CN208961151U - 自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，包括夹具本体、夹紧油缸；夹紧油缸带动滑块水平移动，滑块的右侧固定安装有第一活动钳口；夹具本体的右侧安装有固定钳口，第一活动钳口和固定钳口之间设有水平移动的T型滑块，在T型滑块左侧安装有第二活动钳口；在T型滑块右侧安装第三活动钳口，上述的第一活动钳口和第二活动钳口之间形成第一工件容纳腔；上述第三活动钳口和固定钳口之间形成第二工件容纳腔；T型滑块的上安装有工件轴向移动动力装置和工件轴向移动定位装置；在夹具本体的右侧对称安装两组结构相同的T型滑块复位装置。和现有技术相比实现单向夹紧，具有刚性好、切削时振动小、加工质量高、效率高、使用的刀具寿命长等优点。

Description

自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具

技术领域

本实用新型属于圆齿条铣齿加工技术领域，尤其涉及一种自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具。

背景技术

现有技术中，在加工圆齿条时用平口虎钳夹紧，其中平口虎钳的活动钳口由液压缸或气缸驱动。一旦加工件的夹紧面与钳口不平行时，其夹紧不稳固，有时由于工件松动致使昂贵的专用齿条铣刀和工件损坏，严重影响生产安全。操作人员解决上述问题常采用的方法是在工件与钳口之间垫上砂布，以此来消除不平度和增大夹紧力。但该种方法既不安全可靠又增加了辅助装夹时间，从而降低加工效率。

现有技术中公开一种自定心双工位圆齿条铣齿夹具，其专利号为2011 20536222.7，在本夹具中两个工件放置在平钳口中间固定挡板两侧，用两个油缸分别夹紧工件进行加工。在铣削时一个工件的切削力由中间的固定挡板承载，该件的铣削精度和表面粗糙度能达到要求，而另一个工件的切削力由油缸来承载。由于液压介质不是刚性，在切削力作用下会产生一定的变形，引起振动，使加工工件的精度和表面粗糙度降低，也影响刀具的寿命、降低加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种工件夹紧快速、切削时振动小、加工精度高和表面粗糙度好的自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，

本实用新型是这样实现的，一种自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，包括夹具本体、夹紧油缸；所述夹具本体的上表面固定安装夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞连接顶杆，所述顶杆的端部通过连接盘连接滑块，所述滑块在夹紧油缸的带动下做水平运动；所述滑块的右侧固定安装有第一活动钳口，所述第一活动钳口为直钳口；对应第一活动钳口的位置所述夹具本体的右侧安装有固定钳口，所述固定钳口为斜面钳口，所述固定钳口上安装有与夹具本体连接的固定钳口压块；上述的第一活动钳口和固定钳口之间沿夹紧油缸运动方向安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有T型滑块，所述T型滑块呈倒置，所述T型滑块的前端和后端对称设有压板，所述压板通过紧固件连接夹具本体；在T型滑块竖直部的左侧安装有第二活动钳口，所述第二活动钳口上安装有与T型滑块连接的第二钳口压块，所述第二活动钳口为斜面钳口；在T型滑块竖直部的右侧安装第三活动钳口，所述第三活动钳口为直钳口；上述的第一活动钳口和第二活动钳口之间形成第一工件容纳腔；上述第三活动钳口和固定钳口之间形成第二工件容纳腔；在第一工件容纳腔的下方所述T型滑块上安装第一工件垫板；在第二工件容纳腔的下方所述T型滑块上安装有第二工件垫板；所述T型滑块的前端安装有工件轴向移动动力装置，所述T型滑块的后端对应工件轴向移动动力装置位置设有工件轴向移动定位装置；在夹具本体的右侧对称安装两组结构相同的T型滑块复位装置。

