CN210731690U

CN210731690U - 一种铝合金工件生产用夹持装置

Info

Publication number: CN210731690U
Application number: CN201921344272.8U
Authority: CN
Inventors: 陈文辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金工件生产用夹持装置，包括放置在机床工作台上的夹持底座板和滑动设置在夹持底座板上的放置板，所述夹持底座板的上端面均匀间隔开设有三组滑槽，夹持底座板的上端面四角钻有定位孔，并通过定位孔插设有锁紧螺栓与机床工作台固定连接，所述放置板安装在滑槽上，并通过底端凸出设置有滑条与滑槽滑动吻合，放置板的上端面居中开设有横向贯通的凹槽，并通过凹槽组成U型板状结构，所述凹槽对称的两侧面居中开设有侧边槽，所述侧边槽内安装有螺杆，侧边槽的侧面上安装有固定板。该铝合金工件生产用夹持装置，在铝合金工件加工时，既能够调节自身的位置，同时也方便加工完成后的滑出加工区域，进行安全的拆卸替换。

Description

一种铝合金工件生产用夹持装置

技术领域

本实用新型属于铝合金工件生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金工件生产用夹持装置。

背景技术

铝合金工件顾名思义是一种通过铝合金材质制成的应用于各行各业的零配件，铝合金工件又称铝合金适配器，在铝合金工件加工的过程中需要用到夹具，使得铝合金工件很好的进行加工，包括铣轮廓、铣槽、钻孔、攻丝和倒角等。

但是现有的用于铝合金生产用的夹持装置，其在对铝合金工件的夹持时，大多是直接放置在加工工具的下方，这样虽然能够方便快速进行加工，但是其也会造成安装和拆卸过程中的不安全，当碰触到加工工具时会造成意外；另外在工件的夹持完成后，大多是对工具进行调节，而无法实现对夹具的调节，导致加工时会造成一些不便，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金工件生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金工件生产用夹持装置，包括放置在机床工作台上的夹持底座板和滑动设置在夹持底座板上的放置板，所述夹持底座板的上端面均匀间隔开设有三组滑槽，夹持底座板的上端面四角钻有定位孔，并通过定位孔插设有锁紧螺栓与机床工作台固定连接，所述放置板安装在滑槽上，并通过底端凸出设置有滑条与滑槽滑动吻合，放置板的上端面居中开设有横向贯通的凹槽，并通过凹槽组成U型板状结构，所述凹槽对称的两侧面居中开设有侧边槽，所述侧边槽内安装有螺杆，侧边槽的侧面上安装有固定板，所述固定板紧挨侧边槽的一侧面居中凸出设置有插板，该插板吻合在侧边槽内，且中间钻有螺杆竖向穿过的通孔，固定板背向侧边槽的一侧面通过电动推杆固定连接有推板，所述推板通过弹簧连接有压板。

优选的，三组所述滑槽的两组外侧滑槽内均设置有滑杆，中间的滑槽内设置有丝杠，且所述放置板底端的两侧滑条的中间横向钻有与滑杆配合滑动的滑孔，中间的滑条上钻有与丝杠配合连接的螺纹孔，且所述丝杠的一端还穿过滑槽与安装在夹持底座板侧面上的电机的机轴同轴固定连接。

优选的，所述凹槽的底端面中间还均匀间隔开设有三组宽度依次增加的竖槽，所述放置板的一侧面中间近底端处开有横向贯通的清尘通道，三组所述竖槽的底端均与清尘通道相连通。

优选的，所述固定板通过插板与螺杆的螺纹配合连接固定在凹槽的侧壁上，且所述螺杆的两端在侧边槽内转动设置，其顶端均伸出侧边槽并通过固定连接有旋钮，所述旋钮的外侧面呈螺纹状。

