CN218364230U - 一种圆形工件用自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形工件用自动对中装置，圆柱挡块对称安装在夹紧板上，夹紧板底端安装有连接块；底板上安装有导杆和齿轮，导杆两端分别穿过所述连接块，且所述连接块与导杆之间滑动连接；齿条活动安装在夹紧板底端，所述齿条一端与所述齿轮啮合，根据四点确定圆心原理，达到固定圆形工件的目的的同时，确保圆形工件的中心于圆柱挡块的对称中心自动重合。

Description

一种圆形工件用自动对中装置

技术领域

本实用新型属于工件夹具技术领域，具体涉及一种圆形工件用自动对中装置。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

如一公开号为CN208391545U公开了一种加工圆形工件定位装置，包括固定架，所述固定架上端安装有固定座和支撑立板，所述固定座上端安装有放置板，所述固定座两侧对称安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠的端部均安装有从动齿轮；所述第一丝杠和所述第二丝杠的外侧均通过螺母安装有滑动块，所述滑动块上端安装有承载板，所述承载板的上端通过定位螺栓和紧固螺母安装有夹紧板；所述固定架内部横向贯穿安装有传动轴，所述传动轴的中部安装有蜗轮，所述传动轴的两端安装有主动齿轮，所述固定架内部纵向贯穿安装有蜗杆，实现对圆形工件的同步对称夹紧固定。

上述圆形工件定位装置中，通过两个一侧设有凹槽的夹紧板对圆形工件进行固定，固定过程中难以保证工件的中心位置与夹紧板的对称中心重合。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有技术的问题，提供一种圆形工件用自动对中装置。

一种圆形工件用自动对中装置，包括：

圆柱挡块，其对称安装在夹紧板上，夹紧板底端安装有连接块；

底板，其上安装有导杆和齿轮，导杆两端分别穿过所述连接块，且所述连接块与导杆之间滑动连接；

齿条，其活动安装在夹紧板底端，所述齿条一端与所述齿轮啮合。

进一步地，所述夹紧板底端安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上连接有滑块，所述齿条上设有定位孔，齿条安装滑块上。

进一步地，所述夹紧板位于底板两侧，底板底端安装有电机，电机驱动齿轮旋转，齿轮顺时针旋转，对称设立的两个夹紧板相对运动；齿轮逆时针旋转，对称设立的两个夹紧板相背运动。

进一步地，所述底板上安装有固定件，所述导杆通过固定件安装在底板上，固定件顶端为开口，且开口端安装有螺栓结构。

进一步地，所述夹紧板底端安装有导向安装板，导向安装板上连接有螺杆。

进一步地，位于底板右侧的导向安装板上设有限位槽，螺杆一侧安装有圆形挡杆，圆形挡杆的高大于螺杆的直径，位于底板左侧的导向安装板与螺杆滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

夹紧板上安装有圆柱挡块，通过圆柱挡块对圆形工件进行装夹，圆形工件与圆柱挡块相切，从而通过四点确定圆心原理，使圆形工件的中心始终与圆柱挡块的对称中心重合；

齿条相对于夹紧板设为可移动式，两个齿条均与齿轮啮合时，夹紧板同时移动，此时圆形工件、四个圆柱挡块的对中中心与底板中心均重合，若一个齿条与齿轮啮合时，此时一侧夹紧板位置固定，另一侧夹紧板移动，可改变圆形工件的位置，以便加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型图1中A部放大图。

图中标记为：1、导向安装板；2、圆柱挡块；3、滑块；4、齿条；5、底板；6、夹紧板；7、螺杆；8、固定件；9、齿轮；10、定位孔；11、纵向滑轨；12、连接块；13、电机；14、限位槽；15、圆形挡杆；16、导杆。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种圆形工件用自动对中装置，包括用于限制工件位置的圆柱挡块2、夹紧板6以及用于调整夹紧板6位置的齿条4、齿轮9，齿条4和齿条9啮合。

圆柱挡块2对称安装在夹紧板6上，圆柱挡块2随着夹紧板6移动，且圆柱挡块2为圆柱形，装夹圆形工件时，圆形工件四周通过与圆柱挡块2四周相切，从而使圆形工件装夹位置达到自动对中，且进一步达到固定工件的目的。

