CN218225677U - 一种小截面齿条加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种小截面齿条加工工装,它包括工装底座,所述工装底座的内部设置有垂直夹紧机构和水平夹紧机构;所述垂直夹紧机构包括油缸体,所述油缸体的顶部固定有垫板,所述油缸体和垫板的内部设置有活塞,所述活塞的上端与过渡板的下端通过T型结构连接;所述水平夹紧机构包括设置在过渡板两侧的固定钳口和活动钳口,所述活动钳口与用于驱动其实现夹紧动作的水平夹紧动力装置相连。解决了磁夹紧无法排屑的问题;气动吸盘夹紧力为不足问题;平口钳只能单根或2根装夹问题;能实现小截面齿条的大批量强力高效铣削,尤其满足大批量强力铣削。
Description
技术领域
本实用新型属于齿条加工技术领域,特别是涉及一种小截面齿条加工工装。
背景技术
小截面齿条的铣削一直是齿条加工领域内一大难点;行业基本采用磁力吸盘夹具装夹;存在无法排屑,刀具寿命低,加工面粗糙度大,加工效率低等缺陷;对一些毛坯精度高的状况,也采用气动吸盘夹具;存在装夹数少、效率低、成本高、加工不稳定等现象;采用平口钳夹具,存在装夹数量少,加工不稳定,可靠性差、效率低下等问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种小截面齿条加工工装及实施方法,解决了磁夹紧无法排屑的问题;气动吸盘夹紧力为不足问题;平口钳只能单根或2根装夹问题;能实现小截面齿条的大批量强力高效铣削,尤其满足大批量强力铣削。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种小截面齿条加工工装,它包括工装底座,所述工装底座的内部设置有垂直夹紧机构和水平夹紧机构;所述垂直夹紧机构包括油缸体,所述油缸体的顶部固定有垫板,所述油缸体和垫板的内部设置有活塞,所述活塞的上端与过渡板的下端通过T型结构连接;
所述水平夹紧机构包括设置在过渡板两侧的固定钳口和活动钳口,所述活动钳口与用于驱动其实现夹紧动作的水平夹紧动力装置相连。
所述活塞的上、下端分别通入压力油,并实现过渡板的上升与下降。
所述油缸体的底端通过油缸底板封堵固定。
所述工装底座的外侧壁上通过螺栓固定有侧板。
所述水平夹紧动力装置包括夹具座,所述夹具座的内部设置有活塞螺杆,所述活塞螺杆的另一端通过螺纹配合安装有螺母座,所述活动钳口固定安装在螺母座的顶端,所述固定钳口固定在夹具座的顶端;所述螺母座滑动设置在工装底座的内部滑槽。
所述夹具座的内部设置有用于安装活塞螺杆的活塞头的活塞腔体,所述活塞腔体的内部分别通入压力油,并实现活塞螺杆的伸缩动作。
所述工装底座的底端设置有底部滑轨。
本实用新型有如下有益效果:
1、本实用新型解决了磁夹紧无法排屑的问题;气动吸盘夹紧力为不足问题;平口钳只能单根或2根装夹问题;本实用新型为液压夹具,自动化程度高;本实用新型装夹数量多,装夹可靠,刚性足,适用满足强力铣削大批量加工;本实用新型模块化组成,可根据需要选择单元数量,适应性强。
2、通过上述的水平夹紧动力装置能够用于提供水平夹紧动力。
3、通过活塞螺杆和螺母座之间的螺纹传动配合,能够驱动螺母座,进而调节螺母座的位置。
4、通过上述的液压系统,能够用于驱动活塞螺杆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1本实用新型的轴侧视图。
图2本实用新型模块单元剖视图。
图中:工装底座1、齿条2、侧板3、螺母座4、活动钳口5、过渡板6、活塞7、垫板8、固定钳口9、夹具座10、活塞螺杆11、底部滑轨12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
参见图1-2,一种小截面齿条加工工装,它包括工装底座1,所述工装底座1的内部设置有垂直夹紧机构和水平夹紧机构;所述垂直夹紧机构包括油缸体14,所述油缸体14的顶部固定有垫板8,所述油缸体14和垫板8的内部设置有活塞7,所述活塞7的上端与过渡板6的下端通过T型结构连接;所述水平夹紧机构包括设置在过渡板6两侧的固定钳口9和活动钳口5,所述活动钳口5与用于驱动其实现夹紧动作的水平夹紧动力装置相连。本实用新型解决了磁夹紧无法排屑的问题;气动吸盘夹紧力为不足问题;平口钳只能单根或2根装夹问题;本实用新型为液压夹具,自动化程度高;本实用新型装夹数量多,装夹可靠,刚性足,适用满足强力铣削大批量加工;本实用新型模块化组成,可根据需要选择单元数量,适应性强。
