CN211758695U - 摇臂钻床的自由调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摇臂钻床的自由调节夹具,其包括摇臂钻床,摇臂钻床的工作台上设有底座,底座上设有承载框,承载框上设有若干夹紧装置,夹紧装置包括匚形框,匚形框的底板远离侧板的一端固定连接有T型滑块,承载框的侧壁上开设有与T型滑块相适配的滑槽,滑槽沿承载框侧壁的长度方向延伸,匚形框上穿设有定位螺钉,定位螺钉朝向承载框设有滑槽的侧壁且与该侧壁抵触,匚形框的顶板上沿竖直方向穿设有压紧螺钉。本实用新型具有装夹板件上,通过滑动连接在承载框侧壁上的夹紧装置,根据板件的长度调整各个夹紧装置的位置,从而对板件进行稳定的夹紧定位的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备的技术领域,尤其是涉及一种摇臂钻床的自由调节夹具。
背景技术
摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可沿摇臂的伸展方向运动,并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。
公告号为CN201920238519.1 的中国专利公开了一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置。包括摇臂钻床本体和设置于摇臂钻床本体一侧的工作台,所述工作台固定连接于摇臂钻床本体,所述工作台的上方设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括夹紧件和设置于夹紧件下方的驱动装置,所述驱动装置与夹紧件之间设置有回转件,所述摇臂钻床本体的一侧设置有控制面板,所述控制面板电连接于回转件。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述夹具在对板件进行夹持和加工时,对板件的夹紧定位能力较差,对所加工板件尺寸的变化适应能力较弱。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种便于根据所夹持工件尺寸调节的摇臂钻床的自由调节夹具。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种摇臂钻床的自由调节夹具,包括摇臂钻床,所述摇臂钻床的工作台上设有底座,所述底座上设有承载框,所述承载框上设有若干夹紧装置,所述夹紧装置包括匚形框,所述匚形框由相互平行的顶板和底板以及与顶板和底板分别固定连接并位于顶板和底板一侧的侧板组成,所述匚形框的底板远离侧板的一端固定连接有T型滑块,所述承载框的侧壁上开设有与T型滑块相适配的滑槽,所述滑槽沿承载框侧壁的长度方向延伸,所述匚形框上穿设有定位螺钉,所述定位螺钉朝向承载框设有滑槽的侧壁且与该侧壁抵触,所述匚形框的顶板上沿竖直方向穿设有压紧螺钉,所述压紧螺钉靠近承载框顶部的一端转动连接有压板,所述压板平行于承载框的顶面。
通过采用上述技术方案,当对板材进行加工时,板材放置在承载框上,将板材宽度方向的两侧壁分别与方形框的侧板抵紧后,通过转动各个匚形框上的压紧螺钉,使位于压紧螺钉端部的压板下降并抵紧工件的上表面,从而将待加工的工件压紧,当需要加工长度较短的板件时,工作人员将匚形框沿T型滑块和滑槽之间配合的方向滑动,从而调节各个匚形框的位置,以便于夹紧不同尺寸的板件。
本实用新型进一步设置为:所述承载框上侧开设有让位槽。
通过采用上述技术方案,通过设置让位槽,当需要在板件上开设通孔时,钻头需要完全贯穿板件,板件放置于承载框的顶端,从而使板件的下方产生一定深度的空隙,当钻头穿过板件后不会直接与支撑板件的部件发生接触而造成钻头和支撑部件的损坏。
本实用新型进一步设置为:所述承载框的侧壁上开设有观察口,所述观察口贯穿承载框的侧壁并与让位槽连通。
