CN212735762U - 端面加工用自定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面加工用自定心夹具，包括T型槽工作台，该T型槽工作台上靠近其两端的位置分别连接有一套夹具机构；夹具机构包括安装板，该安装板上靠近其两端的位置分别设置有第一支座和第二支座，第一支座上沿水平方向设置有气缸，该气缸的活动端连接有连接板，在连接板上连接有第一V型块和连接杆，该第一V型块和连接杆均沿水平方向设置；在第二支座的空腔内转动设置有齿轮，该齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，第一齿条的一端端部与连接杆连接，第二齿条的一端端部连接有第二V型块，该第二V型块与第一V型块相对设置，在安装板上位于第一支座和第二支座之间的位置处设置有V型安装块，工作时工件置于该V型安装块上。

Description

端面加工用自定心夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种端面加工用自定心夹具。

背景技术

对于圆柱类工件或长棒料工件往往要对其端面进行加工，就会用到相应的夹具，这种夹具除了对工件进行固定外，还需要进行定心，以减小加工误差满足加工要求。现有的可自定心的夹具，主要有两种，一种是三爪卡盘，通过小锥齿轮带动大锥齿轮转动而驱动卡爪同步移动；这种夹具定位精度低，难以满足精加工的要求。另一种是液压油缸加齿轮齿条结构的自定心夹具，其驱动结构是两根齿条同时啮合在一个齿轮上，由液压缸驱动其中的一根齿条，液压缸活塞往复移动实现两根齿条的联动，驱动一对V型夹具体实现其自定心开合，但是这种自定心夹具只能对工件的一个位置进行夹紧，在加工过程中很容易出现偏斜，造成加工误差较大，因此也存在定位精度较低的问题。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种端面加工用自定心夹具，以解决现有技术中由于结构限制导致的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种端面加工用自定心夹具，包括T型槽工作台，该T型槽工作台上靠近其两端的位置分别连接有一套夹具机构；

所述夹具机构包括连接在所述T型槽工作台上的安装板，该安装板上靠近其两端的位置分别设置有第一支座和第二支座，所述第一支座上沿水平方向设置有气缸，该气缸的活动端连接有连接板，且所述气缸的活动端能够伸入所述第一支座的空腔内，在所述连接板上连接有第一V型块和连接杆，该第一V型块和连接杆均沿水平方向设置；

在所述第二支座的空腔内转动设置有齿轮，该齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，所述第一齿条的一端端部与所述连接杆连接，所述第二齿条的一端端部连接有第二V型块，该第二V型块与所述第一V型块相对设置，且运动方向相反，在所述安装板上位于所述第一支座和第二支座之间的位置处设置有V型安装块，工作时工件置于该V型安装块上。

作为优选，在所述第一支座上设置有第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一V型块安装在该第一安装通孔内，所述连接杆安装在该第二安装通孔内，且在所述气缸的带动下，该第一V型块和连接杆能够分别沿该第一安装通孔和第二安装通孔前后移动。

作为优选，所述第二安装通孔位于所述第一安装通孔的下方。

作为优选，在所述第一V型块上设置有第一限位凹槽，在所述第一支座上固定有第一导向键，该第一导向键的一端端部伸入所述第一限位凹槽内。

作为优选，在所述第二支座上沿水平方向设置有第一安装通槽和第二安装通槽，且该第一安装通槽位于该第二安装通槽的下方，所述第一齿条活动安装在第一安装通槽内，所述第二齿条活动安装在该第二安装通槽内。

作为优选，在所述第二支座上对应所述第一安装通槽和第二安装通槽的位置分别设有第二导向键和第三导向键，在所述第一齿条上设有第二限位凹槽，所述第二导向键的一端端部伸入该第二限位凹槽内，在所述第二齿条上设置有第三限位凹槽，所述第三导向键的一端端部伸入该第三限位凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过两套夹具机构对工件的两端分别进行夹紧，效果更好，且两套夹紧机构在T型槽工作台上的距离可调整，以适应不同长度的工件，V型安装块的高度可根据工件直径大小进行调整，使用时通过V型安装块对工件进行支撑，第一V型块和第二V型块对工件进行夹紧定位，确保工件的中心位置不变，定位夹紧精度更高，使用效果更好。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如附图1-附图3所示的端面加工用自定心夹具，包括T型槽工作台1，该T型槽工作台1上靠近其两端的位置分别连接有一套夹具机构，且夹具机构在T型槽工作台1的位置能够进行调整，以适应不同长度的工件。

参考图2和图3，夹具机构包括通过螺栓和T型螺母连接在T型槽工作台1上的安装板2，该安装板2上靠近其两端的位置分别设置有第一支座3和第二支座6，第一支座3通过气缸安装板41连接有气缸4，气缸4沿水平方向设置，该气缸4的活动端连接有连接板42，气缸4的活动端能够伸入第一支座3的空腔内，连接板42位于第一支座3的空腔内，在连接板42上连接有第一V型块5和连接杆7，该第一V型块5和连接杆7均沿水平方向设置，在第一支座3上设置有第一安装通孔33和第二安装通孔34，第二安装通孔34位于第一安装通孔33的下方，第一V型块5安装在该第一安装通孔33内，连接杆7安装在该第二安装通孔34内，且在气缸4的带动下，该第一V型块5和连接杆7能够分别沿该第一安装通孔33和第二安装通孔34前后移动。

