨加工设施技术领域，其包括支箱，支箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的单向螺柱，支箱的外侧壁上通过第一支架安装有供料电机，单向螺柱延伸出支箱的侧端固定于供料电机的输出端，支箱远离供料电机的内底壁上滑动连接有水平的支套，支套螺纹套设于单向螺柱的外圈，支箱的顶壁的中间段开设有中孔，支套的顶端固定有移动座，移动座活动设于中孔的内部，移动座的顶端延伸至支箱的上侧且固定有供料箱；本实用新型设计严谨，可对工件实现稳定的定位，可防止移动工件的过程中发生工件掉落的情况，不需要人工拾起掉落的工件，可提升打磨加工的效率，打磨加工过程的人力耗费量较少。

Description

一种稳定型打磨加工供料装置

技术领域

本实用新型涉及打磨加工设施技术领域，尤其涉及一种稳定型打磨加工供料装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在打磨加工过程中，为了防止操作人员被打磨轮击伤，一般通过打磨加工供料装置将工件移动至加工位置。

现有的打磨加工供料装置难以对工件实现稳定的定位，造成打磨加工供料装置移动工件的过程中容易发生工件掉落的情况，需要人工拾起掉落的工件，影响打磨加工的效率。因此，需要一种稳定型打磨加工供料装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定型打磨加工供料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型打磨加工供料装置，包括支箱，所述支箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的单向螺柱，所述支箱的外侧壁上通过第一支架安装有供料电机，所述单向螺柱延伸出支箱的侧端固定于所述供料电机的输出端，所述支箱远离供料电机的内底壁上滑动连接有水平的支套，所述支套螺纹套设于所述单向螺柱的外圈，所述支箱的顶壁的中间段开设有中孔，所述支套的顶端固定有移动座，所述移动座活动设于所述中孔的内部，所述移动座的顶端延伸至支箱的上侧且固定有供料箱，所述供料箱的外顶壁的中间段活动设有工件主体，所述供料箱的底部的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱，所述双向螺柱的外圈的两侧的螺纹旋向相反，所述供料箱的外侧壁上通过第二支架安装有定位电机，所述双向螺柱延伸出供料箱的侧端固定于所述定位电机的输出端，所述供料箱的内底壁的两侧均滑动连接有水平的对称套，两个所述对称套分别螺纹套设于所述双向螺柱的外圈的两侧，所述对称套的顶端固定有竖直的竖板，位于对称套上侧的所述供料箱的两侧的侧壁上均开设有侧孔，两个所述竖板相互远离的侧壁上均固定有水平的连柱，两个所述连柱分别活动设于两个所述侧孔的内部，两个所述连柱相互远离的侧端均延伸出供料箱且固定有竖直的连板，位于供料箱上侧的两个所述连板相互靠近的侧壁上均固定有对称架，两个所述对称架相互靠近的侧端均固定有定块，两个所述定块相互靠近的侧壁上均设置有接触纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支箱的外底壁的四角均固定有支座。

通过上述技术方案，通过四个支座稳定的支撑于地面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述定块相互靠近的侧壁分别与所述工件主体的两侧的侧端接触，所述工件主体的中心点与所述供料箱的中心点位于同一竖直线上，所述定块为橡胶材质。

通过上述技术方案，两个定块相互靠近的侧壁分别抵压工件主体的两侧的侧端，两个定块稳定的夹持工件主体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支箱的外顶壁的两端均固定有竖直的立柱，两个所述立柱的顶端固定有水平的固定板，所述固定板的底壁的一侧安装有输出端朝下的油缸，所述油缸的输出端固定有水平的升降板，所述升降板的底壁的中间段安装有输出端朝下的打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有打磨轮主体，所述打磨轮主体位于工件主体的上侧，所述打磨轮主体的中心点与所述工件主体的中心点位于同一竖直线上，所述工件主体的顶端高于所述连板的顶端，所述工件主体的顶端高于所述对称架的顶端，所述工件主体的顶端高于所述定块的顶端。