优选的，所述电动推杆的一端与固定板焊接固定，另一端与推板焊接固定，所述弹簧在推板和压板之间呈矩形阵列设置有四组。

本实用新型的技术效果和优点：该铝合金工件生产用夹持装置，通过在夹持底座板上开设有滑槽，放置板的底端与中间滑槽内的丝杠配合连接，从而能够通过电机的转动，调节放置板在滑槽上的滑动，使放置板上的铝合金工件在加工时，既能够调节加工的位置，同时也方便加工完成后的滑出加工区，保证安全稳定的进行拆卸替换；同时放置板的上端面凹槽的两侧壁开设有侧边槽，固定板通过螺杆顶端旋钮的转动，在凹槽内升降，从而调节了电动推杆和与之连接的夹具等进行升降，从而使适应不同的高度，以满足不同大小的工件需求，适应性更强；另外凹槽的底端上开有三组宽度不同的竖槽，竖槽并与清尘通道连通，从而方便适应不同铝合金工件在钻孔或攻丝时的使用，并避免废屑将竖槽堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的夹持底座板图；

图2为本实用新型的放置板结构示意图；

图3为本实用新型的放置板主视图。

图中：1夹持底座板、2定位孔、3滑槽、4滑杆、5丝杠、6电机、7放置板、8凹槽、9竖槽、10侧边槽、11旋钮、12螺杆、13清尘通道、14滑孔、15螺纹孔、16滑条、17电动推杆、18固定板、19推板、20压板、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝合金工件生产用夹持装置，包括放置在机床工作台上的夹持底座板1和滑动设置在夹持底座板1上的放置板7，所述夹持底座板1的上端面均匀间隔开设有三组滑槽3，夹持底座板1的上端面四角钻有定位孔2，并通过定位孔2插设有锁紧螺栓与机床工作台固定连接，所述放置板7安装在滑槽3上，并通过底端凸出设置有滑条16与滑槽3滑动吻合，放置板7的上端面居中开设有横向贯通的凹槽8，并通过凹槽8组成U型板状结构（如图2所示，铝合金工件放置在凹槽8内），所述凹槽8对称的两侧面居中开设有侧边槽10，所述侧边槽10内安装有螺杆12，侧边槽10的侧面上安装有固定板18，所述固定板18紧挨侧边槽10的一侧面居中凸出设置有插板，该插板吻合在侧边槽10内，且中间钻有螺杆12竖向穿过的通孔（如图3所示，插板在侧边槽10内被遮挡住），固定板18背向侧边槽10的一侧面通过电动推杆17固定连接有推板19，所述推板19通过弹簧21连接有压板20。

具体的，三组所述滑槽3的两组外侧滑槽3内均设置有滑杆4，中间的滑槽3内设置有丝杠5，且所述放置板7底端的两侧滑条16的中间横向钻有与滑杆4配合滑动的滑孔14，滑杆4和滑孔14的设置，是辅助放置板7进行滑动，中间的滑条16上钻有与丝杠5配合连接的螺纹孔15，且所述丝杠5的一端还穿过滑槽3与安装在夹持底座板1侧面上的电机6的机轴同轴固定连接，实现电机6转动带动丝杠5的转动，并使放置板7在丝杠5上做往复运动。

具体的，所述凹槽8的底端面中间还均匀间隔开设有三组宽度依次增加的竖槽9，三组宽度不同的竖槽9方便适应不同铝合金工件在加工时的使用（如钻孔时，保证钻孔的竖向贯通），所述放置板7的一侧面中间近底端处开有横向贯通的清尘通道13，三组所述竖槽9的底端均与清尘通道13相连通，能够通过由清尘通道13处的通风，将内部的废屑吹出。

具体的，所述固定板18通过插板与螺杆12的螺纹配合连接固定在凹槽8的侧壁上，且所述螺杆12的两端在侧边槽10内转动设置，其顶端均伸出侧边槽10并通过固定连接有旋钮11，所述旋钮11的外侧面呈螺纹状，从而由旋转11的转动，调节固定板18在侧边槽10处的上下升降。