进一步的,所述活塞7的上、下端分别通入压力油,并实现过渡板6的上升与下降。通过上述的液压动力能够用于给活塞7提供液压动力,进而驱动过渡板6的升降动作,进而实现齿条2的夹紧。
进一步的,所述油缸体14的底端通过油缸底板13封堵固定。通过上述的油缸底板13能够用于将油缸体14支撑在工装底座1的内部。
进一步的,所述工装底座1的外侧壁上通过螺栓固定有侧板3。通过上述的侧板3能够用于对活塞螺杆11的端头进行转动支撑。
进一步的,所述水平夹紧动力装置包括夹具座10,所述夹具座10的内部设置有活塞螺杆11,所述活塞螺杆11的另一端通过螺纹配合安装有螺母座4,所述活动钳口5固定安装在螺母座4的顶端,所述固定钳口9固定在夹具座10的顶端;所述螺母座4滑动设置在工装底座1的内部滑槽。通过上述的水平夹紧动力装置能够用于提供水平夹紧动力。工作过程中,通过活塞螺杆11将带动螺母座4,通过螺母座4带动活动钳口5,进而通过活动钳口5和固定钳口9相配合,进而实现齿条的夹紧。
而且通过活塞螺杆11和螺母座4之间的螺纹传动配合,能够驱动螺母座4,进而调节螺母座4的位置。
进一步的,所述夹具座10的内部设置有用于安装活塞螺杆11的活塞头的活塞腔体,所述活塞腔体的内部分别通入压力油,并实现活塞螺杆11的伸缩动作。通过上述的液压系统,能够用于驱动活塞螺杆11。
进一步的,所述工装底座1的底端设置有底部滑轨12。通过上述的底部滑轨12能够实现对整个工装底座1进行限位安装。
实施例2:
采用小截面齿条加工工装进行小截面齿条装夹的方法,包括以下步骤:
步骤一:将待加工的齿条2支撑在垫板8的顶端;
步骤二:向活塞螺杆11的活塞腔有杆腔通入压力油,此时活塞螺杆11将带动螺母座4,通过螺母座4带动活动钳口5,进而通过活动钳口5初步压紧齿条2;
步骤三:向活塞7的活塞腔内部通入压力油,通过活塞7下拉过渡板6,使工件2底部与垫板8贴合紧密封;
步骤四:再次向活塞螺杆11的活塞腔有杆腔通入压力油,此时活塞杆11将带动螺母座4,通过螺母座4带动活动钳口5,夹紧力增大至最终夹紧力,齿条2夹紧完成;
步骤五:夹紧完成之后,对齿条2进行加工;
步骤六:待齿条2加工完成之后,松开活塞7和活塞螺杆11,完成松开动作。
Claims (7)
1.一种小截面齿条加工工装,其特征在于:它包括工装底座(1),所述工装底座(1)的内部设置有垂直夹紧机构和水平夹紧机构;所述垂直夹紧机构包括油缸体(14),所述油缸体(14)的顶部固定有垫板(8),所述油缸体(14)和垫板(8)的内部设置有活塞(7),所述活塞(7)的上端与过渡板(6)的下端通过T型结构连接;
所述水平夹紧机构包括设置在过渡板(6)两侧的固定钳口(9)和活动钳口(5),所述活动钳口(5)与用于驱动其实现夹紧动作的水平夹紧动力装置相连。
2.根据权利要求1所述一种小截面齿条加工工装,其特征在于:所述活塞(7)的上、下端分别通入压力油,并实现过渡板(6)的上升与下降。
3.根据权利要求1所述一种小截面齿条加工工装,其特征在于:所述油缸体(14)的底端通过油缸底板(13)封堵固定。
4.根据权利要求1所述一种小截面齿条加工工装,其特征在于:所述工装底座(1)的外侧壁上通过螺栓固定有侧板(3)。
5.根据权利要求1所述一种小截面齿条加工工装,其特征在于:所述水平夹紧动力装置包括夹具座(10),所述夹具座(10)的内部设置有活塞螺杆(11),所述活塞螺杆(11)的另一端通过螺纹配合安装有螺母座(4),所述活动钳口(5)固定安装在螺母座(4)的顶端,所述固定钳口(9)固定在夹具座(10)的顶端;所述螺母座(4)滑动设置在工装底座(1)的内部滑槽。
6.根据权利要求5所述一种小截面齿条加工工装,其特征在于:所述夹具座(10)的内部设置有用于安装活塞螺杆(11)的活塞头的活塞腔体,所述活塞腔体的内部分别通入压力油,并实现活塞螺杆(11)的伸缩动作。
7.根据权利要求1所述一种小截面齿条加工工装,其特征在于:所述工装底座(1)的底端设置有底部滑轨(12)。
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