CN215700963U - 一种虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹持治具技术领域，公开了一种虎钳。该虎钳包括底座、定位机构和夹持机构；定位机构设置于所述底座上，所述定位机构包括竖直设置且相邻的第一基准面和第二基准面，所述第一基准面沿第一方向延伸，所述第二基准面沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直；夹持机构包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件被配置为将工件沿第一方向抵接于所述第二基准面，所述第二夹紧组件被配置为将工件沿第二方向抵接于所述第二基准面。该虎钳可以为工件提供第一方向和第二方向的定位基准，并分别在第一方向和第二方向提供夹持力，保证工件与第一基准面和第二基准面的抵接效果，从而提高定位精度，使工件加工精度更稳定。

Description

一种虎钳

技术领域

本实用新型涉及夹持治具技术领域，尤其涉及一种虎钳。

背景技术

虎钳是用于夹持工件的通用夹具，可以应用于机械加工过程中，实现高速铣加工以及脉冲加工。虎钳一般包括固定钳口和活动钳口，工件放置在固定钳口和活动钳口之间，活动钳口向固定钳口方向移动，以将工件夹持固定。

目前的虎钳中，活动钳口仅能将工件沿一个方向(以下称为X方向)抵接在固定钳口上，导致工件在Y方向(Y方向与X方向垂直)没有定位，导致工件的位置精度差，且固定不稳定。一些虎钳中，固定钳口在X和Y方向均存在定位基准，并采用活动钳口沿X方向夹持工件。该种虎钳虽然能够在两个方向定位，但仅存在X方向的夹持力，Y方向没有夹持力，在装夹或者加工过程中不能确定工件在Y方向与固定钳口抵紧，容易导致加工尺寸不稳定。

此外，现有的虎钳不能实现一体化加工，当工件同时需要CNC加工和电火花加工时，在铣加工结束后需将工件拆下，再转到电火花加工时，电火花需要重新对刀加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种虎钳，能够解决现有虎钳容易导致加工尺寸不稳定的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种虎钳，包括：

底座；

定位机构，设置于所述底座上，所述定位机构包括竖直设置且相邻的第一基准面和第二基准面，所述第一基准面沿第一方向延伸，所述第二基准面沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直；

夹持机构，包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件被配置为将工件沿所述第一方向抵接于所述第二基准面，所述第二夹紧组件被配置为将工件沿所述第二方向抵接于所述第二基准面。

其中，所述定位机构包括：

第一基准块，所述第一基准块沿所述第一方向延伸，所述第一基准面设置于所述第一基准块上；

第二基准块，所述第二基准块沿所述第二方向延伸，所述第二基准块的一端与所述第一基准面抵接，所述第二基准面设置于所述第二基准块上。

其中，所述第二基准块上相对设置有两个所述第二基准面，所述第二基准块的沿所述第二方向的一端与所述第一基准面抵接，每个所述第二基准面均对应设置有一所述夹持机构。

其中，所述第一基准块的沿长度方向的两侧均设置有所述第二基准块，每个所述第二基准块上设置有两个所述第二基准面。

其中，所述底座上设置有第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述第一基准块可拆装设置于所述第一定位凹槽内，所述第二基准块可拆装设置于所述第二定位凹槽内。

其中，所述第一夹紧组件包括：

安装架，设置于所述底座上；

抵接件，与所述安装架连接，且能相对所述安装架沿所述第一方向往复移动，所述抵接件能将所述工件抵接于所述第二基准面上。

其中，所述抵接件为螺杆，所述螺杆沿所述第一方向延伸并与所述安装架螺纹连接。

其中，所述底座上设置有沿所述第二方向延伸的第一滑槽，所述安装架设置于所述第一滑槽内且能沿所述第一滑槽滑动；

所述第一夹紧组件还包括第一螺钉，所述底座上设置有沿所述第一方向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一滑槽连通，所述第一螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，且所述第一螺钉的端部能将所述工件抵接于所述第一滑槽的侧壁上。

其中，所述第二夹紧组件包括动钳口和锁紧块，所述动钳口和所述锁紧块沿所述第二方向排列，所述动钳口靠近所述第一基准面，所述动钳口和所述锁紧块在所述底座上的安装位置均沿所述第二方向可调，所述动钳口上设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面由上至下向靠近所述第一基准面的方向倾斜，所述锁紧块上设置有与所述第一导向斜面抵接的第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面平行。