为了提高移动过程中的精度，在第一V型块5上设置有第一限位凹槽51，在第一支座3上固定有第一导向键32，该第一导向键32的一端端部伸入第一限位凹槽51内。

同时，在第一支座3的上端设第一盖板31，以此将第一支座3的内腔进行封闭。

在第二支座6的空腔内通过转轴转动设置有齿轮10，该齿轮10分别与第一齿条8和第二齿条9啮合，在第二支座6上沿水平方向设置有第一安装通槽64和第二安装通槽65，且该第一安装通槽64位于该第二安装通槽65的下方，第一齿条8活动安装在第一安装通槽64内，第二齿条9活动安装在该第二安装通槽65内。连接杆7的一端与连接板42连接，另一端与第一齿条8连接，在第二齿条9的一端端部连接有第二V型块92，该第二V型块92与第一V型块5相对设置，运动方向相反，且第二V型块92与第一V型块5的中心位于同一条直线上。

在第二支座6上对应第一安装通槽64和第二安装通槽65的位置分别设有第二导向键61和第三导向键62，第二导向键61和第三导向键62均沿竖直方向设置，在第一齿条8上设有第二限位凹槽81，第二导向键61的一端端部伸入该第二限位凹槽81内，移动过程中通过该第二导向键61对第一齿条8运动的极限位置进行限位，在第二齿条9上设置有第三限位凹槽91，第三导向键62的一端端部伸入该第三限位凹槽91内，通过该第三导向键62对第二齿条9运动的极限位置进行限位。

同时，在第二支座6的上端设第二盖板63，以对第二支座6的空腔进行封闭。

在安装板2上位于第一支座3和第二支座6之间的位置处设置有V型安装块11，工作时工件置于该V型安装块11上，且V型安装块11的高度能够根据工件直径的大小进行调整。

本实用新型的原理及使用过程如下：

使用时将工件置于V型安装块11上，通过两端的V型安装块11对工件进行支撑，同时两套夹紧机构在T型槽工作台1上的距离可调整，以适应不同长度的工件，V型安装块11的高度可根据工件直径大小进行调整。两个气缸4同时动作带动第一V型块5、连接杆7和第一齿条8移动，第一齿条8与齿轮10啮合带动齿轮10转动，进而带动第二齿条9移动，第二齿条9带动第二V型块92移动，第二V型块92与第一V型块5相向运动从而对工件12进行夹紧，同时，运动过程中第一导向键32与第一限位凹槽51的配合、第二导向键61与第二限位凹槽81的配合、第三导向键62与第三限位凹槽91的配合能够对运动的极限位置进行限位，保证了运动过程的稳定性与安全性。

以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种端面加工用自定心夹具，其特征在于：包括T型槽工作台(1)，该T型槽工作台(1)上靠近其两端的位置分别连接有一套夹具机构；

所述夹具机构包括连接在所述T型槽工作台(1)上的安装板(2)，该安装板(2)上靠近其两端的位置分别设置有第一支座(3)和第二支座(6)，所述第一支座(3)上沿水平方向设置有气缸(4)，该气缸(4)的活动端连接有连接板(42)，且所述气缸(4)的活动端能够伸入所述第一支座(3)的空腔内，在所述连接板(42)上连接有第一V型块(5)和连接杆(7)，该第一V型块(5)和连接杆(7)均沿水平方向设置；

在所述第二支座(6)的空腔内转动设置有齿轮(10)，该齿轮(10)分别与第一齿条(8)和第二齿条(9)啮合，所述第一齿条(8)的一端端部与所述连接杆(7)连接，所述第二齿条(9)的一端端部连接有第二V型块(92)，该第二V型块(92)与所述第一V型块(5)相对设置，且运动方向相反，在所述安装板(2)上位于所述第一支座(3)和第二支座(6)之间的位置处设置有V型安装块(11)，工作时工件置于该V型安装块(11)上。

2.根据权利要求1所述的端面加工用自定心夹具，其特征在于：在所述第一支座(3)上设置有第一安装通孔(33)和第二安装通孔(34)，所述第一V型块(5)安装在该第一安装通孔(33)内，所述连接杆(7)安装在该第二安装通孔(34)内，且在所述气缸(4)的带动下，该第一V型块(5)和连接杆(7)能够分别沿该第一安装通孔(33)和第二安装通孔(34)前后移动。

3.根据权利要求2所述的端面加工用自定心夹具，其特征在于：所述第二安装通孔(34)位于所述第一安装通孔(33)的下方。

4.根据权利要求3所述的端面加工用自定心夹具，其特征在于：在所述第一V型块(5)上设置有第一限位凹槽(51)，在所述第一支座(3)上固定有第一导向键(32)，该第一导向键(32)的一端端部伸入所述第一限位凹槽(51)内。

5.根据权利要求3所述的端面加工用自定心夹具，其特征在于：在所述第二支座(6)上沿水平方向设置有第一安装通槽(64)和第二安装通槽(65)，且该第一安装通槽(64)位于该第二安装通槽(65)的下方，所述第一齿条(8)活动安装在第一安装通槽(64)内，所述第二齿条(9)活动安装在该第二安装通槽(65)内。

6.根据权利要求5所述的端面加工用自定心夹具，其特征在于：在所述第二支座(6)上对应所述第一安装通槽(64)和第二安装通槽(65)的位置分别设有第二导向键(61)和第三导向键(62)，在所述第一齿条(8)上设有第二限位凹槽(81)，所述第二导向键(61)的一端端部伸入该第二限位凹槽(81)内，在所述第二齿条(9)上设置有第三限位凹槽(91)，所述第三导向键(62)的一端端部伸入该第三限位凹槽(91)内。

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