CN211916214U - 加工中心专用棘轮扳手夹具 - Google Patents

Abstract

加工中心专用棘轮扳手夹具。涉及棘轮扳手机加工技术领域，尤其涉及加工中心专用棘轮扳手夹具。提供了一种结构精巧、工件排放高效、操作简便的加工中心专用棘轮扳手夹具。包括底板、直线驱动机构、压块和一对对称设置的夹紧块；所述直线驱动机构的缸体与所述底板固定连接；所述压块的后侧面与所述直线驱动机构的活塞杆端固定连接；所述压块的顶部设有与工件适配的容纳槽；所述压块的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽；所述压槽与一对所述夹紧块相适配；一对所述夹紧块间隔设置在所述压槽内；所述夹紧块通过所述直线驱动机构的伸缩，使一对所述夹紧块相互靠拢，将工件固定在容纳槽内。本实用新型具有结构精巧、工件排放高效、操作简便等特点。

Description

加工中心专用棘轮扳手夹具

技术领域

本实用新型涉及棘轮扳手机加工技术领域，尤其涉及加工中心专用棘轮扳手夹具。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母等手工工具。现有一种棘轮扳手，也称之为万能扳手，包括扳手柄和扳手头，两者铰接。采用此种扳手，能反向转动，无需退出作用的紧固件后反向调整扳手转动角度即可。

扳手柄的端部为多段圆弧式结构，其传统加工步骤通常由铣左右两平面、圆弧面、铣上下两平面、铣槽、钻小孔、钻沉头孔和抛光等工序组成。铣面工序（铣左右两平面、铣圆弧面、铣上下两平面）是在普通铣床上加工完成，加工后的产品表面粗糙度差，需要抛光工序来提高产品表面质量；抛光工序采用人工操作，虽然提高了产品表面粗糙度，却降低了产品表面的平整度。

随着智能加工设备的发展，扳手柄的铣加工步骤可通过加工中心的高速切削来完成，产品表面成型质量高，减少了传统加工的抛光。

目前用于加工中心加工棘轮扳手的专用夹具结构复杂、操作繁琐，不适合大批量高效生产加工，影响了扳手的生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、工件排放高效、操作简便的加工中心专用棘轮扳手夹具。

本实用新型的技术方案是：包括底板、直线驱动机构、压块和一对对称设置的夹紧块；

所述直线驱动机构的缸体与所述底板固定连接；所述压块的后侧面与所述直线驱动机构的活塞杆端固定连接；

所述压块的顶部设有与工件适配的容纳槽；

所述压块的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽；所述压槽与一对所述夹紧块相适配；

一对所述夹紧块间隔设置在所述压槽内；

所述夹紧块通过所述直线驱动机构的伸缩，使一对所述夹紧块相互靠拢，将工件固定在容纳槽内。

还包括前导轨块和后导轨块；

所述前导轨块和后导轨块分别固定设置在所述底板上，位于一对所述夹紧块之间，限制一对所述夹紧块纵向方向的移动；

所述前导轨块上设有与一对所述夹紧块的前端适配的限位槽。

一对所述夹紧块的底部分别设有固定连接的限位台；

所述前导轨块和后导轨块上分别设有与所述限位台适配的凹槽。

一对所述夹紧块上设有与工件适配的压合槽。

一对所述夹紧块之间通过若干压簧自动分离。

还包括导向座；所述导向座固定设置在所述直线驱动机构与压块之间；

所述导向座上设有与所述直线驱动机构的活塞杆适配的导向孔。

所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

还包括固定板；所述固定板竖向固定设置在所述底板的侧面；

所述直线驱动机构的缸体通过连接件与所述固定板固定连接。

本实用新型包括底板、直线驱动机构、压块和一对对称设置的夹紧块；压块的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽；夹紧块通过所述直线驱动机构的伸缩，使一对所述夹紧块相互靠拢，将工件固定在容纳槽内。液压缸通过固定板固定在底板上，夹具工作时，压块通过液压缸向前运动，由于压块和一对夹紧块的配合，配合面涉及呈契面形状，使得左右夹紧块分享向左右运动，从而夹紧工件。本实用新型具有结构精巧、工件排放高效、操作简便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是前导轨块、后导轨块与一对夹紧块连接状态放大结构示意图，

图3是一对夹紧块的结构示意图；

图中1是底板、2是固定板、3是液压缸、4是导向座、5是压块、6是夹紧块、7是工件、81是前导轨块、82是后导轨块，9是压簧。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括底板1、直线驱动机构、压块5和一对对称设置的夹紧块6；