通过上述技术方案，将工件主体移动至加工位置后，打磨轮主体位于工件主体的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的一侧固定有两个竖直的导套，所述升降板的顶壁的两端均固定有竖直的顶柱，两个所述顶柱分别活动设于两个所述导套的内圈，所述导套的内圈的尺寸与所述顶柱的尺寸相适配。

通过上述技术方案，使得升降板和顶柱能够稳定地升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支箱的内底壁上沿长度方向开设有移动滑槽，所述支套的底端固定有移动滑块，移动滑块与移动滑槽滑移连接，所述供料箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有底滑槽，所述对称套的底端固定有底滑块，底滑块与底滑槽滑移连接，所述供料箱的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有顶滑槽，所述竖板的顶端固定有顶滑块，顶滑块与顶滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，使得支套能够稳定地水平移动，使得对称套和竖板能够稳定地水平移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于中孔一侧的所述支箱的外顶壁上固定有竖直的挡板，所述双向螺柱的底端高于所述挡板的顶端，所述供料箱远离定位电机的外侧壁与所述挡板的侧壁接触。

通过上述技术方案，当供料箱的右端外侧壁与挡板的左侧壁接触，即可使得打磨轮主体位于工件主体的正上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种稳定型打磨加工供料装置，在打磨加工过程中，需要将工件移动至加工位置时，首先通过供料电机的运转，即可使得支套、移动座和供料箱水平移动，接着通过定位电机的运转，即可使得两个定块相互远离，接着将工件主体置于供料箱的外顶壁上，并使得工件主体位于两个定块之间，接着通过定位电机的运转，即可使得两个定块稳定的夹持工件主体，再通过供料电机的运转，即可将工件主体移动至加工位置，移动工件主体的过程中，将工件主体稳定的定位于供料箱的外顶壁上，可防止移动工件主体的过程中发生工件主体掉落的情况，使得稳定型打磨加工供料装置可对工件实现稳定的定位，可防止移动工件的过程中发生工件掉落的情况，不需要人工拾起掉落的工件，可提升打磨加工的效率。

本实用新型提出的一种稳定型打磨加工供料装置，将工件主体移动至加工位置后，打磨轮主体位于工件主体的正上方，通过打磨电机的运转，通过油缸的伸长，即可通过打磨轮主体对工件主体进行打磨，使得打磨加工过程的人力耗费量较少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的供料箱的放大示意图；

图4为本实用新型的定块的侧视图。

图中：1、支箱；2、支座；3、单向螺柱；4、供料电机；5、立柱；6、移动座；7、供料箱；8、挡板；9、定位电机；10、双向螺柱；11、工件主体；12、连柱；13、连板；14、对称架；15、定块；16、固定板；17、油缸；18、打磨电机；19、打磨轮主体；20、导套；21、顶柱；22、支套；23、中孔；24、侧孔；25、对称套；26、竖板；27、接触纹；28、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，一种稳定型打磨加工供料装置，包括支箱1，支箱1的外底壁的四角均固定有支座2，通过四个支座2稳定的支撑于地面上，使得支箱1的稳定性较高，支箱1的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的单向螺柱3，支箱1的外侧壁上通过第一支架安装有供料电机4，供料电机4采用抱闸步进电机，通过供料电机4的控制器可控制供料电机4的正向运转或者反向运转，供料电机4，单向螺柱3延伸出支箱1的侧端固定于供料电机4的输出端，支箱1远离供料电机4的内底壁上滑动连接有水平的支套22，支套22螺纹套设于单向螺柱3的外圈，支箱1的顶壁的中间段开设有中孔23，支套22的顶端固定有移动座6，移动座6活动设于中孔23的内部，移动座6的顶端延伸至支箱1的上侧且固定有供料箱7，支箱1的内底壁上沿长度方向开设有移动滑槽，支套22的底端固定有移动滑块，移动滑块与移动滑槽滑移连接，使得支套22、移动座6和供料箱7能够稳定地水平移动。

