CN211866633U - 一种摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床，涉及机械加工设备的技术领域，旨在解决现有摇臂钻床无法对环状工件进行稳定的定位和夹紧的问题。其包括钻床本体、立柱、连接于立柱上的悬臂、设于悬臂远离立柱一端的钻头，钻床本体一侧设有工作台，工作台上相互正对的设有定位板和夹紧板，定位板和夹紧板均垂直于悬臂的其中一个转动直径，定位板设于夹紧板与立柱之间，定位板靠近夹紧板的一侧突出设有两个用于支撑环状工件的支撑柱；夹紧板远离定位板一侧设有推动夹紧板靠近或远离定位板的推动机构，定位板中间设有供悬臂升降的开口。本实用新型具有对工件夹紧可靠，有效保证工件加工质量的有益效果。

Description

一种摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，摇臂钻床的工作台一般是水平设置的平台，平台上设置有夹紧机构，但是这种工作台只能对平面进行定位，而有些环类零件需要在内孔上径向加工孔，此时，现有摇臂钻床的工作台便难以对其进行定位和夹紧。

为解决上述问题，公告号为CN208991800U的实用新型公开了一种摇臂钻床，它包括钻机本体、定位台和两个支撑轮，所述钻机本体一侧壁与定位台连接，定位台远离钻机本体的一端设置有两根支撑杆，钻机本体上的钻头可沿两支撑杆间连线的中心线移动，所述支撑轮转动的套设在支撑杆上；定位台远离钻机本体的侧壁上设置有限位件，所述限位件包括连接杆、安装板和螺纹杆，所述安装板平行于定位台设置支撑杆的侧壁设置，安装板通过连接杆与定位台连接，螺纹杆螺纹穿设在安装板上且一端可与工件抵接。

在圆环形工件的内侧的圆弧面上加工孔时，操作人员将工件外侧的圆弧面放置在支撑轮上，同时使得工件垂直于地面的一端面与定位台的侧壁贴合，此时钻机本体的钻头位于圆环形工件内侧且可沿工件垂直于地面的直径方向移动，从而对工件进行钻孔。

但是，上述现有技术中的摇臂钻床在使用过程中，仅通过两个螺纹杆从最下方对工件进行抵接，与工件之间的接触面积小，当工件直径较大时，上述夹紧方式对工件的固定不够稳定，工件容易发生倾倒和位移，从而导致加工出的工件不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床，其具有对工件夹紧可靠，有效保证工件加工质量的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻床，包括钻床本体、立柱、连接于所述立柱上的悬臂、设于所述悬臂远离所述立柱一端的钻头，所述钻床本体一侧设有工作台，所述工作台上相互正对的设有定位板和夹紧板，所述定位板和所述夹紧板均垂直于所述悬臂的其中一个转动直径，所述定位板设于所述夹紧板与所述立柱之间，所述定位板靠近所述夹紧板的一侧突出设有两个用于支撑环状工件的支撑柱；所述夹紧板远离所述定位板一侧设有推动所述夹紧板靠近或远离所述定位板的推动机构，所述定位板中间设有供所述悬臂升降的开口。

通过采用上述技术方案，加工环状工件上的径向孔时，首先将悬臂转动到两个支撑柱正中间的上方，然后将工件放置在两个支撑柱上，并使工件的一个端面紧贴在定位板上，打开推动机构，使得推动机构推动夹紧板逐渐靠近定位板，直至夹紧板抵靠在工件的另一端面上，定位板与夹紧板一起将工件紧紧地夹在中间。两个支撑柱的设置对工件具有定心作用，使得工件放置于支撑柱之间时，支撑柱的中间位置对应的竖直方向即为工件的径向，保证了钻孔方向的准确性，同时，由于定位板上留有供悬臂上下升降的开口，从而不会影响钻头钻孔时的进给，而另一方面，由于工件的两个端面与定位板和夹紧板之间为面接触，因此对工件的夹紧更加稳定、更加可靠，进一步保证了环状工件上钻孔的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板设为“凵”形，所述夹紧板与所述定位板形状相同，所述支撑柱关于所述定位板上的开口中线对称的设于所述定位板的下方两侧。

通过采用上述技术方案，当工件放置在支撑柱上时，工件的径向位置由支撑柱进行定位，定位板的中间开口供悬臂伸入，定位板和夹紧板的两端向上延伸，不仅能够夹紧环状工件的下方位置，还能从环状工件的上方对工件进行夹紧，因此，即使工件的直径较大，也能够被稳定的夹持，不会发生倾倒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板上设有调节两个所述支撑柱之间距离的距离调节机构。