本实用新型在夹具本体上设有在夹紧油缸带动下可以移动的T型滑块，在T型滑块上安装第二活动钳口和第三活动钳口，这两个活动钳口分别与第一活动钳口和固定钳口形成两个工件容纳腔，进而可以同时放置两个工件，在实际加工时，通过夹紧油缸推动T型滑块和工件向右移动，直到夹紧为止，和现有技术相比实现单向夹紧，解决了现有技术双向油缸夹紧存在的问题；当加工完成后，夹紧油缸活塞向左移动时，T型滑块在T型滑块复位装置的作用下往左移动一段距离，使得两个工件容纳腔打开，避免斜面钳口在取出工件时发生干涉，有利于工件取出，提高卸载工件的工作效率；同时也为机械手自动取件提供有利的条件。

在上述技术方案中，优选的；所述工件轴向移动动力装置包括气缸，所述气缸的活塞连接有动力板，所述动力板的两端对应第一工件容纳腔和第二工件容纳腔位置设有顶杆；所述顶杆螺装在所述动力板上，在靠近气缸侧所述顶杆上螺装有锁紧螺母。

在上述技术方案中，优选的；所述工件轴向移动定位装置包括定位板，所述定位板的两端对应第一工件容纳腔和第二工件容纳腔位置设有定位档杆，所述定位档杆螺装在定位板上，在定位板的后侧定位档杆上螺装有锁紧螺母。

在上述技术方案中，优选的；所述T型滑块复位装置包括与T型滑块连接的导向套，对应导向套位置所述夹具本体上沿T型滑块移动方向设有安装孔，所述安装孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧插装在导向套内，所述导向套的长度小于复位弹簧的长度，在复位弹簧的右端所述安装孔上螺装有弹簧预紧调节杆，在夹具本体的右端面所述弹簧预紧调节杆上螺装有锁紧螺母。

在上述技术方案中，优选的；在T型滑块上对应直线滑轨位置安装有防止切屑进入直线导轨的挡板。

综上所述，本实用新型与专利号为2011 2053 6222.7自定心双工位圆齿条铣齿夹具相比较，其加工切削力全部由钳口本体承载，夹具的刚性好、切削时振动小、加工质量高、效率高、使用的刀具寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

图中、1、夹具本体；2、夹紧油缸；3、顶杆；4、连接盘；5、滑块；6、第一活动钳口；7、固定钳口；8、固定钳口压块；9、直线导轨；10、T型滑块；11、压板；12、第二活动钳口；13、第二钳口压块；14、第三活动钳口；15、第一工件容纳腔；16、第二工件容纳腔；17、第一工件垫板；18、第二工件垫板；19、工件轴向移动动力装置；19-1、气缸；19-2、动力板；19-3、顶杆；19-4、锁紧螺母；20、工件轴向移动定位装置；20-1、定位板；20-2、定位档杆；20-3、锁紧螺母；21、T型滑块复位装置；21-1、导向套；21-2、安装孔；21-3、复位弹簧；21-4、弹簧预紧调节杆；21-5、锁紧螺母；22、第一工件；23、第二工件；24、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决现有双向油缸在切削力作用下会产生一定的变形，引起振动，使加工工件的精度和表面粗糙度降低，影响刀具的寿命、加工效率低的缺陷，本实用新型提供一种自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，为进一步说明本实用新型的技术方案，结合附图进行详细说明：

