CN208556090U - 一种自定心中心钻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自定心中心钻机床，包括床身和设置在床身上端面的中心钻组件和自定心结构，自定心结构包括设置在中心钻正前方的固定工作台和滑动工作台，工作台上均设置有托架组件，托架组件包括固定设置在工作台上的托架座，托架座上端面升降设置有升降架，升降架上端面设置有滚轮，滚轮滚动方向与滑动工作台的运动方向一致，滚轮两端直径向中央逐渐减小，升降架一侧竖直设置有齿条，在工作台上设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮上固定有把手，托架座一侧设置有连通至升降架的螺纹孔，螺纹孔内设置有顶针以及将顶针顶向升降架的固定螺钉，在工作台上还设置有夹紧零件的夹紧机构，该自定心中心钻机床装夹方便、自定心精确，打中心孔效率高。

Description

一种自定心中心钻机床

技术领域

本实用新型涉及中心钻机床领域，更具体地说，它涉及一种自定心中心钻机床。

背景技术

目前轴类零件钻中心孔车间普遍使用的方式是先将零件进行粗车。然后用车床进行打孔。打孔方式为零件一端用车床三爪夹紧，靠近另一端位置使用中心架托起零件，然后在车床尾座位置手轮进给使用钻头打中心孔。打完一端的中心孔后用行车将零件更换方向，然后使用相同方式再打另一端的中心孔。

现有存在问题：

在零件装夹时要手动调整三爪固定零件一端，另一端位置要调整中心架高度，拖住零件，整个零件的装夹比较费时，且不同尺寸的轴类零件即使外形尺寸差距不大当更换时也需要重新调整中心架的高度，费时费力，在打孔时使用手轮进给的方式打中心孔效率也比较低。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种更换不同尺寸零件时能够快速定心的自定心中心钻机床。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种自定心中心钻机床，包括床身和设置在床身上端面的中心钻组件和自定心结构，中心钻组件包括中心钻，所述自定心结构包括设置在中心钻正前方的固定工作台，在固定工作台远离中心钻的一侧设置有可靠近或者远离中心钻的滑动工作台，所述固定工作台和滑动工作台上均相对设置有定心零件的托架组件，所述托架组件包括固定设置在滑动工作台和固定工作台上的托架座，所述托架座上端面升降设置有一升降架，所述升降架的上端面设置有承托零件的滚轮，所述滚轮滚动方向与滑动工作台的运动方向一致，所述滚轮的两端直径向中央呈逐渐减小趋势，升降架的一侧竖直设置有齿条，在滑动工作台和固定工作台上设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮上固定设置有驱动齿轮的把手，托架座的一侧设置有连通至升降架的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有顶针以及将顶针顶向升降架的固定螺钉，在滑动工作台和固定工作台上还设置有将零件夹紧在中心钻正前方的夹紧机构。

根据上述技术方案：本方案中设置的定心结构包括了托架组件和夹紧机构，托架组件内的升降架通过其自身的齿条与工作台上的齿轮啮合实现升降，升降架的限位通过固定螺钉实现，当升降架上升时，手柄逆时针旋转，当齿条接下降时，手柄顺时针旋转，当旋松固定螺钉，升降架在重力作用下自动下降且手柄自动向上翻转，下降至所需的高度后握住手柄旋紧固定螺钉即能固定升降架，需要上升升降架，只需再次旋松固定螺钉，然后向下转动手柄即能实现升降架的下降；升降架上端的滚轮其自身的形状设置使轴类零件能够稳定放置在其上，由于滚轮处于中心钻正前方，当滚轮的中心随着升降架升降到钻头高度时即完成定心，夹紧机构的设置能够限位住带钻孔的零件，且夹紧机构夹紧时能够令零件水平方向自动定心，使用时，根据零件的外径尺寸，将托架组件调整至所需的高度，锁紧托架组件，然后根据零件的长度尺寸，移动滑动工作台到所需的位置，接着，吊入零件，使零件放置在托架组件的滚轮上端，完成定心，然后启动夹紧机构夹紧零件进行钻中心孔，本自定心中心钻机床装夹方便，定心快速，打中心孔效率高，自动化程度高。