通过采用上述技术方案，当加工外径较大的工件时，通过距离调节机构使两个支撑柱之间的距离变大；当加工外径较小的工件时，通过距离调节机构使两个支撑柱之间的距离变小，从而达到对不同外径的工件的稳定支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述距离调节机构包括设于所述定位板下方、呈倒“八”字形的两个滑槽，所述支撑柱沿着所述滑槽滑移设置，所述定位板远离所述夹紧板一侧设有调节并限制所述支撑柱的位置的限位装置。

通过采用上述技术方案，两个支撑柱分别沿着滑槽同步滑移，不仅达到了调节两个支撑柱之间的水平距离的目的，而且调整了支撑柱的高度，使得工件稳定支撑在支撑柱上时，工件的最低处不会由于较低而与工作台上表面发生干涉，进一步保证了摇臂钻床对不同直径工件的稳定定位和夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括水平设置的横撑，所述横撑上开设有水平的滑道，所述支撑柱远离所述夹紧板的一端卡设于所述滑道内，所述横撑中间竖直穿设有丝杆，所述丝杆与所述横撑之间螺纹配合，所述定位板上固定连接有电机，所述电机的输出轴同轴连接于所述丝杆一端，所述定位板上竖直设置有两根导向柱，所述导向柱贯穿所述横撑设置。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个支撑柱之间的距离时，启动电机转动，电机的转动带动与之同轴连接的丝杆转动，丝杆转动带动与之螺纹连接的横撑沿着导向柱上下移动，横撑带动卡设在滑道中的支撑柱上下移动，同时，支撑柱沿着滑道同时向中间移动或向两端移动，以适应滑槽的形状。通过该调节机构，达到了同步调整两个支撑柱的作用，保证了两个支撑柱的高度始终一致，并且两个支撑柱之间连线的中线始终保持不变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱上设有螺纹，所述滑槽及所述滑道内均设有滑块，所述支撑柱与所述滑块之间均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑块可以设置成与滑槽或滑道相适应的形状，从而使得支撑柱在滑槽和滑道内卡的更加牢固、移动的更加平稳，同时，通过支撑柱的螺纹连接，能够调整支撑柱从定位管板表面突出的长度，使得支撑柱的长度能够适应不同厚度的环状工件，设备的适应性更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动机构包括正对所述夹紧板设置的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆的端部设有树枝状的加强筋，所述加强筋的一端连接于所述活塞杆上，另一端连接于所述夹紧板的不同位置。

通过采用上述技术方案，当夹紧板的面积较大时，通过加强筋的设置，使得气缸或液压缸的作用力能够直接作用在夹紧板的不同位置，从而保证了夹紧板不同位置处对工件的夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设有平行于所述定位板下边缘的横向安装槽和与所述横向安装槽垂直的纵向安装槽，所述横向安装槽和所述纵向安装槽均连通至所述工作台至少一侧边缘，所述定位板和所述夹紧板底部均设有安装块，所述定位板底部的安装块滑移设置于所述横向安装槽内，所述夹紧板底部的安装槽滑移设置于所述纵向安装槽内。

通过采用上述技术方案，当加工非环类工件时，可以将定位板和夹紧板沿着横向安装槽及纵向安装槽滑出，取下定位板和夹紧板，方便对非环状工件的定位和加工，对工作台的改造不影响其他类型工件的加工。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定板、夹紧板和支撑柱，不仅方便了对环状工件的定位，而且对工件的夹紧可靠；

2.通过设置距离调节机构，使得两个支撑柱之间的距离可根据不同直径的环状工件进行调节，提高了装置的适应性；

3.通过将定位板和夹紧板通过安装块安装在工作台上的横向安装槽和纵向安装槽内，使得定位板和夹紧板可在不需要加工环状工件时进行拆卸，对机床工作台的改造不会影响机床对其他类型工件的加工。