其中，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面二者中的一个上设置有导向棱，另一个上设置有与所述导向棱配合的导向槽。

其中，所述底座上设置有第二滑槽以及与所述第二滑槽滑动配合的第一滑块和第二滑块，所述第二滑槽为倒T型槽，所述第一滑块和所述第二滑块均为倒T型，所述动钳口可拆装连接于所述第一滑块且能使所述第一滑块向上抵紧于所述第二滑槽的内侧顶面，所述锁紧块可拆装连接于所述第二滑块且能与所述第二滑块配合夹持所述底座。

其中，所述锁紧块的底面以及所述底座的顶面上均设置有多个沿所述第一方向延伸的齿棱，所述齿棱包括相对设置的两个导向侧面，两个所述导向侧面的顶端相互靠近且底端相互背离。

其中，所述底座上设置有把手。

其中，所述底座的背面设置有固定座，所述固定座上可拆装设置有火花机定位片，所述火花机定位片的中心设置有拉铆钉，所述火花机定位片的中心与所述底座的中心正对。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的虎钳中，设置第一基准面和第二基准面分别与工件抵接，以为工件提供第一方向和第二方向的定位基准；通过设置第一加紧组件和第二夹紧组件，能够分别在第一方向和第二方向提供夹持力，保证工件与第一基准面和第二基准面的抵接效果，从而提高定位精度，使工件加工精度更稳定。

附图说明

图1是本实用新型提供的虎钳的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的虎钳在夹持工件时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的虎钳的俯视图；

图4是本实用新型提供的虎钳的结构示意图二；

图5是本实用新型提供的虎钳的侧视图；

图6是本实用新型提供的虎钳的主视图；

图7是图3中A-A向剖视图；

图8是本实用新型提供的虎钳的结构示意图三。

图中：

1、底座；10、夹持空间；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一齿棱；2、定位机构；21、第一基准块；211、第一基准面；22、第二基准块；221、第二基准面；3、夹持机构；31、第一夹紧组件；311、安装架；312、抵接件；313、第一螺钉；32、第二夹紧组件；321、动钳口；3211、第一导向斜面；3212、导向棱；322、锁紧块；3221、第二导向斜面；3222、第二齿棱；323、第一滑块；324、第二滑块；4、把手；5、转接组件；51、固定座；52、火花机定位片；53、拉铆钉；100、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种虎钳，用于夹持工件100，以便对工件100进行加工。

如图1和图2所示，虎钳包括底座1、定位机构2和夹持机构3，定位机构2和夹持机构3均设置在底座1上。定位机构2包括竖直设置且相邻的第一基准面211和第二基准面221，第一基准面211沿第一方向延伸，第二基准面221沿第二方向延伸，其中，第一方向为图1中X方向，第二方向为图1中Y方向，X方向与Y方向垂直，以为工件100提供两个方向的定位基准，提高定位精度。夹持机构3包括第一夹紧组件31和第二夹紧组件32，第一夹紧组件31用于将工件100沿X方向抵接在第二基准面221上，第二夹紧组件32用于将工件100沿第二方向抵接于第二基准面221。通过第一夹紧组件31和第二夹紧组件32的配合，能够为工件100提供两个方向的夹紧力，保证工件100能够分别与第一基准面211和第二基准面221抵接，以提高定位精度，从而保证工件100加工时的尺寸准确，提高加工质量以及尺寸稳定性。

具体地，定位机构2包括第一基准块21和第二基准块22。第一基准块21沿第一方向延伸，第一基准面211设置于第一基准块21上；第二基准块22沿第二方向延伸，第二基准块22的一端与第一基准面211抵接，第二基准面221设置于第二基准块22上。第一基准块21和第二基准块22配合后，第一基准面211和第二基准面221相邻并围成有夹持空间10，用于与夹持机构3配合夹持工件100。其中，第一夹紧组件31与第二基准面221正对，第二夹紧组件32与第一基准面211正对。

为提高加工效率，虎钳可以设置多个夹持空间10，以便能够同时夹持多个工件100。第二基准块22包括相对设置的两个第二基准面221，第二基准块22的长度方向的一端与第一基准面211抵接，以使两个第二基准面221均与第一基准面211相邻，以分别围成一夹持空间10，每个第二基准面221均对应设置有一夹持机构3，以增加能够夹持的工件100数量。