本实用新型的进一步设置为：所述夹紧机构包括于滑动工作台和固定工作台上设置的垂直于线轨的导轨，所述导轨滑移配合有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上端面设置有夹持零件的夹臂，所述夹臂相对的一侧设置有纵向分布且开口相对的V型夹块，还包括与导轨平行设置的正反丝杠，所述正反丝杠上设置有随着正反丝杠的转动相互靠近或者远离的第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别与第一滑块和第二滑块固定连接，在正反丝杠的一端设置有驱动正反丝杠转动的液压马达。

根据上述技术方案：夹紧机构通过正反丝杠和导轨滑块的配合实现，当驱动液压马达后，正反丝杠的正转或反转分别能够使夹臂夹紧或者松开，从而实现零件的夹紧或者松开更换，夹紧时夹臂处于中心钻的正前方，即使零件水平方向中心存在一点偏差也能自动实现定心。

本实用新型的进一步设置为：所述导轨的两端设置有导轨支座，导轨支座的上端面设置有可沿导轨径向移动并定位的限位支架，限位支架上固定有一限位开关，当第一滑块或者第二滑块触碰到限位开关处，液压马达进行保压，控制夹臂停止在当前位置。

根据上述技术方案：现有的夹紧装置的行程固定不可调，更换零件时会出现空走情况，降低工作效率，本方案增设限位开关，该限位开关能够随着限位支架的移动而改变位置，从而调节夹臂的行程距离，有效降低空走现象的发生，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述限位支架和导轨支座之间设置有行程调节机构，所述行程调节机构包括在限位支架上于限位底座的一侧设置的沿夹臂运动方向延伸的滑移槽，在导轨支座上端面设置有螺径小于滑移槽宽度的螺纹孔，在螺纹孔上配合有将限位支架压紧固定在导轨支座上的限位紧固螺钉，所述限位支架上还设置有避免限位支架偏转的限位机构，所述限位机构包括在限位支架上沿夹臂运动方向延伸设置的限位滑槽，在导轨支座上设置有嵌合滑移在限位滑槽内的限位凸起。

根据上述技术方案：限位支架的移动通过设置在限位支架上的滑移槽和导轨支座上的螺纹孔和限位紧固螺钉配合实现，通过限位紧固螺钉的旋松或者旋紧实现移动或者限位的功能，从而快速改变行程开关的位置，调节夹臂之间的行程，限位滑槽与限位凸起配合后当限位紧固螺钉旋松后，限位支架沿着限位凸起和限位紧固螺钉运动，能够确保限位支架不发生偏转。

本实用新型的进一步设置为：所述固定工作台于中心钻的正前方设置有一零件定心辅助结构，所述零件定心辅助结构包括竖直设置于中心钻正前方的支撑柱和支撑柱顶部设置的抵接平台，抵接平台远离中心钻的一侧呈铅直且光滑的平面，抵接平台的上端面水平且低于中心钻设置高度。

根据上述技术方案：该零件定心辅助结构设置在中心钻的正前方，将零件放置在滚轮上时直接将零件的一端抵住抵接平台铅直且光滑的侧面，能够快速放置零件。

本实用新型的进一步设置为：所述导轨的上端面沿夹臂运动方向凹陷设置有一通槽，所述正反丝杠设置于所述通槽内，所述第一螺母和第二螺母的上端面分别与第一滑块和第二滑块的下端面固定连接。

根据上述技术方案：通槽内设置正反丝杠后，第一螺母和第二螺母正好位于第一滑块和第二滑块的正下方位置，当正反丝杠转动后，第一滑块和第二滑块的运动更加平稳和流畅。

本实用新型的进一步设置为：所述升降架靠近顶针的一端设置成下端逐渐向内倾斜的第一斜面，所述顶针靠近升降架的一端设置成与第一斜面配合的第二斜面。

根据上述技术方案：升降架的第一斜面和顶针的第二斜面的设置有效增大两者的接触面积，提高升降架的固定程度。

本实用新型的进一步设置为：所述顶针和托架座之间设置有限位机构，所述限位机构包括于顶针上端面向顶针运动方向设置的限位槽，在托架座上穿插设置有底部与限位槽配合的定位销。