附图说明

图1是本实用新型披露的一种摇臂钻床在第一视角下的整体结构示意图。

图2是本实用新型披露的一种摇臂钻床在第二视角下的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、钻床本体；2、立柱；3、悬臂；4、钻头；5、工作台；51、横向安装槽；52、纵向安装槽；6、定位板；7、夹紧板；8、安装块；9、支撑柱；10、推动机构；101、气缸；102、加强筋；11、距离调节机构；111、滑槽；112、限位装置；1121、横撑；1122、滑道；1123、丝杆；1124、电机；1125、导向柱；12、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种摇臂钻床，包括钻床本体1、立柱2、连接于立柱2上的悬臂3、设置于悬臂3远离立柱2一端的钻头4，悬臂3可绕立柱2旋转，同时，悬臂3能够沿着立柱2升降。钻床本体1一侧设置有工作台5，工作台5上相互正对的设置有定位板6和夹紧板7，定位板6和夹紧板7均垂直于悬臂3的其中一个转动直径，且该直径经过定位板6和支撑板的中心线所在平面，其中，定位板6位于夹紧板7与立柱2之间，定位板6靠近夹紧板7的一侧突出设置有两个用于支撑环状工件的支撑柱9；定位板6中间设置有供悬臂3升降的开口，从而使得定位板6整体呈“凵”形，夹紧板7与定位板6形状相同，支撑柱9关于定位板6上的开口中线对称的设置于定位板6的下方两侧。

参照图1，夹紧板7远离定位板6一侧设置有推动夹紧板7靠近或远离定位板6的推动机构10，本实用新型中的推动机构10包括正对夹紧板7设置的气缸101或液压缸，此实施例中为气缸101，气缸101的活塞杆的端部设置有树枝状的加强筋102，加强筋102的一端连接于活塞杆上，另一端连接于夹紧板7的不同位置。当夹紧板7的面积较大时，通过加强筋102的设置，使得气缸101或液压缸的作用力能够直接作用在夹紧板7的不同位置，从而保证了夹紧板7不同位置处对工件的夹紧。

参照图1、图2，为了使对工作台5的改造不影响其他类型工件的加工，本实用新型中的定位板6和夹紧板7的与工作台5之间可拆卸连接，具体为：工作台5上开设有平行于定位板6下边缘的横向安装槽51和与横向安装槽51垂直的纵向安装槽52，横向安装槽51两端连通至工作台5边缘，纵向安装槽52连通至工作台5远离立柱2一侧的边缘，定位板6和夹紧板7底部均设置有安装块8，定位板6底部的安装块8滑移设置于横向安装槽51内，夹紧板7底部的安装槽滑移设置于纵向安装槽52内，并通过螺栓进行定位。当加工环类工件时，将定位板6和夹紧板7分别滑入到横向安装槽51和纵向安装槽52内进行安装；当加工非环类工件时，可以将定位板6和夹紧板7沿着横向安装槽51和纵向安装槽52滑出，取下定位板6和夹紧板7，方便对非环状工件的定位和加工，使用更加灵活，摇臂钻床的加工范围更广。

参照图2、图3，定位板6上设置有调节两个支撑柱9之间距离的距离调节机构11，本实施例中的距离调节机构11包括设置于定位板6下方、呈倒“八”字形的两个滑槽111，支撑柱9沿着滑槽111滑移设置，定位板6远离夹紧板7一侧设有调节并限制支撑柱9的位置的限位装置112，限位装置112包括水平设置的横撑1121，横撑1121上开设有水平的滑道1122，支撑柱9远离夹紧板7的一端卡设于滑道1122内，横撑1121中间竖直穿设有丝杆1123，丝杆1123与横撑1121之间螺纹配合，定位板6上固定连接有电机1124，电机1124的输出轴同轴连接于丝杆1123一端，定位板6上竖直设置有两根导向柱1125，导向柱1125贯穿横撑1121设置。

当需要调节两个支撑柱9之间的距离时，启动电机1124转动，电机1124的转动带动与之同轴连接的丝杆1123转动，丝杆1123转动带动与之螺纹连接的横撑1121沿着导向柱1125上下移动，横撑1121带动卡设在滑道1122中的支撑柱9上下移动，同时，支撑柱9沿着滑道1122同时向中间移动或向两端移动，以适应滑槽111的形状。该设置使得两个支撑柱9分别沿着滑槽111同步滑移，不仅达到了调节两个支撑柱9之间的水平距离的目的，而且调整了支撑柱9的高度，使得工件稳定支撑在支撑柱9上时，倒八字型的滑槽111布置，使得工件的直径较大时能够被支撑柱9抬高，工件的最低处不会由于较低而与工作台5上表面发生干涉，进一步保证了摇臂钻床对不同直径工件的稳定定位和夹持。

