CN210334493U - 一种高可靠性铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高可靠性铣床，其包括工作台，所述工作台上设有夹具与连接组件，所述夹具包括配合使用的上夹板、下夹板，所述连接组件用于将上夹板与下夹板连接；所述下夹板连接于工作台上，所述上夹板设于下夹板上方，所述上夹板与下夹板之间形成用于夹持圆柱体工件的空腔；所述上夹板底部与下夹板顶部均设有两个夹筒，所述夹筒轴向相互平行，所述上夹板设置的两个夹筒分别位于下夹板设置的两个夹筒的正上方，所述工件固定于四个夹筒之间。本实用新型能够使工件不易发生转动，具有保证工件加工精密度的效果。

Description

一种高可靠性铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种高可靠性铣床。

背景技术

铣床是一种使用铣刀对工件进行加工的高精密度设备，通常以铣刀转动为主运动，工件或铣刀的移动为辅运动对工件进行铣削加工。铣床的分类有立式铣床、卧式铣床等。

现有的立式铣床在机身上设有铣刀，铣刀下方设有工作台，工作台上安装有用于夹持工件的夹具。常见的夹具是台虎钳，台虎钳夹持工件两个面为平面。加工工件时，将工件固定在台虎钳两个夹面之间，然后转动的铣刀在工件上来回移动，从而在工件上铣削出各种平面或曲面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用立式铣床加工圆柱体工件的侧面时，台虎钳的夹持面夹在工件的侧面上，由于工件的侧面为弧面，台虎钳夹持工件后，转动的铣刀在工件侧面移动会对工件施加促使工件转动的力，使得工件容易发生转动，导致工件的加工精密度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高可靠性铣床，其能够使工件不易发生转动，具有保证工件加工精密度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高可靠性铣床，包括工作台，所述工作台上设有夹具与连接组件，所述夹具包括配合使用的上夹板、下夹板，所述连接组件用于将上夹板与下夹板连接；所述下夹板连接于工作台上，所述上夹板设于下夹板上方，所述上夹板与下夹板之间形成用于夹持圆柱体工件的空腔；所述上夹板底部与下夹板顶部均设有两个夹筒，所述夹筒轴向相互平行，所述上夹板设置的两个夹筒分别位于下夹板设置的两个夹筒的正上方，所述工件固定于四个夹筒之间。

通过采用上述技术方案，通过设置夹筒，当夹具夹持圆柱体工件时，工件被夹持在四个夹筒之间，工件侧面上与夹筒连接的四个部位均与夹筒抵接，夹筒对工件施加压力，使工件不易发生转动，从而使工件稳固的被夹持在夹具上，具有保证工件加工精密度的效果，使铣床具有较高的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件至少有两个，所述夹筒轴向两侧至少各设置一个；所述连接组件包括连接块、螺杆以及与螺杆螺纹连接的螺帽，所述连接块与下夹板螺纹连接，且与上夹板滑动连接；所述螺杆设于上夹板两侧内壁，所述连接块上竖直开设有与螺杆适配的通槽，所述螺杆一端伸出上夹板，穿过通槽，与螺帽螺纹连接；所述上夹板在连接块上滑动，带动螺杆在通槽内移动，所述螺帽抵紧连接块，使连接块抵紧上夹板。

通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，上夹板上的螺杆与连接块上的通槽适配，当螺杆穿过通槽连接螺帽后，螺帽能够抵接在连接块上，将连接块与上夹板固定住，而连接块又与下夹板固定，从而达到将上夹板与下夹板连接的目的。将工件放置在上夹板与下夹板之间，即可实现夹具对工件的夹持。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板连接连接块一面上或者连接块连接上夹板一面上设有防滑层。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑层，防滑层能够增大上夹板与连接块之间的摩擦力，使得上夹板与连接块连接后不易发生相对滑动，从而提高夹具对工件的夹持能力。

本实用新型进一步设置为：所述夹具设置连接组件两面上均设有拉簧，所述拉簧两端分别连接于上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板连接时，所述拉簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，通过设置拉簧，上夹板与下夹板分开后，拉簧能够使上夹板与下夹板相互靠近，使夹具能够对工件夹得更紧，从而增强夹具的夹持性能。

本实用新型进一步设置为：所述夹具沿工作台长度方向设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置两个夹具，加工工件时，两个夹具能够同时夹持工件的两个部位，使工件能够更加稳固的固定在夹具上，从而更加不易发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台一边开口且中空，所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽与工作台内部连通，所述工作台内可拆卸安装有托盘。

通过采用上述技术方案，由于工件在加工过程中会产生很多铣削屑，通过设置凹槽与托盘，工件被铣削下来的铣削屑能够通过凹槽掉落在托盘上，而且工件在加工过程中使用的切削液也能够通过凹槽流到托盘上，从而便于对铣削屑和切削液进行收集和清理。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面边缘设有向上的凸沿。