通过采用上述技术方案,通过设置观察口,便于工作人员对板件的下方进行观察钻头是否完全贯穿板件,从而控制摇臂钻床钻头的进给量。
本实用新型进一步设置为:所述观察口的侧壁上固定来呢连接有透明的观察窗。
通过采用上述技术方案,通过设置透明的观察窗,减少了工作人员对装置进行观察时被飞溅的碎屑刺伤的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述承载框的侧壁位于滑槽的下方开设有若干固定槽,所述底座上开设有若干定位槽,所述定位槽中沿自身深度方向滑动有定位块,所述定位块部分伸入定位槽,且所述定位块位于定位槽外的一端固定连接有连杆,所述连杆竖直向上延伸且顶端固定连接有固定块,所述固定块分别与固定槽相适配,所述固定块的长度小于定位块,所述连杆上开设有通孔,所述底座侧壁上与通孔相对的位置上固定连接有连接孔,所述通孔为光孔且连接孔为螺纹孔,所述连接钉靠近自身钉头的一端的周向侧壁上设有与连接孔相匹配的螺纹。
通过采用上述技术方案,通过设置固定块、连杆和定位槽,并通过连接钉将连杆与底座之间相对固定压紧,当连接钉将连杆与底座抵紧时,固定块位于固定槽中,定位块位于定位槽中,进而通过连杆两端的固定块和定位块将底座和承载框相对固定,从而完成了承载框与底座的可拆卸连接,工作人员将承载框拆卸后便于对底座顶端的碎屑进行清扫,提升装置的清洁度,且由于连接钉靠近自身钉头的一端设置为螺纹端剩余的位置均为光杆,从而在对承接框进行拆卸时,可以在拧松连接钉后迅速将连接钉和连杆向远离底座的方向拔出,使固定块与固定槽分离,反之亦可快速对连杆和底座侧壁进行压紧,加快了对承载框的拆卸和安装。
本实用新型进一步设置为:所述底座下方设有连接座,所述连接座与摇臂钻床的工作台抵触,所述连接座上开设有垂直于摇臂钻床摇臂的调节槽,所述调节槽两端侧壁上转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆一端穿出调节槽并固定连接有调节手柄,所述调节槽中滑动有调节块,所述调节螺杆贯穿调节块并与调节块螺纹连接,所述调节块与底座的底端固定连接。
通过采用上述技术方案,通过设置垂直于摇臂钻床摇臂的调节槽,并通过设置调节块和螺杆调整底座在垂直于摇臂伸展方向的位置,从而完成了对板件垂直方向的调节,便于钻床对板件多方位的钻孔工作。
本实用新型进一步设置为:所述连接座底端设有连接耳,所述连接耳上穿设有固定螺栓,所述固定螺栓与摇臂钻床的工作台螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过连接耳和固定螺栓,将连接座与固定座可拆卸连接,从而当需要对尺寸很大的板件进行打孔时,将固定座和连接座拆下进行打孔工作。
本实用新型进一步设置为:所述连接座和底座同一侧的侧壁上均设有刻度,当两所述刻度对齐时所述底座宽度方向的中线位于摇臂的正下方。
通过采用上述技术方案,通过设置刻度,便于工作人员将底座与摇臂对中,调节加工的初始位置,提升了装置的便利性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.装夹板件上,通过滑动连接在承载框侧壁上的夹紧装置,根据板件的长度调整各个夹紧装置的位置,从而对板件进行稳定的夹紧定位;
2.通过设置承载框和底座的可拆卸连接,便于在加工板件后将承载框拆卸并对底座上的加工碎屑进行清理,提升了装置的情节性。
附图说明
图1是本实施例用于体现装置整体的结构示意图。
图2是本实施例用于体现夹紧装置结构的剖面示意图。
图3是本实施例用于体现固定块和定位块的剖面示意图。