在本实施例中，供料箱7的外顶壁的中间段活动设有工件主体11，供料箱7的底部的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱10，双向螺柱10的外圈的两侧的螺纹旋向相反，供料箱7的外侧壁上通过第二支架安装有定位电机9，定位电机9采用抱闸步进电机，通过定位电机9的控制器可控制定位电机9的正向运转或者反向运转，双向螺柱10延伸出供料箱7的侧端固定于定位电机9的输出端，供料箱7的内底壁的两侧均滑动连接有水平的对称套25，两个对称套25分别螺纹套设于双向螺柱10的外圈的两侧，对称套25的顶端固定有竖直的竖板26，位于对称套25上侧的供料箱7的两侧的侧壁上均开设有侧孔24，两个竖板26相互远离的侧壁上均固定有水平的连柱12，两个连柱12分别活动设于两个侧孔24的内部，两个连柱12相互远离的侧端均延伸出供料箱7且固定有竖直的连板13，位于供料箱7上侧的两个连板13相互靠近的侧壁上均固定有对称架14，两个对称架14相互靠近的侧端均固定有定块15，供料箱7的内底壁的两侧均沿长度方向开设有底滑槽，对称套25的底端固定有底滑块，底滑块与底滑槽滑移连接，供料箱7的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有顶滑槽，竖板26的顶端固定有顶滑块，顶滑块与顶滑槽滑移连接，使得对称套25、竖板26、连柱12、连板13、对称架14和定块15能够稳定地水平移动。

两个定块15相互靠近的侧壁上均设置有接触纹27，定块15为橡胶材质，使得定块15的侧壁能够紧贴工件主体11的侧端，两个定块15相互靠近的侧壁分别与工件主体11的两侧的侧端接触，两个定块15相互靠近的侧壁分别抵压工件主体11的两侧的侧端，两个定块15稳定的夹持工件主体11，可防止工件主体11相对于供料箱7发生水平方向的移动，通过接触纹27与工件主体11的侧端接触，可防止工件主体11相对于供料箱7发生竖直方向的移动，即可将工件主体11稳定的定位于供料箱7的外顶壁上，工件主体11的中心点与供料箱7的中心点位于同一竖直线上。

在本实施例中，支箱1的外顶壁的两端均固定有竖直的立柱5，两个立柱5的顶端固定有水平的固定板16，固定板16的底壁的一侧安装有输出端朝下的油缸17，油缸17的输出端固定有水平的升降板28，升降板28的底壁的中间段安装有输出端朝下的打磨电机18，打磨电机18的输出端固定有打磨轮主体19，通过打磨电机18的运转，即可带动打磨轮主体19转动，打磨轮主体19位于工件主体11的上侧，打磨轮主体19的中心点与工件主体11的中心点位于同一竖直线上，工件主体11的顶端高于连板13的顶端，工件主体11的顶端高于对称架14的顶端，工件主体11的顶端高于定块15的顶端，打磨轮主体19位于工件主体11的正上方，使得打磨轮主体19的底端能够与工件主体11的顶端充分接触。

在本实施例中，位于中孔23右侧的支箱1的外顶壁上固定有竖直的挡板8，双向螺柱10的底端高于挡板8的顶端，供料箱7远离定位电机9的外侧壁与挡板8的侧壁接触，当供料箱7的右端外侧壁与挡板8的左侧壁接触，即可使得打磨轮主体19位于工件主体11的正上方。