通过采用上述技术方案，通过设置凸沿，凸沿能够在一定程度上防止铣削屑飞溅出工作台外，进一步便于铣削屑的收集和清理。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽槽口作倒角处理。

通过采用上述技术方案，通过将凹槽槽口作倒角处理，使得切削液落在工作台上后能够沿着弧面流动，便于切削液通过凹槽，从而更好的对铣切削液进行收集和清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置夹筒，当夹具夹持圆柱体工件时，工件被夹持在四个夹筒之间，工件侧面上与夹筒连接的四个部位均与夹筒抵接，夹筒对工件施加压力，使工件不易发生转动，从而使工件稳固的被夹持在夹具上，具有保证工件加工精密度的效果，使铣床具有较高的可靠性；

2.通过设置托盘，托盘能够对工件在加工过程中产生的铣削屑和切削液进行收集和清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是用于体现夹具与连接组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的部分结构剖视图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

图中，1、夹具；11、上夹板；111、插孔；112、防滑层；12、下夹板；2、连接组件；21、连接块；211、通槽；22、螺杆；23、螺帽；3、工作台；31、凹槽；32、空腔；33、凸沿；4、夹筒；5、拉簧；6、托盘；61、滑块；7、机身。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铣床的夹持结构，包括工作台3，工作台3长度方向上设有两个夹具1，结合图2所示，夹具1包括上夹板11与下夹板12，下夹板12与工作台3螺纹连接，上夹板11设于下夹板12正上方。上夹板11与下夹板12两侧均设有连接组件2，用于将上夹板11和下夹板12连接起来。

参照图2，上夹板11与下夹板12为相同且平行设置的长方体，上夹板11底部与下夹板12顶部均固定连接有两个圆柱体夹筒4，四个夹筒4轴向相互平行，且均设于上夹板11与下夹板12边缘处，上夹板11设置的两个夹筒4分别位于下夹板12设置的两个夹筒4的正上方。上夹板11与下夹板12配合使用，四个夹筒4之间形成用于夹持圆柱体工件的空间。夹持工件时，工件位于四个夹筒4之间，同时抵接于四个夹筒4上，工件与夹筒4抵接的四个部位受到来自夹筒4的压力，从而使工件固定在夹具1上，不易发生转动，实现将工件夹紧，具有保证工件加工精密度的效果，提高铣床可靠性。

参照图2，连接组件2设于夹筒4轴向两侧，连接组件2包括两端分别与上夹板11和下夹板12连接的连接块21、设于连接块21上的螺杆22以及与螺杆22螺纹连接的螺帽23。连接块21下端与下夹板12螺纹连接，上部通过螺杆22和螺帽23与上夹板11滑动连接。上夹板11中部开设有与螺杆22适配的插孔111，螺杆22一端固定连接于插孔111内，另一端伸出伸出上夹板11。连接块21长度方向上开设有通槽211，通槽211与螺杆22适配。上夹板11和连接块21连接后，将插孔111对准通槽211，插孔111与通槽211连通，螺杆22伸出上夹板11一端能够穿过通槽211，然后与螺帽23螺纹连接。将螺帽23旋紧，螺帽23抵接于连接块21上部，使连接块21上部抵接于上夹板11，从而将上夹板11与连接块21上部固定，结合连接块21下端与下夹板12螺纹连接，从而达到将上夹板11与下夹板12连接的目的。夹具1夹持工件时，将工件放置在上夹板11与下夹板12之间，按压上夹板11，再旋紧螺帽23固定上夹板11与连接块21，即可实现夹具1对工件的夹持。

参照图2，由于工件有多种尺寸，夹具1夹持不同尺寸的工件时需要调节上夹板11与下夹板12之间的距离。通槽211两端分别向连接块21两端延伸，当上夹板11滑动至连接块21上的不同位置后，插孔111对准通槽211的不同部位，再旋紧螺帽23固定上夹板11与连接块21，从而实现对上夹板11高度的调节，使夹具1能够夹持多种不同尺寸的工件。而且由于铣床加工对工件精密度要求高，工件安装在夹具1上后，通槽211能够为螺杆22提供连续移动的空间，使上夹板11与下夹板12夹紧工件，确保工件加工的精密度。

参照图2，为了使工件更加稳固的被夹紧在夹具1上，上夹板11连接连接块21两面上设有防滑层112，优选的，防滑层112为橡胶。防滑层112能够增大上夹板11与连接块21之间的摩擦力，使得上夹板11在连接块21上不易发生滑动，从而提高夹具1对工件的夹持能力。