根据上述技术方案：限位槽和定位销的设置避免顶针在向前顶进的过程中发生偏转，确保顶针的第二斜面能够与升降架的第一斜面完全配合。

本实用新型的进一步设置为：所述固定工作台和滑动工作台上设置有第二凹槽，当升降架上升到最高时把手正好水平设置于第二凹槽内。

根据上述技术方案：该设置的优点在于，把手向外翻转的最大角度时与第二凹槽齐平，当旋松固定螺钉后，升降架在重力作用下会自动下降，此时把手会向内翻转上升离开第二凹槽，当需要停止升降架的下降时，手能够很容易抓住把手，操作者在升降架上升时只能通过把手来控制，上述设置能够令控制变得更加快速和便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述床身上端面自设置有中心钻的一端向床身的另一端延伸设置有相互平行的线轨，所述滑动工作台滑移配合在所述线轨上。

根据上述技术方案：通过线轨使滑动工作台滑移配合，设置简便易实施。

本实用新型相较于现有技术的优点为：设置自动定心的托架组件和夹紧机构实现零件的自定心，托架组件的升降通过齿轮和齿条的啮合实现，托架组件的限位通过顶针和固定螺钉实现，夹紧机构用来零件的水平定心和限位，通过托架组件和夹紧机构实现零件的精确定心；夹紧机构通过正反丝杠和滑块导轨的配合实现，且增设有位置可调的行程开关实现夹臂之间不同行程的调节，从而在作业不同型号的零件时均能够有效避免空走的现象发生；零件定心辅助结构设置在中心钻的正前方，将零件放置在滚轮上时直接将零件的一端抵住抵接平台铅直且光滑的侧面，能够快速放置零件；升降架的第一斜面和顶针的第二斜面的设置有效增大两者的接触面积，提高升降架的固定程度；限位槽和定位销的设置避免顶针在向前顶进的过程中发生偏转，确保顶针的第二斜面能够与升降架的第一斜面完全配合，该自定心中心钻机床装夹方便、自定心精确，打中心孔效率高。

附图说明

图1为本实施例中一种自定心中心钻机床的轴测图；

图2为本实施例中托架组件的轴测图；

图3为本实施例中托架组件的剖视图；

图4为本实施例中夹紧机构的轴测图；

图5为图1中A的放大图。

图中：1、液压站；2、托架组件；201、托架座；2011、第一凹槽；2012、通槽；2013、第二凹槽；2014、安装块；202、升降架； 2021、第一斜面；203、滚轮座；204、滚轮；205、齿条；206、齿轮；207、把手；208、顶针；2081、限位槽；209、固定螺钉； 210、定位销；3、夹紧机构；301、导轨；302、第一滑块；303、第二滑块；304、夹臂；3041、V型夹块；305、立柱；306、压力继电器；307、液压马达；308、正反丝杠；309、手柄；4、滑动工作台； 5、床身；6、液压进给油缸；7、铁屑收集盆；8、中心钻组件； 801、中心钻；9、固定工作台；10、零件定心辅助结构；1001、抵接平台；11、控制器；12、线轨；13、限位支架；1301、滑移槽； 1302、限位滑槽；14、限位紧固螺钉；15、限位开关；1501、限位挡块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种自定心中心钻机床，包括位于底部的床身5，在床身5上端面设置有中心钻组件8和自定心结构，中心钻组件8包括竖直设置在床身5上端面一端的安装支座，在安装支座的一侧设置有中心钻801以及驱动该中心钻801的电机，在中心钻801和安装支座之间还设置有液压进给油缸6，自定心结构包括零件定心用的托架组件2、限位定心后的零件的夹紧机构3和零件定心辅助结构10，托架组件2、夹紧机构3和零件定心辅助结构10均处于中心钻801的正前方，在床身5上于中心钻组件8的一侧设置铁屑收集盆7，在床身5的两侧分别设置有液压站1和控制器11，液压进给油缸6与液压站1连接，液压站1与控制器11连接，该控制器11为PLC。

在床身5上端面自设置有中心钻801的一端向床身5的另一端延伸设置有相互平行的线轨12，该线轨12上端面靠近中心钻 801的一端设置有固定在线轨12上的固定工作台9，在线轨12上还滑移设置有可靠近或者远离中心钻801的滑动工作台4，在滑动工作台4上设置有抓握后移动滑动工作台4的把手207，在滑动工作台4和固定工作台9上均设置有托架组件2和夹紧机构3。