图中,1、摇臂钻床;2、底座;21、定位槽;22、连接孔;3、连接座;31、调节槽;311、调节螺杆;312、调节块;313、调节手柄;32、连接耳;321、固定螺栓;4、承载框;41、滑槽;42、固定槽;5、夹紧装置;51、匚形框;511、顶板;512、底板;513、侧板;52、T型滑块;53、定位螺钉;54、压紧螺钉;541、压板;55、让位槽;56、观察口;561、观察窗; 6、固定块;61、定位块;62、连杆;621、通孔;7、连接钉;8、刻度。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种摇臂钻床的自由调节夹具,包括摇臂钻床1,摇臂钻床1的工作台上设有连接座3,连接座3上设有底座2,底座2的顶端设有承载框4,承载框4上设有夹紧装置5,夹紧装置5上设有若干紧固装置。夹紧装置5包括匚形框51和T型滑块52,匚形框51包括相互平行的顶板511和底板512以及位于顶板511和底板512一侧侧壁上共同连接有垂直于顶板511和底板512的侧板513,T型滑块52与匚形框51的底板512固定连接。承载框4长度方向相对的两侧壁上均开设有与T型滑块52相适配的滑槽41,滑槽41沿承载框4的长度方向延伸,侧板513上穿设有定位螺钉53,定位螺钉53垂直于承载框4的侧壁且与承载框4抵触。顶板511上穿设有压紧螺钉54,压紧螺钉54垂直于顶板511,且压紧螺钉54朝向底座2上转动连接有压板541。实际对板件进行夹紧时,工作人员首先将板件放置到承载框4的上表面上,而后将夹紧装置5沿滑块方向滑动,从而使各个夹紧装置5靠近板件的四个角的位置,进而将板件稳固的压紧在承载框4上。
参照图1,承载框4上侧开设有让位槽55,从而当通过摇臂钻床1对板件加工通孔621时,减少钻头与支撑板件的表面抵触而造成磨损的可能性。承载框4的侧壁上开设有观察口56,便于工作人员观察钻头是否贯穿板件。观察口56的侧壁上固定连接有观察窗561,观察窗561为透明材质制成,减少了工作人员透过观察口56观察钻头时的被飞屑溅伤的可能性。
参照图1和图3,承载框4与底座2可拆卸连接,承载框4位于滑槽41的下侧开设有若干固定槽42,底座2上位于固定槽42正下方设有若干定位槽21,定位槽21中滑动连接有定位块61,定位块61远离定位槽21槽底的一端固定连接有竖直向上延伸的连杆62,连杆62的顶端固定连接有与定位块61平行设置的固定块6,固定块6与固定槽42相适配且长度小于定位块61。连杆62上穿设有连接钉7,连杆62上开设有与连接钉7相适配的通孔621,通孔621为光孔。底座2的侧壁上开设有连接孔22,连接孔22为螺纹孔。连接钉7靠近钉头的一端设为与连接孔22相适配的螺纹端。当工作人员将承载框4向底座2上安装时,首先将承载框4放置到底座2上,并将固定块6推入固定槽42,同时使连接钉7伸入连接槽中,当连接钉7设有螺纹的部分进入连接槽中时,工作人继续转动连接钉7而通过连接钉7将连杆62抵紧底座2的侧壁上,进而通过固定块6和固定槽42之间的配合将承载框4固定在底座2上。拆卸过程与安装过程正好相反,通过可拆卸的连接方式,便于工作人员对底座2上的加工碎屑进行清理。
参照图1,连接座3上开设有调节槽31,调节槽31垂直于摇臂方向延伸,调节槽31长度方向两端侧壁上共同转动连接有调节螺杆311,底座2的底端固定连接有与调节槽31相适配的调节块312,调节螺杆311贯穿调节块312且与调节螺杆311螺纹连接,调节螺杆311一端穿出调节槽31并固设有连接手柄。连接座3底端设有连接耳32,连接耳32上穿设有固定螺栓321,螺栓与摇臂钻床1工作台螺纹连接。工作人员通过旋转调节螺杆311,从而使板件在垂直于摇臂钻床1摇臂的方向运动,调整钻孔位置。连接座3和底座2同一侧侧壁上设有刻度8,两刻度8对齐时钻头与承载框4的宽度方向的中线对齐。通过设置连接耳32将连接座3与摇臂钻床1的工作台可拆卸连接,当需要加工大型板件时将连接座3连通底座2一同拆下工作台。