所述直线驱动机构的缸体与所述底板1固定连接；所述压块5的后侧面与所述直线驱动机构的活塞杆端固定连接；

所述压块5的顶部设有与工件7适配的容纳槽；

所述压块5的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽；所述压槽与一对所述夹紧块6相适配；

一对所述夹紧块6间隔设置在所述压槽内；

所述夹紧块6通过所述直线驱动机构的伸缩，使一对所述夹紧块6相互靠拢，将工件7固定在容纳槽内，图2中箭头方向代表相应的夹紧块6运动方向。

本案使用方法为：直线驱动机构（本案优选选择液压缸3）通过固定板2固定在底板1上，夹具工作时，压块5通过液压缸3向前运动，由于压块5和一对夹紧块6的配合，配合面涉及呈契面形状，使得左右夹紧块6分享向左右运动，从而夹紧工件7，进行下部工序的加工。

还包括前导轨块81和后导轨块82；

所述前导轨块81和后导轨块82分别固定设置在所述底板1上，位于一对所述夹紧块6之间，限制一对所述夹紧块6纵向方向的移动；本案中，如图1所示，工件7的放置方向为纵向方向，固定板2的延伸方向为横向方向；

所述前导轨块81上设有与一对所述夹紧块6的前端（如图2所示，夹紧块6的右侧端为前端）适配的限位槽。通过限位槽限制一对夹紧块6之间的间距。

一对所述夹紧块6的底部分别设有固定连接的限位台；

所述前导轨块81和后导轨块82上分别设有与所述限位台适配的凹槽。通过限位台卡设在凹槽内滑动，提高一对夹紧块6移动的稳定性。

一对所述夹紧块6上设有与工件7适配的压合槽。

一对所述夹紧块6之间通过若干压簧9自动分离。压簧9位于压合槽的下方，使夹具卸去外力后一对夹紧块6自动分离，取出工件7。

还包括导向座4；所述导向座4固定设置在所述直线驱动机构与压块5之间；

所述导向座4上设有与所述直线驱动机构的活塞杆适配的导向孔。通过导向孔确保活塞杆伸缩的稳定性和水平度，防止弯曲变形。

所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

还包括固定板2；所述固定板2竖向固定设置在所述底板1的侧面；

所述直线驱动机构的缸体通过连接件与所述固定板2固定连接。

Claims (8)

1.加工中心专用棘轮扳手夹具，其特征在于，包括底板、直线驱动机构、压块和一对对称设置的夹紧块；

所述直线驱动机构的缸体与所述底板固定连接；所述压块的后侧面与所述直线驱动机构的活塞杆端固定连接；

所述压块的顶部设有与工件适配的容纳槽；

所述压块的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽；所述压槽与一对所述夹紧块相适配；

一对所述夹紧块间隔设置在所述压槽内；

所述夹紧块通过所述直线驱动机构的伸缩，使一对所述夹紧块相互靠拢，将工件固定在容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的加工中心专用棘轮扳手夹具，其特征在于，还包括前导轨块和后导轨块；

所述前导轨块和后导轨块分别固定设置在所述底板上，位于一对所述夹紧块之间，限制一对所述夹紧块纵向方向的移动；

所述前导轨块上设有与一对所述夹紧块的前端适配的限位槽。

3.根据权利要求2所述的加工中心专用棘轮扳手夹具，其特征在于，一对所述夹紧块的底部分别设有固定连接的限位台；

所述前导轨块和后导轨块上分别设有与所述限位台适配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的加工中心专用棘轮扳手夹具，其特征在于，一对所述夹紧块上设有与工件适配的压合槽。

5.根据权利要求4所述的加工中心专用棘轮扳手夹具，其特征在于，一对所述夹紧块之间通过若干压簧自动分离。

6.根据权利要求1所述的加工中心专用棘轮扳手夹具，其特征在于，还包括导向座；所述导向座固定设置在所述直线驱动机构与压块之间；

所述导向座上设有与所述直线驱动机构的活塞杆适配的导向孔。

7.根据权利要求1或6所述的加工中心专用棘轮扳手夹具，其特征在于，所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

8.根据权利要求1所述的加工中心专用棘轮扳手夹具，其特征在于，还包括固定板；所述固定板竖向固定设置在所述底板的侧面；

所述直线驱动机构的缸体通过连接件与所述固定板固定连接。

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