如图1-图3所示，为了使夹紧板6移动可靠，夹紧板6底端安装有齿条4，底板5上安装有齿轮9，齿条4一端与齿轮9啮合，夹紧板6位于底板5两侧，底板5底端安装有电机13，电机13驱动齿轮9旋转，齿轮9顺时针旋转，对称设立的两个夹紧板6相对运动；齿轮9逆时针旋转，对称设立的两个夹紧板6相背运动。

夹紧板6相对运动则固定圆形工件，夹紧板6相背运动则松开圆形工件，通过齿轮齿条啮合传动实现对工件的夹紧，避免采用气缸控制夹紧板6运动时，夹紧速度过快且施加在圆形工件上的力较大，初始时，装夹不稳定。

为了确保夹紧板6移动轨迹的准确性，底板5上安装有固定件8，导杆16通过固定件8安装在底板5上，固定件8顶端为开口，且开口端安装有螺栓结构，螺栓拧紧时，通过螺栓限制导杆16在固定件8上的位置；

导杆16安装在固定件8上，夹紧板6底端安装有连接块12，导杆16两端分别穿过连接块12，且连接块12与导杆16之间滑动连接，导杆16、底板5的位置固定，齿轮9旋转时，夹紧板6沿着导杆16直线移动。

且夹紧板6底端安装有导向安装板1，导向安装板1上连接有螺杆7，螺杆7一端与位于底板5右侧的导向安装板1固定连接，另一端与位于底板5左侧的导向安装板1活动连接；

位于底板5右侧的导向安装板1上设有限位槽14，螺杆7一侧安装有圆形挡杆15，圆形挡杆15的高大于螺杆7的直径，位于底板5左侧的导向安装板1与螺杆7滑动连接。

本实用新型在使用时，圆形工件底端与夹紧板6接触后，电机13驱动齿轮9顺时针旋转，此时位于齿轮9两端的齿条4运动方向相反(即夹紧板6相对运动)，此过程中导杆16与螺杆7提供支撑与导向；

圆形工件外壁与各个圆柱挡块2接触，直至圆形工件与其四周的圆柱挡块2均相切，此时完成圆形工件固定，根据四点确定圆心原理，同时圆形工件的中心与四个圆柱挡块2的对称中心重合。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图2所示，为了调整圆形工件的装夹固定中心，夹紧板6底端安装有纵向滑轨11，纵向滑轨11上连接有滑块3，齿条4上设有定位孔10，齿条4安装滑块3上。

齿条4与齿轮9啮合时，齿轮9旋转，夹紧板6移动，若需调整圆形工件的中心相对于底板5的中心偏移一定位置时，滑块3在纵向滑轨11上移动，从而使其中一个齿条4与齿轮9分离，此时仅一个齿条4与齿轮9啮合，底板5一侧夹紧板6固定，另一侧夹紧板6移动(为底板5左侧的夹紧板6移动)，不影响圆形工件的中心与四个圆柱挡块2的对称中心重合，且可使圆形工件的中心偏离与底板5的中心。

本实施例中其他结构及原理与实施例一相同。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆形工件用自动对中装置，其特征在于，包括：

圆柱挡块，其对称安装在夹紧板上，夹紧板底端安装有连接块；

底板，其上安装有导杆和齿轮，导杆两端分别穿过所述连接块，且所述连接块与导杆之间滑动连接；

齿条，其活动安装在夹紧板底端，所述齿条一端与所述齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的圆形工件用自动对中装置，其特征在于，所述夹紧板底端安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上连接有滑块，所述齿条上设有定位孔，齿条安装滑块上。

3.根据权利要求2所述的圆形工件用自动对中装置，其特征在于，所述夹紧板位于底板两侧，底板底端安装有电机，电机驱动齿轮旋转，齿轮顺时针旋转，对称设立的两个夹紧板相对运动；齿轮逆时针旋转，对称设立的两个夹紧板相背运动。

4.根据权利要求1所述的圆形工件用自动对中装置，其特征在于，所述底板上安装有固定件，所述导杆通过固定件安装在底板上，固定件顶端为开口，且开口端安装有螺栓结构。

5.根据权利要求1所述的圆形工件用自动对中装置，其特征在于，所述夹紧板底端安装有导向安装板，导向安装板上连接有螺杆。

6.根据权利要求5所述的圆形工件用自动对中装置，其特征在于，位于底板右侧的导向安装板上设有限位槽，螺杆一侧安装有圆形挡杆，圆形挡杆的高大于螺杆的直径，位于底板左侧的导向安装板与螺杆滑动连接。

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