请参阅图1和图2，一种自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，包括夹具本体1、夹紧油缸2；所述夹具本体的上表面固定安装夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞连接顶杆3，所述顶杆的端部通过连接盘4连接滑块5，所述滑块5在夹紧油缸的带动下做水平运动；所述滑块5的右侧固定安装有第一活动钳口6，所述第一活动钳口为直钳口，用于夹持第一工件22，在夹紧时与工件上的扁平面贴合，一方面起到夹紧的作用，另一方面实现工件圆周定位，防止工件旋转的作用；对应第一活动钳口6的位置所述夹具本体的右侧安装有固定钳口7，所述固定钳口为斜面钳口，所述固定钳口7上安装有与夹具本体1连接的固定钳口压块8，提高固定钳口的抗载能力，防止工件脱离钳口；上述的第一活动钳口和固定钳口之间沿夹紧油缸运动方向安装有直线导轨9，所述直线导轨上安装有T型滑块10，所述T型滑块呈倒置，所述T型滑块的前端和后端对称设有压板11，所述压板通过紧固件连接夹具本体1，所述T型滑块在两侧压板的约束下可以水平移动；在T型滑块10竖直部的左侧安装有第二活动钳口12，所述第二活动钳口为斜面钳口；所述第二活动钳口上安装有与T型滑块连接的第二钳口压块13，第二钳口压块13与固定钳口压块8的作用一样；在T型滑块竖直部的右侧安装第三活动钳口14，所述第三活动钳口为直钳口，用于夹持第二工件23；上述的第一活动钳口和第二活动钳口之间形成第一工件容纳腔15；上述第三活动钳口和固定钳口之间形成第二工件容纳腔16；在第一工件容纳腔的下方所述T型滑块上安装第一工件垫板17；在第二工件容纳腔的下方所述T型滑块上安装有第二工件垫板18；所述T型滑块的前端安装有工件轴向移动动力装置19，为工件在夹紧前轴向调整提供动力，所述T型滑块的后端对应工件轴向移动动力装置位置设有工件轴向移动定位装置20，为工件轴向定位提供保证；在夹具本体的右侧对称安装两组结构相同的T型滑块复位装置21。

本实用新型在夹具本体上设有在夹紧油缸带动下可以移动的T型滑块，在T型滑块上安装第二活动钳口和第三活动钳口，这两个活动钳口分别与第一活动钳口和固定钳口形成两个工件容纳腔，进而可以同时放置两个工件，在实际加工时，通过夹紧油缸推动T型滑块和工件向右移动，直到夹紧为止，和现有技术相比实现单向夹紧，解决了现有技术双向油缸夹紧存在的问题；当加工完成后，夹紧油缸活塞向左移动时，T型滑块在T型滑块复位装置的作用下往左移动一段距离，使得两个工件容纳腔打开，避免斜面钳口在取出工件时发生干涉，有利于工件取出，提高卸载工件的工作效率；同时也为机械手自动取件提供有利的条件。

在上述技术方案中，优选的；所述工件轴向移动动力装置19包括气缸19-1，所述气缸的活塞连接有动力板19-2，所述动力板的两端对应第一工件容纳腔和第二工件容纳腔位置设有顶杆19-3；所述顶杆19-3螺装在所述动力板19-2上，在靠近气缸侧所述顶杆上螺装有锁紧螺母19-4，防止顶杆松动，根据气缸的有效行程可以调整顶杆伸缩的长短，以保证工件的轴向定位。

在上述技术方案中，优选的；所述工件轴向移动定位装置20包括定位板20-1，所述定位板的两端对应第一工件容纳腔和第二工件容纳腔位置设有定位档杆20-2，所述定位档杆螺装在定位板上，在定位板的后侧定位档杆上螺装有锁紧螺母20-3，防止定位档杆松动；根据气缸的有效行程和工件的大小调整定位档杆伸缩的长短，以保证工件的轴向定位。

在上述技术方案中，优选的；所述T型滑块复位装置21包括与T型滑块连接的导向套21-1，对应导向套位置所述夹具本体上沿T型滑块移动方向设有安装孔21-2，所述安装孔内安装有复位弹簧21-3，所述复位弹簧插装在导向套内，所述导向套的长度小于复位弹簧的长度，保证复位弹簧压缩式有效的蓄能，在复位弹簧的右端所述安装孔上螺装有弹簧预紧调节杆21-4，在夹具本体的右端面所述弹簧预紧调节杆上螺装有锁紧螺母21-5，防止弹簧预紧调节杆松动。