托架组件2的设置参照图2和图3所示，包括于滑动工作台 4和固定工作台9的上端面相对的一侧中心固定设置有托架座201，托架座201的上端面设置有第一凹槽2011，第一凹槽2011内升降配合有一升降架202，升降架202的上端面设置有呈“U”形设置的滚轮座203，滚轮座203上安装有沿滑动工作台4运动方向滚动的滚轮204，滚轮204的两端之间向中央呈现逐渐减小的趋势，其纵切面的上下端呈尖端相对的V型凹槽，滚轮204的两端与滚轮座 203的两侧配合处设置有轴承。

升降架202的一端竖直设置有齿条205，在托架座201靠近齿条205的一端设置有一连通第一凹槽2011的通槽2012，在滑动工作台4和固定工作台9上设置有第二凹槽2013，托架座201设置通槽2012的一端凸设有一安装块2014，安装块2014上转动设置有一与齿条205啮合的齿轮206，在齿轮206上固定设置有一把手207，齿轮206和安装块2014的下半段容置于第二凹槽2013内，当升降架202上升到最高时把手207正好水平设置于第二凹槽2013内。

升降架202的一侧设置成下端逐渐向内倾斜的第一斜面2021，托架座201靠近斜面的一端设置有一连通至第一斜面2021的螺纹孔，在螺纹孔内设置有一顶针208，顶针208朝向第一斜面2021的一端设置成与第一斜面2021配合的第二斜面，在螺纹孔内还配合设置有将顶针208顶向第一斜面2021的固定螺钉209，固定螺钉209远离顶针208的一端配合设置有便于旋转固定螺钉209的摇杆。

为了防止顶针208转动，在顶针208和托架座201之间设置有限位机构，该限位机构包括于顶针208上端面向顶针208运动方向设置的限位槽2081，在托架座201上穿插设置有底部与限位槽 2081配合的定位销210。

根据本方案，当升降架202升至最高处时，把手207水平容置于第二凹槽2013内，当需要下调升降架202的高度时，旋动摇杆旋松固定螺钉209，升降架202在自身重力作用下自动下降，把手207随着齿轮206的转动向上翻转，当升降架202下降至需要的高度时，抓住把手207，然后旋紧固定螺钉209就能够固定升降架 202，需要上升升降架202时，只需要旋松固定螺钉209然后向下翻转把手207就能将升降架202上升到需要的高度，然后用固定螺钉209固定即可，采用本方案的托板升降机构，将零件放置在滚轮 204的上方，通过纵向调整升降架202的高度即能确定零件的中心高度，可适用不同长度和直径的轴类零件，通用性高，有效提高产品的生产效率；相较于通过液压或者电机控制托架升降的方式，本方案的托板升降机构成本较低，且加工生产方便，使用寿命较长；该托板升降机构升降操作简便，且固定牢固，在生产中能保证生产的安全性和高效性。

夹紧机构3参照图1和图4，该夹紧机构3包括于滑动工作台 4和固定工作台9上设置的垂直于线轨12的导轨301，导轨301设置于固定工作台9和滑动工作台4上的托架组件2相背的一侧，导轨301的两端设置有导轨支座，在导轨301上滑移配合有第一滑块 302和第二滑块303，在第一滑块302和第二滑块303上端面固定设置有当第一滑块302和第二滑块303相对靠近时能够夹持定位零件的夹臂304，该夹臂304相对的一侧设置有纵向分布且开口相对的 V型夹块3041，该夹臂304相背的一侧竖直设置有抵住该夹臂 304的立柱305。

在导轨301上端面沿第一滑块302和第二滑块303运动方向设置有一通槽2012，在通槽2012中设置有一正反丝杠308，该正反丝杠308的前半段和后半段的螺纹相反，在正反丝杠308上前半段和后半段上分别设置有第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母的上端面分别与第一滑块302和第二滑块303的下端面通过紧固螺钉固定连接，在导轨301的一侧设置有压力继电器306，在导轨

