CN220311867U - 一种方便收集碎屑的平面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，且公开了一种方便收集碎屑的平面铣床，包括操作台，操作台顶部固定有卡合机构和固定板，操作台上方安装有电铣机构，操作台一端固定有尘屑收纳口，操作台另一端设有送风机，操作台表面设有控制面板，操作台内部设有电机，操作台一侧设有散热窗，操作台一侧活动连接有收纳箱。该方便收集碎屑的平面铣床，通过在操作台的两端分别安装有送风机和尘屑收纳口，通过送风机将运作时产生的碎屑吹至尘屑收纳口，将产生的尘屑通过收纳箱收集，等运作结束时对尘屑进行处理，从而减少了工件加工过程中所产生的碎屑容易四处掉落，容易掉落至相关槽体内，不便于工作人员进行清理的问题。

Description

一种方便收集碎屑的平面铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种方便收集碎屑的平面铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；

如中国专利网站公开的CN218855701U一种方便收集碎屑的平面铣床，通过耳板、滑杆、卡环和定位销等的配合使用，拉动横板移动带动耳板运动，耳板带动滑杆在工作台中移动，对横板的位置调节合适后，转动卡环中的定位销对滑杆进行位置固定，进而确定横板的使用位置，便于对工件进行微调加工，虽然能够对工件进行侧夹处理，但是夹具的位置较为固定，使得当工件的高度不一致时，工件仍然容易产生一定的晃动，工件的稳定性较差从而影响加工精度；同时，在对工件进行加工后，工件加工过程中所产生的碎屑容易四处掉落，容易掉落至相关槽体内，不便于工作人员进行清理，因此提出一种装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便收集碎屑的平面铣床，具备便于卡合工件，便于收集尘屑等优点，解决了不易清理尘屑，对于高度不同的工件也能卡合牢固的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集碎屑的平面铣床，包括操作台，所述操作台顶部固定有卡合机构和固定板，所述操作台上方安装有电铣机构，所述操作台一端固定有尘屑收纳口，所述操作台另一端设有送风机，所述送风机表面设有散热口，所述操作台表面设有控制面板，所述操作台内部设有电机，所述操作台一侧设有散热窗，所述操作台一侧活动连接有收纳箱。

优选的，所述卡合机构包括活动卡槽、卡合板、固定杆和活动滚轮，所述活动卡槽两端均卡合有固定杆，所述固定杆顶部固定有卡合板，所述固定杆底部两侧均固定有活动滚轮。

为了将大小不一的工件牢牢地固定在操作台上，通过活动滚轮与活动卡槽相互配合，使两个卡合板相互将工件进行卡合，从而固定在操作台上。

优选的，所述电铣机构包括基座、龙门架、升降杆、固定头、滑动轨道、活动杆、活动固定板和铣刀，所述基座上方活动连接有龙门架，所述基座与龙门架通过升降杆相互连接，所述龙门架表面设有滑动轨道，所述龙门架顶部安装有固定头，所述固定头通过活动杆活动连接有活动固定板，所述活动固定板下方固定有铣刀。

为了对不同厚度的工件卡合的更加稳定，通过设置有可升降的龙门架实现对不厚度的工件都能牢牢固定住。

优选的，所述送风机表面设有散热口。

为了使铣床工作时所产生的尘屑不会随着加工的过程中随着机械的运作掉入缝隙，从而影响机械寿命，通过加装送风机使碎屑收集至尘屑收纳口，通过加装散热口使送风机不会因过热导致机器损坏。

优选的，所述尘屑收纳口与收纳箱在操作台内部相连接。

为了将堆积在尘屑收纳口的尘屑便于清理，通过设置的收纳箱，使收纳箱和尘屑收纳口相连接，便于将尘屑都收纳至收纳箱内，以便于进行清理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便收集碎屑的平面铣床，具备以下有益效果：

1、该方便收集碎屑的平面铣床，通过在操作台的两端分别安装有送风机和尘屑收纳口，通过送风机将运作时产生的碎屑吹至尘屑收纳口，将产生的尘屑通过收纳箱收集，等运作结束时对尘屑进行处理，从而减少了工件加工过程中所产生的碎屑容易四处掉落，容易掉落至相关槽体内，不便于工作人员进行清理的问题。

2、该方便收集碎屑的平面铣床，通过卡合机构和可升降的龙门架的设置，便于面对不同大小厚度的工件也能牢牢地固定住减少了由于厚度不同导致对工件固定的稳定性不稳，最终导致加工精度差，影响产能，以及工件的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡合机构示意图；