参照图2，夹具1设置连接组件2两面上均设有拉簧5，拉簧5设于连接块21两侧，一端穿过防滑层112与上夹板11连接，另一端与下夹板12连接。当上夹板11与下夹板12连接时，拉簧5处于自然状态；当上夹板11与下夹板12分开时，拉簧5处于拉伸状态，即上夹板11与下夹板12分开后，在上夹板11与下夹板12之间夹持工件时，拉簧5的拉力能够对上夹板11与下夹板12产生相互靠近的作用力，使夹具1对工件夹得更紧，进一步提高夹具1的夹持能力。

参照图3与图4，为了便于收集和清理工件加工过程中产生的铣削屑或者使用后的切削液，工作台3上表面长度方向上开设有四个凹槽31，凹槽31两端延伸至工作台3两端。工作台3内开设有空腔32，空腔32与凹槽31连通，且贯穿工作台3远离机身7一面，空腔32内滑动连接有托盘6。托盘6长度方向两端设有滑块61，工作台3开设空腔32内壁长度方向两端开设有与滑块61适配的滑槽（图中未示出），滑块61能够在滑槽内滑动，实现托盘6与工作台3的滑动连接，使托盘6能够安装在工作台3上，或者从工作台3上拆卸下来。铣削屑或者切削液通过凹槽31落入托盘6，托盘6收集铣削屑或者切削液能够被取下来清理，从而实现对铣削屑或者切削液的收集和清理。

参照图3，为了防止铣削屑到处飞溅，便于收集和清理铣削屑，工作台3上表面四周边缘均设有向上的凸沿33，凸沿33能够对铣削屑起阻挡作用。结合图4所示，进一步的，凹槽31槽口作倒角处理，从而有利于切削液沿着弧面流进凹槽31，更加便于收集和清理切削液。

本实施例的实施原理为：夹具1夹持工件时，将圆柱体工件放置在上夹板11与下夹板12之间，工件轴向与夹筒4轴向平行，工件位于四个夹筒4之间。调节上夹板11的高度，向下按压上夹板11，使上夹板11与下夹板12夹紧工件，然后旋紧螺帽23，螺帽23抵紧连接块21，从而使连接块21抵紧上夹板11，进而使上夹板11与下夹板12得到固定，即可夹紧工件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高可靠性铣床，其特征在于：包括工作台（3），所述工作台（3）上设有夹具（1）与连接组件（2），所述夹具（1）包括配合使用的上夹板（11）、下夹板（12），所述连接组件（2）用于将上夹板（11）与下夹板（12）连接；所述下夹板（12）连接于工作台（3）上，所述上夹板（11）设于下夹板（12）上方，所述上夹板（11）与下夹板（12）之间形成用于夹持圆柱体工件的空腔（32）；所述上夹板（11）底部与下夹板（12）顶部均设有两个夹筒（4），所述夹筒（4）轴向相互平行，所述上夹板（11）设置的两个夹筒（4）分别位于下夹板（12）设置的两个夹筒（4）的正上方，所述工件固定于四个夹筒（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性铣床，其特征在于：所述连接组件（2）至少有两个，所述夹筒（4）轴向两侧至少各设置一个；所述连接组件（2）包括连接块（21）、螺杆（22）以及与螺杆（22）螺纹连接的螺帽（23），所述连接块（21）与下夹板（12）螺纹连接，且与上夹板（11）滑动连接；所述螺杆（22）设于上夹板（11）两侧内壁，所述连接块（21）上竖直开设有与螺杆（22）适配的通槽（211），所述螺杆（22）一端伸出上夹板（11），穿过通槽（211），与螺帽（23）螺纹连接；所述上夹板（11）在连接块（21）上滑动，带动螺杆（22）在通槽（211）内移动，所述螺帽（23）抵紧连接块（21），使连接块（21）抵紧上夹板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠性铣床，其特征在于：所述上夹板（11）连接连接块（21）一面上或者连接块（21）连接上夹板（11）一面上设有防滑层（112）。

4.根据权利要求3所述的一种高可靠性铣床，其特征在于：所述夹具（1）设置连接组件（2）两面上均设有拉簧（5），所述拉簧（5）两端分别连接于上夹板（11）与下夹板（12），所述上夹板（11）与下夹板（12）连接时，所述拉簧（5）处于自然状态。

5.根据权利要求1或4所述的一种高可靠性铣床，其特征在于：所述夹具（1）沿工作台（3）长度方向设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性铣床，其特征在于：所述工作台（3）一边开口且中空，所述工作台（3）上表面开设有凹槽（31），所述凹槽（31）与工作台（3）内部连通，所述工作台（3）内可拆卸安装有托盘（6）。

7.根据权利要求6所述的一种高可靠性铣床，其特征在于：所述工作台（3）上表面边缘设有向上的凸沿（33）。

8.根据权利要求7所述的一种高可靠性铣床，其特征在于：所述凹槽（31）槽口作倒角处理。

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