为进一步增加虎钳能够同时夹持的工件100数量，第一基准块21包括相对设置的两个第一基准面211，第一基准块21的沿长度方向的两侧均设置有第二基准块22，第二基准块22的长度方向的一端与对应侧的第一基准面211抵接，以使第一基准块21的每侧至少构成有两个夹持空间10，从而进一步增加虎钳夹持的工件100数量。

如图3所示，本实施例中，第二基准块22设置有两个，并分别位于第一基准块21的两侧，第一基准块21和两个第二基准块22形成十字形，并围成四个夹持空间10。

可以理解的是，第二基准块22的数量可以为三个、四个或更多，第二基准块22的数量可以根据需要调整。

为方便第一基准块21和第二基准块22的安装，底座1上设置有第一定位凹槽和第二定位凹槽，第一定位凹槽用于安装第一基准块21，第二定位凹槽用于安装第二基准块22，以方便对第一基准块21和第二基准块22定位。

进一步地，第一基准块21可拆装地设置在第一定位槽内，第二基准块22可拆装地设置在第二定位槽内，以方便根据需要拆除或更换第一基准块21和第二基准块22。本实施例中，第一基准块21和第二基准块22均通过紧固螺钉固定在底座1上，以方便拆装。

为保证工件100与第一基准面211和第二基准面221的抵紧效果，第一基准面211和第二基准面221上均设置有多个条形棱。通过设置条形棱，能够增加工件100与第一基准面211和第二基准面221的接触摩擦力，避免工件100窜动，以提高定位精度。可选地，第一基准面211上的条形棱沿第一方向延伸，第二基准面221上的条形棱沿第二方向延伸，以保证工件100与第一基准面211和第二基准面221的平行度。

如图4所示，第一夹紧组件31包括安装架311和抵接件312。安装架311设置于底座1上；抵接件312与安装架311连接，且能相对安装架311沿X方向往复移动，以使抵接件312能将工件100抵接于第二基准面221上。

具体地，抵接件312为螺杆，螺杆沿第一方向延伸并与安装架311螺纹连接。螺杆的端部伸入到夹持空间10内，以便与工件100抵接。通过旋转螺杆，能够调整螺杆伸入到夹持空间10内的长度，从而抵接工件100或与工件100脱离。

为根据工件100的尺寸调整螺杆与工件100的抵接位置，底座1上设置有沿第二方向延伸的第一滑槽11，安装架311设置于第一滑槽11内且能沿第一滑槽11滑动。第一夹紧组件31还包括第一螺钉313，底座1上设置有沿第一方向延伸的螺纹孔，螺纹孔与第一滑槽11连通，第一螺钉313与螺纹孔螺纹连接，且第一螺钉313的端部能将工件100抵接于第一滑槽11的侧壁上，从而使安装架311与底座1固定。本实施例中，通过旋松或旋紧第一螺钉313，可以使安装架311相对底座1移动或与底座1固定，以方便调节安装架311上螺杆的位置，从而调整螺杆与工件100的抵接位置。

此处需要说明的是，安装架311可以相对第一滑槽11沿Y方向滑动，以调节螺杆沿Y方向的位置；安装架311还可以沿竖直方向移动，以调整螺杆的高度。

可选地，第一螺钉313可以为球头顶丝，球头顶丝的头部无棱角，能够避免划伤工作人员。

如图5所示，第二夹紧组件32包括动钳口321和锁紧块322，动钳口321和锁紧块322沿Y方向排列，动钳口321靠近第一基准面211，动钳口321和锁紧块322在底座1上的安装位置均沿第二方向可调，动钳口321上设置有第一导向斜面3211，第一导向斜面3211由上至下向靠近第一基准面211的方向倾斜，锁紧块322上设置有与第一导向斜面3211抵接的第二导向斜面3221，第一导向斜面3211与第二导向斜面3221平行。当需要夹持工件100时，首先调整动钳口321和锁紧块322的位置，并将锁紧块322与底座1固定，之后，将动钳口321与底座1固定。随着动钳口321与底座1的锁紧，动钳口321上的第一导向斜面3211与第二导向斜面3221抵接，并沿第二导向斜面3221向下滑动，使得动钳口321将在第二导向斜面3221的推动下向靠近第一基准面211的方向移动，以夹紧工件100。