在T型滑块上对应直线滑轨位置安装有防止切屑进入直线导轨的挡板24。

本实用新型工作原理：

首先将工件放置在第一工件容纳腔15和第二工件容纳腔16的工件垫板上，启动工件轴向移动动力装置19的气缸19-1，在气缸的带动下动力板19-2带动顶杆向前移动，直到工件碰到工件轴向移动定位装置20的定位档杆为止；启动夹紧油缸，夹紧油缸2推动顶杆3和滑块5向右移动，滑块5的右侧固定安装的第一活动钳口6顶住第一工件的扁平面，实现第一工件22圆周定位，随着滑块5的右移，工件碰到第二活动钳口12；此时夹紧油缸将推动第一工件、T型滑块10继续向右移动，当第三活动钳口顶住第二工件的扁平面，实现第二工件23圆周定位；在夹紧油缸的带动下第一工件22、T型滑块10、第二工件23继续向右移动，直到第二工件碰到固定钳口7；完成两个工件的夹紧动作，与此同时T型滑块复位装置21的复位弹簧21-3被压缩，此时，可以开动机床加工工件；待加工完毕，夹紧油缸的活塞带动顶杆和第一活动钳口6松开第一工件，T型滑块10在复位弹簧21-3作用下复位到中间位置，工件轴向移动动力装置19的气缸19-1复位，即可取出已加工完毕的二个工件。

综上所述，本实用新型与专利号为2011 2053 6222.7自定心双工位圆齿条铣齿夹具相比较，其加工切削力全部由钳口本体承载，夹具的刚性好、切削时振动小、加工质量高、效率高、使用的刀具寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，包括夹具本体、夹紧油缸；其特征在于，所述夹具本体的上表面固定安装夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞连接顶杆，所述顶杆的端部通过连接盘连接滑块，所述滑块在夹紧油缸的带动下做水平运动；所述滑块的右侧固定安装有第一活动钳口，所述第一活动钳口为直钳口；对应第一活动钳口的位置所述夹具本体的右侧安装有固定钳口，所述固定钳口为斜面钳口，所述固定钳口上安装有与夹具本体连接的固定钳口压块；上述的第一活动钳口和固定钳口之间沿夹紧油缸运动方向安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有T型滑块，所述T型滑块呈倒置，所述T型滑块的前端和后端对称设有压板，所述压板通过紧固件连接夹具本体；在T型滑块竖直部的左侧安装有第二活动钳口，所述第二活动钳口上安装有与T型滑块连接的第二钳口压块，所述第二活动钳口为斜面钳口；在T型滑块竖直部的右侧安装第三活动钳口，所述第三活动钳口为直钳口；上述的第一活动钳口和第二活动钳口之间形成第一工件容纳腔；上述第三活动钳口和固定钳口之间形成第二工件容纳腔；在第一工件容纳腔的下方所述T型滑块上安装第一工件垫板；在第二工件容纳腔的下方所述T型滑块上安装有第二工件垫板；所述T型滑块的前端安装有工件轴向移动动力装置，所述T型滑块的后端对应工件轴向移动动力装置位置设有工件轴向移动定位装置；在夹具本体的右侧对称安装两组结构相同的T型滑块复位装置。

2.根据权利要求1所述的自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，其特征在于：所述工件轴向移动动力装置包括气缸，所述气缸的活塞连接有动力板，所述动力板的两端对应第一工件容纳腔和第二工件容纳腔位置设有顶杆；所述顶杆螺装在所述动力板上，在靠近气缸侧所述顶杆上螺装有锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，其特征在于：所述工件轴向移动定位装置包括定位板，所述定位板的两端对应第一工件容纳腔和第二工件容纳腔位置设有定位档杆，所述定位档杆螺装在定位板上，在定位板的后侧定位档杆上螺装有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，其特征在于：所述T型滑块复位装置包括与T型滑块连接的导向套，对应导向套位置所述夹具本体上沿T型滑块移动方向设有安装孔，所述安装孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧插装在导向套内，所述导向套的长度小于复位弹簧的长度，在复位弹簧的右端所述安装孔上螺装有弹簧预紧调节杆，在夹具本体的右端面所述弹簧预紧调节杆上螺装有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，其特征在于：在T型滑块上对应直线滑轨位置安装有防止切屑进入直线导轨的挡板。