图3为本实用新型电铣机构示意图。

其中：1、操作台；2、卡合机构；201、活动卡槽；202、卡合板；203、固定杆；204、活动滚轮；3、固定板；4、电铣机构；401、基座；402、龙门架；403、升降杆；404、固定头；405、滑动轨道；406、活动杆；407、固定板；408、铣刀；5、尘屑收纳口；6、送风机；7、散热口；8、控制面板；9、电机；10、散热窗；11、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便收集碎屑的平面铣床，包括操作台1，操作台1顶部固定有卡合机构2和固定板3，操作台1上方安装有电铣机构4，操作台1一端固定有尘屑收纳口5，操作台1另一端设有送风机6，操作台1表面设有控制面板8，操作台1内部设有电机9，操作台1一侧设有散热窗10，操作台1一侧活动连接有收纳箱11，卡合机构2包括活动卡槽201、卡合板202、固定杆203和活动滚轮204，活动卡槽201两端均卡合有固定杆203，固定杆203顶部固定有卡合板202，固定杆203底部两侧均固定有活动滚轮204，为了将大小不一的工件牢牢地固定在操作台1上，通过活动滚轮204与活动卡槽201相互配合，使两个卡合板202相互将工件进行卡合，从而固定在操作台1上，电铣机构4包括基座401、龙门架402、升降杆403、固定头404、滑动轨道405、活动杆406、活动固定板407和铣刀408，基座401上方活动连接有龙门架402，基座401与龙门架402通过升降杆403相互连接，龙门架402表面设有滑动轨道405，龙门架402顶部安装有固定头404，固定头404通过活动杆406活动连接有活动固定板407，活动固定板407下方固定有铣刀408，为了对不同厚度的工件卡合的更加稳定，通过设置有可升降的龙门架402实现对不厚度的工件都能牢牢固定住，送风机6表面设有散热口7，为了使铣床工作时所产生的尘屑不会随着加工的过程中随着机械的运作掉入缝隙，从而影响机械寿命，通过加装送风机6使碎屑收集至尘屑收纳口5，通过加装散热口7使送风机6不会因过热导致机器损坏，尘屑收纳口5与收纳箱11在操作台1内部相连接，为了将堆积在尘屑收纳口5的尘屑便于清理，通过设置的收纳箱11，使收纳箱11和尘屑收纳口5相连接，便于将尘屑都收纳至收纳箱11内，以便于进行清理。

在使用时，将工件放置操作台1上，通过卡合机构2将工件的前后固定住，通过拉伸龙门架402使不同厚度的工件也能牢牢的卡合住，通过控制面板8按所需的要求进行设置，使铣刀408对工件进行处理，在机器运作完后，通过送风机6将尘屑吹至尘屑收纳口5储存至收纳箱11内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方便收集碎屑的平面铣床，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部固定有卡合机构(2)和固定板(3)，所述操作台(1)上方安装有电铣机构(4)，所述操作台(1)一端固定有尘屑收纳口(5)，所述操作台(1)另一端设有送风机(6)，所述操作台(1)表面设有控制面板(8)，所述操作台(1)内部设有电机(9)，所述操作台(1)一侧设有散热窗(10)，所述操作台(1)一侧活动连接有收纳箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种方便收集碎屑的平面铣床，其特征在于：所述卡合机构(2)包括活动卡槽(201)、卡合板(202)、固定杆(203)和活动滚轮(204)，所述活动卡槽(201)两端均卡合有固定杆(203)，所述固定杆(203)顶部固定有卡合板(202)，所述固定杆(203)底部两侧均固定有活动滚轮(204)。

3.根据权利要求1所述的一种方便收集碎屑的平面铣床，其特征在于：所述电铣机构(4)包括基座(401)、龙门架(402)、升降杆(403)、固定头(404)、滑动轨道(405)、活动杆(406)、活动固定板(407)和铣刀(408)，所述基座(401)上方活动连接有龙门架(402)，所述基座(401)与龙门架(402)通过升降杆(403)相互连接，所述龙门架(402)表面设有滑动轨道(405)，所述龙门架(402)顶部安装有固定头(404)，所述固定头(404)通过活动杆(406)活动连接有活动固定板(407)，所述活动固定板(407)下方固定有铣刀(408)。

4.根据权利要求1所述的一种方便收集碎屑的平面铣床，其特征在于：所述送风机(6)表面设有散热口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种方便收集碎屑的平面铣床，其特征在于：所述尘屑收纳口(5)与收纳箱(11)在操作台(1)内部相连接。