工作原理：在打磨加工过程中，需要通过打磨加工供料装置将工件移动至加工位置时，首先通过供料电机4的正向运转，即可带动单向螺柱3转动，通过单向螺柱3与支套22的螺纹传动，即可使得支套22、移动座6和供料箱7向左水平移动，即可使得定位电机9、双向螺柱10、对称套25、竖板26、连柱12、连板13、对称架14和定块15向左水平移动，即可使得供料箱7与打磨轮主体19的距离较大，接着通过定位电机9的正向运转，即可带动双向螺柱10转动，通过双向螺柱10与两个对称套25的螺纹传动，即可使得两个对称套25带动两个竖板26相互远离，即可使得两个连柱12带动两个连板13相互远离，即可使得两个对称架14带动两个定块15相互远离，接着将工件主体11置于供料箱7的外顶壁上，并使得工件主体11位于两个定块15之间，工件主体11需要打磨的表面朝上，即可防止工作人员被打磨轮主体19击伤，接着通过定位电机9的反向运转，即可带动双向螺柱10转动，通过双向螺柱10与两个对称套25的螺纹传动，即可使得两个对称套25带动两个竖板26相互靠近，即可使得两个连柱12带动两个连板13相互靠近，即可使得两个对称架14带动两个定块15相互靠近，直至两个定块15相互靠近的侧壁分别抵压工件主体11的两侧的侧端，即可使得两个定块15稳定的夹持工件主体11，可防止工件主体11相对于供料箱7发生水平方向的移动，通过接触纹27与工件主体11的侧端接触，可防止工件主体11相对于供料箱7发生竖直方向的移动，即可将工件主体11稳定的定位于供料箱7的外顶壁上，再通过供料电机4的反向运转，即可带动单向螺柱3转动，通过单向螺柱3与支套22的螺纹传动，即可使得支套22、移动座6和供料箱7向右水平移动，即可使得定位电机9、双向螺柱10、对称套25、竖板26、连柱12、连板13、对称架14和定块15向右水平移动，即可使得工件主体11向右水平移动，直至供料箱7的右端外侧壁与挡板8的左侧壁接触，即可使得打磨轮主体19位于工件主体11的正上方，即可将工件主体11移动至加工位置，移动工件主体11的过程中，将工件主体11稳定的定位于供料箱7的外顶壁上，可防止移动工件主体11的过程中发生工件主体11掉落的情况，使得稳定型打磨加工供料装置可对工件实现稳定的定位，可防止移动工件的过程中发生工件掉落的情况，不需要人工拾起掉落的工件，可提升打磨加工的效率。

实施例二

请参阅图1-图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：支箱1的外顶壁的两端均固定有竖直的立柱5，两个立柱5的顶端固定有水平的固定板16，固定板16的底壁的一侧安装有输出端朝下的油缸17，油缸17的输出端固定有水平的升降板28，升降板28的底壁的中间段安装有输出端朝下的打磨电机18，打磨电机18的输出端固定有打磨轮主体19，通过打磨电机18的运转，即可带动打磨轮主体19转动，打磨轮主体19位于工件主体11的上侧，打磨轮主体19的中心点与工件主体11的中心点位于同一竖直线上，工件主体11的顶端高于连板13的顶端，工件主体11的顶端高于对称架14的顶端，工件主体11的顶端高于定块15的顶端，将工件主体11移动至加工位置后，打磨轮主体19位于工件主体11的正上方，使得打磨轮主体19的底端能够与工件主体11的顶端充分接触，固定板16的一侧固定有两个竖直的导套20，升降板28的顶壁的两端均固定有竖直的顶柱21，两个顶柱21分别活动设于两个导套20的内圈，导套20的内圈的尺寸与顶柱21的尺寸相适配，使得升降板28、顶柱21、打磨电机18和打磨轮主体19能够稳定地升降。