301的一端设置有驱动正反丝杠308转动的液压马达307，该液压马达307和压力继电器306均与液压站1连接。

在导轨支座上端面设置调节夹紧机构3运动行程的行程调节机构，该行程调节机构参照图5所示，包括设置在导轨支座上端面的限位支架13，在限位支架13的上端面固定设置有一限位开关15，该限位开关15与控制器11连接，限位开关15包括朝向第一滑块 302或者第二滑块303的限位挡块1501，在限位支架13上于限位开关15的一侧设置沿夹臂304运动方向延伸的滑移槽1301，在导轨支座上端面设置有螺径小于滑移槽1301宽度的螺纹孔，在螺纹孔上配合有将限位支架13压紧固定在导轨支座上的限位紧固螺钉14，当第一滑块302或者第二滑块303相背运动时触碰到该限位开关 15时，限位开关15发送信号给控制器11，控制器11发信送号给压力继电器306，使液压马达307进行保压，液压保压回路为现有技术，可采用辅助泵保压回路或者液控单向阀保压回路或者蓄能器保压回路或压力补偿变量泵保压回路，本实用新型采用蓄能器保压回路，在此不再赘述。

在限位支架13上还设置有避免限位支架13偏转的限位机构，该限位机构包括在限位支架13上沿夹臂304运动方向延伸设置的限位滑槽1302，在导轨支座上设置有嵌合滑移在限位滑槽1302内的限位凸起。

实际操作时，根据实际情况手动调节夹紧机构3需要走的行程，调节时，拧松限位紧固螺钉14即能控制限位支架13沿夹臂304运动方向移动，根据施加加工情况，移动限位支架13到合适位置，旋紧限位紧固螺钉14固定住限位支架13进行零件的加工，夹臂304的V型夹块3041在打开过程中碰到限位开关15的限位挡块1501时，限位器发送信号给控制器11，控制器11控制液压马达 307进行保压，控制V型夹块3041停止在当前位置，此时就能进行零件的更换，当所加工零件过大或过小，需要改变夹紧机构3的行程时，再次移动限位支架13即可。

在固定工作台9上导轨301远离托架组件2的一侧设置有零件定心辅助结构10，如图1所示，该零件定心辅助结构10包括竖直设置于中心钻801正前方的支撑柱和支撑柱顶部设置的抵接平台 1001，抵接平台1001远离中心钻801的一侧呈铅直且光滑的平面，抵接平台1001的上端面水平且低于中心钻801设置高度。

使用时，首先根据零件的外径尺寸，将托架组件2调整至所需的高度，锁紧托架组件2，然后根据零件的长度尺寸，抓握住把手 207移动滑动工作台4将滑动工作台4上的托架组件2和夹紧机构 3移动到所需的位置，接着，吊入零件，使零件的一端抵住零件定心辅助结构10后放置在托架组件2的滚轮204上端，此时零件已处于定心状态，启动液压马达307，正反丝杠308转动使夹臂304相互靠近夹紧零件，当夹紧力达到预设值后，压力继电器306启动，液压马达307进行保压，此时可对零件进行打中心孔操作，本实用新型的有益效果如下：

1：装夹方便，比起原先用中心架的方式，本机床可快速装夹，且装夹时进行自定心。即使零件置于托架后中心有微小偏差，当夹紧装置夹紧零件后零件中心也可正对中心钻801中心。

2：打中心孔效率高，本中心钻801钻头由液压油缸控制，可自动进给，效率比原先的手轮控制进给要高出很多，且省去了这一环节的人力。

3：本机床自动化程度高，相比于之前的用车床打中心孔的方式，本机床在打中心孔的过程中实现了高度自动化，而且整个过程，操作人员操作方便，省力，打中心孔精准。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种自定心中心钻机床，包括床身(5)和设置在床身(5)上端面的中心钻组件(8)和自定心结构，中心钻组件(8)包括中心钻(801)，其特征在于，所述自定心结构包括设置在中心钻(801)正前方的固定工作台(9)，在固定工作台(9)远离中心钻(801)的一侧设置有可靠近或者远离中心钻(801)的滑动工作台(4)，所述固定工作台(9)和滑动工作台(4)上均相对设置有定心零件的托架组件(2)，所述托架组件(2)包括固定设置在滑动工作台(4)和固定工作台(9)上的托架座(201)，所述托架座(201)上端面升降设置有一升降架(202)，所述升降架(202)的上端面设置有承托零件的滚轮(204)，所述滚轮(204)滚动方向与滑动工作台(4)的运动方向一致，所述滚轮(204)的两端直径向中央呈逐渐减小趋势，升降架(202)的一侧竖直设置有齿条(205)，在滑动工作台(4)和固定工作台(9)上设置有与齿条(205)啮合的齿轮(206)，齿轮(206)上固定设置有驱动齿轮(206)的把手(207)，托架座(201)的一侧设置有连通至升降架(202)的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有顶针(208)以及将顶针(208)顶向升降架(202)的固定螺钉(209)，在滑动工作台(4)和固定工作台(9)上还设置有将零件夹紧在中心钻(801)正前方的夹紧机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自定心中心钻机床，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括于滑动工作台(4)和固定工作台(9)上设置的垂直于线轨(12)的导轨(301)，所述导轨(301)滑移配合有第一滑块(302)和第二滑块(303)，所述第一滑块(302)和第二滑块(303)上端面设置有夹持零件的夹臂(304)，所述夹臂(304)相对的一侧设置有纵向分布且开口相对的V型夹块(3041)，还包括与导轨(301)平行设置的正反丝杠(308)，所述正反丝杠(308)上设置有随着正反丝杠(308)的转动相互靠近或者远离的第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别与第一滑块(302)和第二滑块(303)固定连接，在正反丝杠(308)的一端设置有驱动正反丝杠(308)转动的液压马达(307)。