参照图2、图3，为了使支撑柱9在滑槽111和滑道1122内卡的更加牢固、移动的更加平稳，支撑柱9上设置有螺纹，滑槽111及滑道1122内均设有滑块12，滑块12设置成与滑槽111或滑道1122相适应的形状，支撑柱9与滑块12之间均螺纹连接。通过支撑柱9的螺纹连接，能够调整支撑柱9从定位管板表面突出的长度，使得支撑柱9的长度能够适应不同厚度的环状工件，设备的适应性更强。

本实用新型的实施原理为：加工环状工件上的径向孔时，首先将悬臂3转动到两个支撑柱9正中间的上方，然后将工件放置在两个支撑柱9上，并使工件的一个端面紧贴在定位板6上，打开推动机构10，使得推动机构10推动夹紧板7逐渐靠近定位板6，直至夹紧板7抵靠在工件的另一端面上，定位板6与夹紧板7一起将工件紧紧地夹在中间，便于钻头4在工件的内壁上加工径向孔，同时，此种定位和夹紧方式还能够用于在工件的外圆上加工径向孔。由于工件的两个端面与定位板6和夹紧板7之间为面接触，因此对工件的夹紧更加稳定、更加可靠，保证了环状工件上钻孔的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂钻床，包括钻床本体(1)、立柱(2)、连接于所述立柱(2)上的悬臂(3)、设于所述悬臂(3)远离所述立柱(2)一端的钻头(4)，所述钻床本体(1)一侧设有工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)上相互正对的设有定位板(6)和夹紧板(7)，所述定位板(6)和所述夹紧板(7)均垂直于所述悬臂(3)的其中一个转动直径，所述定位板(6)设于所述夹紧板(7)与所述立柱(2)之间，所述定位板(6)靠近所述夹紧板(7)的一侧突出设有两个用于支撑环状工件的支撑柱(9)；所述夹紧板(7)远离所述定位板(6)一侧设有推动所述夹紧板(7)靠近或远离所述定位板(6)的推动机构(10)，所述定位板(6)中间设有供所述悬臂(3)升降的开口。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述定位板(6)设为“凵”形，所述夹紧板(7)与所述定位板(6)形状相同，所述支撑柱(9)关于所述定位板(6)上的开口中线对称的设于所述定位板(6)的下方两侧。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述定位板(6)上设有调节两个所述支撑柱(9)之间距离的距离调节机构(11)。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述距离调节机构(11)包括设于所述定位板(6)下方、呈倒“八”字形的两个滑槽(111)，所述支撑柱(9)沿着所述滑槽(111)滑移设置，所述定位板(6)远离所述夹紧板(7)一侧设有调节并限制所述支撑柱(9)的位置的限位装置(112)。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述限位装置(112)包括水平设置的横撑(1121)，所述横撑(1121)上开设有水平的滑道(1122)，所述支撑柱(9)远离所述夹紧板(7)的一端卡设于所述滑道(1122)内，所述横撑(1121)中间竖直穿设有丝杆(1123)，所述丝杆(1123)与所述横撑(1121)之间螺纹配合，所述定位板(6)上固定连接有电机(1124)，所述电机(1124)的输出轴同轴连接于所述丝杆(1123)一端，所述定位板(6)上竖直设置有两根导向柱(1125)，所述导向柱(1125)贯穿所述横撑(1121)设置。

6.根据权利要求5所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述支撑柱(9)上设有螺纹，所述滑槽(111)及所述滑道(1122)内均设有滑块(12)，所述支撑柱(9)与所述滑块(12)之间均螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述推动机构(10)包括正对所述夹紧板(7)设置的气缸(101)或液压缸，所述气缸(101)或液压缸的活塞杆的端部设有树枝状的加强筋(102)，所述加强筋(102)的一端连接于所述活塞杆上，另一端连接于所述夹紧板(7)的不同位置。

8.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述工作台(5)上设有平行于所述定位板(6)下边缘的横向安装槽(51)和与所述横向安装槽(51)垂直的纵向安装槽(52)，所述横向安装槽(51)和所述纵向安装槽(52)均连通至所述工作台(5)至少一侧边缘，所述定位板(6)和所述夹紧板(7)底部均设有安装块(8)，所述定位板(6)底部的安装块(8)滑移设置于所述横向安装槽(51)内，所述夹紧板(7)底部的安装槽滑移设置于所述纵向安装槽(52)内。

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