工作原理：将工件主体11移动至加工位置后，打磨轮主体19位于工件主体11的正上方，通过打磨电机18的运转，即可带动打磨轮主体19转动，通过油缸17的伸长，即可使得升降板28和顶柱21下降，即可使得打磨电机18和打磨轮主体19下降，直至打磨轮主体19的底端与工件主体11的顶端接触，即可通过打磨轮主体19对工件主体11进行打磨，使得打磨加工过程的人力耗费量较少。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稳定型打磨加工供料装置，包括支箱(1)，其特征在于，所述支箱(1)的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的单向螺柱(3)，所述支箱(1)的外侧壁上通过第一支架安装有供料电机(4)，所述单向螺柱(3)延伸出支箱(1)的侧端固定于所述供料电机(4)的输出端，所述支箱(1)远离供料电机(4)的内底壁上滑动连接有水平的支套(22)，所述支套(22)螺纹套设于所述单向螺柱(3)的外圈，所述支箱(1)的顶壁的中间段开设有中孔(23)，所述支套(22)的顶端固定有移动座(6)，所述移动座(6)活动设于所述中孔(23)的内部，所述移动座(6)的顶端延伸至支箱(1)的上侧且固定有供料箱(7)，所述供料箱(7)的外顶壁的中间段活动设有工件主体(11)，所述供料箱(7)的底部的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱(10)，所述双向螺柱(10)的外圈的两侧的螺纹旋向相反，所述供料箱(7)的外侧壁上通过第二支架安装有定位电机(9)，所述双向螺柱(10)延伸出供料箱(7)的侧端固定于所述定位电机(9)的输出端，所述供料箱(7)的内底壁的两侧均滑动连接有水平的对称套(25)，两个所述对称套(25)分别螺纹套设于所述双向螺柱(10)的外圈的两侧，所述对称套(25)的顶端固定有竖直的竖板(26)，位于对称套(25)上侧的所述供料箱(7)的两侧的侧壁上均开设有侧孔(24)，两个所述竖板(26)相互远离的侧壁上均固定有水平的连柱(12)，两个所述连柱(12)分别活动设于两个所述侧孔(24)的内部，两个所述连柱(12)相互远离的侧端均延伸出供料箱(7)且固定有竖直的连板(13)，位于供料箱(7)上侧的两个所述连板(13)相互靠近的侧壁上均固定有对称架(14)，两个所述对称架(14)相互靠近的侧端均固定有定块(15)，两个所述定块(15)相互靠近的侧壁上均设置有接触纹(27)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型打磨加工供料装置，其特征在于，所述支箱(1)的外底壁的四角均固定有支座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型打磨加工供料装置，其特征在于，两个所述定块(15)相互靠近的侧壁分别与所述工件主体(11)的两侧的侧端接触，所述工件主体(11)的中心点与所述供料箱(7)的中心点位于同一竖直线上，所述定块(15)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型打磨加工供料装置，其特征在于，所述支箱(1)的外顶壁的两端均固定有竖直的立柱(5)，两个所述立柱(5)的顶端固定有水平的固定板(16)，所述固定板(16)的底壁的一侧安装有输出端朝下的油缸(17)，所述油缸(17)的输出端固定有水平的升降板(28)，所述升降板(28)的底壁的中间段安装有输出端朝下的打磨电机(18)，所述打磨电机(18)的输出端固定有打磨轮主体(19)，所述打磨轮主体(19)位于工件主体(11)的上侧，所述打磨轮主体(19)的中心点与所述工件主体(11)的中心点位于同一竖直线上，所述工件主体(11)的顶端高于所述连板(13)的顶端，所述工件主体(11)的顶端高于所述对称架(14)的顶端，所述工件主体(11)的顶端高于所述定块(15)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型打磨加工供料装置，其特征在于，所述固定板(16)的一侧固定有两个竖直的导套(20)，所述升降板(28)的顶壁的两端均固定有竖直的顶柱(21)，两个所述顶柱(21)分别活动设于两个所述导套(20)的内圈，所述导套(20)的内圈的尺寸与所述顶柱(21)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种稳定型打磨加工供料装置，其特征在于，所述支箱(1)的内底壁上沿长度方向开设有移动滑槽，所述支套(22)的底端固定有移动滑块，移动滑块与移动滑槽滑移连接，所述供料箱(7)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有底滑槽，所述对称套(25)的底端固定有底滑块，底滑块与底滑槽滑移连接，所述供料箱(7)的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有顶滑槽，所述竖板(26)的顶端固定有顶滑块，顶滑块与顶滑槽滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种稳定型打磨加工供料装置，其特征在于，位于中孔(23)一侧的所述支箱(1)的外顶壁上固定有竖直的挡板(8)，所述双向螺柱(10)的底端高于所述挡板(8)的顶端，所述供料箱(7)远离定位电机(9)的外侧壁与所述挡板(8)的侧壁接触。