如图6所示，第一导向斜面3211上设置有导向棱3212，导向棱3212与第一导向斜面3211平行并由上向下延伸，第二导向斜面3221上设置有与导向棱3212配合的导向槽。当动钳口321与锁紧块322抵接时，导向棱3212位于导向槽内，随着动钳口321与底座1的锁紧，导向棱3212能够够沿导向槽向下滑动，以为动钳口321提供导向作用，避免动钳口321错位。

一些实施例中，导向棱3212可以设置在第二导向斜面3221上，对应地，导向槽设置在第一导向斜面3211上，同样可以起到为动钳口321导向的作用。

为方便动钳口321和锁紧块322相对底座1移动以及锁定，如图7所示，底座1上设置有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动设置有第一滑块323和第二滑块324。第一滑槽11为倒T型槽，第一滑块323和第二滑块324均为倒T型，动钳口321可拆装连接于第一滑块323且能使第一滑块323向上抵紧于第二滑槽12的内侧顶面，锁紧块322可拆装连接于第二滑块324且能与第二滑块324配合夹持底座1。锁紧块322与第二滑块324固定后，能够将第二滑块324提起，以使锁紧块322和第二滑块324配合夹持底座1，实现锁块、第二滑块324以及底座1的固定。动钳口321与第一滑块323固定时能够向上提起第一滑块323，第一滑块323与底座1抵接以阻止第一滑块323与底座1相对移动，从而固定动钳口321的位置。

本实施例中，动钳口321能够由上向下压紧锁紧块322，能够进一步提高锁紧块322与底座1的固定效果，避免锁紧块322移动。

可选地，动钳口321通过第二螺钉与第二滑块324锁定，第二螺钉穿过动钳口321后与第二滑块324螺纹连接。锁紧块322通过第三螺钉与第一滑块323锁定，第三锁定穿过锁紧块322后与第一滑块323螺纹连接。该结构使得动钳口321和锁紧块322的锁定方便。

可以理解的是，锁紧块322与底座1的顶面抵接时，锁紧块322的底面与第一滑块323的顶面之间间隔设置，以使第一滑块323能够在在第三螺钉的作用下向上移动，以与第二滑槽12的顶部内壁抵接。

为进一步提高锁紧块322与底座1的锁定效果，锁紧块322的底面以及底座1的顶面上均设置有多个沿第一方向延伸的齿棱，齿棱包括相对设置的两个导向侧面，两个导向侧面的顶端相互靠近且底端相互背离。为方便理解，位于底座1上的齿棱为第一齿棱13，位于锁紧块322上的齿棱为第二齿棱3222。当锁紧块322与底座1抵接时，第二齿棱3222与第一齿棱13交错设置，以使第二齿棱3222的导向侧面与第一齿棱13的导向侧面抵接，从而增大锁紧块322与底座1的接触面积以及摩擦力，从而提高锁紧块322与底座1的锁定效果。

如图8所示，为方便虎钳搬运，底座1上还设置有把手4，通过握持把手4搬运虎钳，方便搬运，能够避免搬运过程中操作人员的手被磕碰或压住，提高操作安全性。

实际加工过程中，工件100往往在经过CNC加工后，再进行电火花加工，为了避免工件100由CNC加工机床拆下后重新进行夹持固定，底座1的背面设置有转接组件5。转接组件5包括固定座51，固定座51上可拆装设置有火花机定位片52，火花机定位片52的中心设置有拉铆钉53，火花机定位片52的中心与底座1的中心正对。通过设置火花机定位片52和拉铆钉53，能够方便虎钳与火花机配合，避免重新夹持固定工件100。

此外，火花机定位片52的中心与底座1的中心正对，能够使虎钳安装于火花机中时，火花机的加工基准与CNC机床的加工基准一致，达到实现工件100的机外装夹的目的，工件100在进行电火花加工时不需要重新对刀。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种虎钳，其特征在于，包括：

底座(1)；

定位机构(2)，设置于所述底座(1)上，所述定位机构(2)包括竖直设置且相邻的第一基准面(211)和第二基准面(221)，所述第一基准面(211)沿第一方向延伸，所述第二基准面(221)沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直；

夹持机构(3)，包括第一夹紧组件(31)和第二夹紧组件(32)，所述第一夹紧组件(31)被配置为将工件(100)沿所述第一方向抵接于所述第二基准面(221)，所述第二夹紧组件(32)被配置为将工件(100)沿所述第二方向抵接于所述第二基准面(221)。