本实施例的实施原理为:实际加工过程中,工作人员首先将板件放置到承载板上,而后滑动T型滑块52调整夹紧装置5的位置,并通过定位螺钉53将夹紧装置5定位后,通过压紧螺钉54抵紧板件从而对板件进行定位。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种摇臂钻床的自由调节夹具,其特征在于:包括摇臂钻床(1),所述摇臂钻床(1)的工作台上设有底座(2),所述底座(2)上设有承载框(4),所述承载框(4)上设有若干夹紧装置(5),所述夹紧装置(5)包括匚形框(51),所述匚形框(51)由相互平行的顶板(511)和底板(512)以及与顶板(511)和底板(512)分别固定连接并位于顶板(511)和底板(512)一侧的侧板(513)组成,所述匚形框(51)的底板(512)远离侧板(513)的一端固定连接有T型滑块(52),所述承载框(4)的侧壁上开设有与T型滑块(52)相适配的滑槽(41),所述滑槽(41)沿承载框(4)侧壁的长度方向延伸,所述匚形框(51)上穿设有定位螺钉(53),所述定位螺钉(53)朝向承载框(4)设有滑槽(41)的侧壁且与该侧壁抵触,所述匚形框(51)的顶板(511)上沿竖直方向穿设有压紧螺钉(54),所述压紧螺钉(54)靠近承载框(4)顶部的一端转动连接有压板(541),所述压板(541)平行于承载框(4)的顶面。
2.根据权利要求1所述的摇臂钻床的自由调节夹具,其特征在于:所述承载框(4)上侧开设有让位槽(55)。
3.根据权利要求2所述的摇臂钻床的自由调节夹具,其特征在于:所述承载框(4)的侧壁上开设有观察口(56),所述观察口(56)贯穿承载框(4)的侧壁并与让位槽(55)连通。
4.根据权利要求3所述的摇臂钻床的自由调节夹具,其特征在于:所述观察口(56)的侧壁上固定来呢连接有透明的观察窗(561)。
5.根据权利要求4所述的摇臂钻床的自由调节夹具,其特征在于:所述承载框(4)的侧壁位于滑槽(41)的下方开设有若干固定槽(42),所述底座(2)上开设有若干定位槽(21),所述定位槽(21)中沿自身深度方向滑动有定位块(61),所述定位块(61)部分伸入定位槽(21),且所述定位块(61)位于定位槽(21)外的一端固定连接有连杆(62),所述连杆(62)竖直向上延伸且顶端固定连接有固定块(6),所述固定块(6)分别与固定槽(42)相适配,所述固定块(6)的长度小于定位块(61),所述连杆(62)上开设有通孔(621),所述底座(2)侧壁上与通孔(621)相对的位置上固定连接有连接孔(22),所述通孔(621)为光孔且连接孔(22)为螺纹孔,所述连杆(62)上穿设有连接钉(7),所述连接钉(7)靠近自身钉头的一端的周向侧壁上设有与连接孔(22)相匹配的螺纹。
6.根据权利要求1所述的摇臂钻床的自由调节夹具,其特征在于:所述底座(2)下方设有连接座(3),所述连接座(3)与摇臂钻床(1)的工作台抵触,所述连接座(3)上开设有垂直于摇臂钻床(1)摇臂的调节槽(31),所述调节槽(31)两端侧壁上转动连接有调节螺杆(311),所述调节螺杆(311)一端穿出调节槽(31)并固定连接有调节手柄(313),所述调节槽(31)中滑动有调节块(312),所述调节螺杆(311)贯穿调节块(312)并与调节块(312)螺纹连接,所述调节块(312)与底座(2)的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的摇臂钻床的自由调节夹具,其特征在于:所述连接座(3)底端设有连接耳(32),所述连接耳(32)上穿设有固定螺栓(321),所述固定螺栓(321)与摇臂钻床(1)的工作台螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的摇臂钻床的自由调节夹具,其特征在于:所述连接座(3)和底座(2)同一侧的侧壁上均设有刻度(8),当两所述刻度(8)对齐时所述底座(2)宽度方向的中线位于摇臂的正下方。
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