3.根据权利要求2所述的一种自定心中心钻机床，其特征在于，所述导轨(301)的两端设置有导轨支座，导轨支座的上端面设置有可沿导轨(301)径向移动并定位的限位支架(13)，限位支架(13)上固定有一限位开关(15)，当第一滑块(302)或者第二滑块(303)触碰到限位开关(15)处，液压马达(307)进行保压，控制夹臂(304)停止在当前位置。

4.根据权利要求3所述的一种自定心中心钻机床，其特征在于，所述限位支架(13)和导轨支座之间设置有行程调节机构，所述行程调节机构包括在限位支架(13)上于限位底座的一侧设置的沿夹臂(304)运动方向延伸的滑移槽(1301)，在导轨支座上端面设置有螺径小于滑移槽(1301)宽度的螺纹孔，在螺纹孔上配合有将限位支架(13)压紧固定在导轨(301)支座上的限位紧固螺钉(14)，所述限位支架(13)上还设置有避免限位支架(13)偏转的限位机构，所述限位机构包括在限位支架(13)上沿夹臂(304)运动方向延伸设置的限位滑槽(1302)，在导轨(301)支座上设置有嵌合滑移在限位滑槽(1302)内的限位凸起。

5.根据权利要求4所述的一种自定心中心钻机床，其特征在于，所述固定工作台(9)于中心钻(801)的正前方设置有一零件定心辅助结构(10)，所述零件定心辅助结构(10)包括竖直设置于中心钻(801)正前方的支撑柱和支撑柱顶部设置的抵接平台(1001)，抵接平台(1001)远离中心钻(801)的一侧呈铅直且光滑的平面，抵接平台(1001)的上端面水平且低于中心钻(801)设置高度。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种自定心中心钻机床，其特征在于，所述导轨(301)的上端面沿夹臂(304)运动方向凹陷设置有一通槽(2012)，所述正反丝杠(308)设置于所述通槽(2012)内，所述第一螺母和第二螺母的上端面分别与第一滑块(302)和第二滑块(303)的下端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自定心中心钻机床，其特征在于，所述升降架(202)靠近顶针(208)的一端设置成下端逐渐向内倾斜的第一斜面(2021)，所述顶针(208)靠近升降架(202)的一端设置成与第一斜面(2021)配合的第二斜面。

8.根据权利要求7所述的一种自定心中心钻机床，其特征在于，所述顶针(208)和托架座(201)之间设置有限位机构，所述限位机构包括于顶针(208)上端面向顶针(208)运动方向设置的限位槽(2081)，在托架座(201)上穿插设置有底部与限位槽(2081)配合的定位销(210)。

9.根据权利要求2-4任意一项所述一种自定心中心钻机床，其特征在于，所述固定工作台(9)和滑动工作台(4)上设置有第二凹槽(2013)，当升降架(202)上升到最高时把手(207)正好水平设置于第二凹槽(2013)内。

10.根据权利要求8所述的一种自定心中心钻机床，其特征在于，所述床身(5)上端面自设置有中心钻(801)的一端向床身(5)的另一端延伸设置有相互平行的线轨(12)，所述滑动工作台(4)滑移配合在所述线轨(12)上。