具体的，所述电动推杆17的一端与固定板18焊接固定，另一端与推板19焊接固定，所述弹簧21在推板19和压板20之间呈矩形阵列设置有四组，压板20可在实际使用时，与工件紧挨的侧面设置为橡胶板，以提高摩擦力。

具体的，该铝合金工件生产用夹持装置，在进行工件生产的加工时，首先将夹持底座板1放置在机床工作台上，并使用锁紧螺栓穿过定位2孔，将夹持底座板1固定，之后通过电机6（选用伺服电机）的转动，使放置板7移动到滑槽3的一侧（此处的工作原理为丝杠传动的原理），然后根据工件的规格和尺寸，将工件放置在凹槽8上的两组压板20之间，调节旋钮11的转动，使固定板18上下升降，对压板20的竖直高度进行调节，使压板20处于工件的夹持侧面中间处，之后再打开两组电动推杆17的伸展，使压板20与工件接触，并当弹簧21收到压缩至（三分之一左右，根据实际情况进行调节）后停止电动推杆17，此时工件已夹持固定，然后再打开电机6，使放置板7移动到对应的加工工具下方进行加工处理，当进行钻孔并需要竖向贯通时，可将工件上需要钻孔的位置与三组竖槽9对应，以方便完成竖向钻孔（此时只需对两组电动推杆17进行调节即可）。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝合金工件生产用夹持装置，包括放置在机床工作台上的夹持底座板（1）和滑动设置在夹持底座板（1）上的放置板（7），其特征在于：所述夹持底座板（1）的上端面均匀间隔开设有三组滑槽（3），夹持底座板（1）的上端面四角钻有定位孔（2），并通过定位孔（2）插设有锁紧螺栓与机床工作台固定连接，所述放置板（7）安装在滑槽（3）上，并通过底端凸出设置有滑条（16）与滑槽（3）滑动吻合，放置板（7）的上端面居中开设有横向贯通的凹槽（8），并通过凹槽（8）组成U型板状结构，所述凹槽（8）对称的两侧面居中开设有侧边槽（10），所述侧边槽（10）内安装有螺杆（12），侧边槽（10）的侧面上安装有固定板（18），所述固定板（18）紧挨侧边槽（10）的一侧面居中凸出设置有插板，该插板吻合在侧边槽（10）内，且中间钻有螺杆（12）竖向穿过的通孔，固定板（18）背向侧边槽（10）的一侧面通过电动推杆（17）固定连接有推板（19），所述推板（19）通过弹簧（21）连接有压板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件生产用夹持装置，其特征在于：三组所述滑槽（3）的两组外侧滑槽（3）内均设置有滑杆（4），中间的滑槽（3）内设置有丝杠（5），且所述放置板（7）底端的两侧滑条（16）的中间横向钻有与滑杆（4）配合滑动的滑孔（14），中间的滑条（16）上钻有与丝杠（5）配合连接的螺纹孔（15），且所述丝杠（5）的一端还穿过滑槽（3）与安装在夹持底座板（1）侧面上的电机（6）的机轴同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金工件生产用夹持装置，其特征在于：所述凹槽（8）的底端面中间还均匀间隔开设有三组宽度依次增加的竖槽（9），所述放置板（7）的一侧面中间近底端处开有横向贯通的清尘通道（13），三组所述竖槽（9）的底端均与清尘通道（13）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金工件生产用夹持装置，其特征在于：所述固定板（18）通过插板与螺杆（12）的螺纹配合连接固定在凹槽（8）的侧壁上，且所述螺杆（12）的两端在侧边槽（10）内转动设置，其顶端均伸出侧边槽（10）并通过固定连接有旋钮（11），所述旋钮（11）的外侧面呈螺纹状。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金工件生产用夹持装置，其特征在于：所述电动推杆（17）的一端与固定板（18）焊接固定，另一端与推板（19）焊接固定，所述弹簧（21）在推板（19）和压板（20）之间呈矩形阵列设置有四组。