2.根据权利要求1所述的虎钳，其特征在于，所述定位机构(2)包括：

第一基准块(21)，所述第一基准块(21)沿所述第一方向延伸，所述第一基准面(211)设置于所述第一基准块(21)上；

第二基准块(22)，所述第二基准块(22)沿所述第二方向延伸，所述第二基准块(22)的一端与所述第一基准面(211)抵接，所述第二基准面(221)设置于所述第二基准块(22)上。

3.根据权利要求2所述的虎钳，其特征在于，所述第二基准块(22)上相对设置有两个所述第二基准面(221)，所述第二基准块(22)的沿所述第二方向的一端与所述第一基准面(211)抵接，每个所述第二基准面(221)均对应设置有一所述夹持机构(3)。

4.根据权利要求3所述的虎钳，其特征在于，所述第一基准块(21)的沿长度方向的两侧均设置有所述第二基准块(22)，每个所述第二基准块(22)上设置有两个所述第二基准面(221)。

5.根据权利要求2所述的虎钳，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述第一基准块(21)可拆装设置于所述第一定位凹槽内，所述第二基准块(22)可拆装设置于所述第二定位凹槽内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的虎钳，其特征在于，所述第一夹紧组件(31)包括：

安装架(311)，设置于所述底座(1)上；

抵接件(312)，与所述安装架(311)连接，且能相对所述安装架(311)沿所述第一方向往复移动，所述抵接件(312)能将所述工件(100)抵接于所述第二基准面(221)上。

7.根据权利要求6所述的虎钳，其特征在于，所述抵接件(312)为螺杆，所述螺杆沿所述第一方向延伸并与所述安装架(311)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的虎钳，其特征在于，所述底座(1)上设置有沿所述第二方向延伸的第一滑槽(11)，所述安装架(311)设置于所述第一滑槽(11)内且能沿所述第一滑槽(11)滑动；

所述第一夹紧组件(31)还包括第一螺钉(313)，所述底座(1)上设置有沿所述第一方向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一滑槽(11)连通，所述第一螺钉(313)与所述螺纹孔螺纹连接，且所述第一螺钉(313)的端部能将所述工件(100)抵接于所述第一滑槽(11)的侧壁上。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的虎钳，其特征在于，所述第二夹紧组件(32)包括动钳口(321)和锁紧块(322)，所述动钳口(321)和所述锁紧块(322)沿所述第二方向排列，所述动钳口(321)靠近所述第一基准面(211)，所述动钳口(321)和所述锁紧块(322)在所述底座(1)上的安装位置均沿所述第二方向可调，所述动钳口(321)上设置有第一导向斜面(3211)，所述第一导向斜面(3211)由上至下向靠近所述第一基准面(211)的方向倾斜，所述锁紧块(322)上设置有与所述第一导向斜面(3211)抵接的第二导向斜面(3221)，所述第一导向斜面(3211)与所述第二导向斜面(3221)平行。

10.根据权利要求9所述的虎钳，其特征在于，所述第一导向斜面(3211)和所述第二导向斜面(3221)二者中的一个上设置有导向棱(3212)，另一个上设置有与所述导向棱(3212)配合的导向槽。

11.根据权利要求9所述的虎钳，其特征在于，所述底座(1)上设置有第二滑槽(12)以及与所述第二滑槽(12)滑动配合的第一滑块(323)和第二滑块(324)，所述第二滑槽(12)为倒T型槽，所述第一滑块(323)和所述第二滑块(324)均为倒T型，所述动钳口(321)可拆装连接于所述第一滑块(323)且能使所述第一滑块(323)向上抵紧于所述第二滑槽(12)的内侧顶面，所述锁紧块(322)可拆装连接于所述第二滑块(324)且能与所述第二滑块(324)配合夹持所述底座(1)。

12.根据权利要求11所述的虎钳，其特征在于，所述锁紧块(322)的底面以及所述底座(1)的顶面上均设置有多个沿所述第一方向延伸的齿棱，所述齿棱包括相对设置的两个导向侧面，两个所述导向侧面的顶端相互靠近且底端相互背离。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的虎钳，其特征在于，所述底座(1)上设置有把手(4)。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的虎钳，其特征在于，所述底座(1)的背面设置有固定座(51)，所述固定座(51)上可拆装设置有火花机定位片(52)，所述火花机定位片(52)的中心设置有拉铆钉(53)，所述火花机定位片(52)的中心与所述底座(1)的中心正对。

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