CN215510692U - 一种高精度自锁式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度自锁式夹具，包括基板，所述基板的顶部分别滑动设置有对称布置的横向夹持板和滑块，所述横向夹持板设置为四个，所述滑块设置为两个，所述滑块上滑动设置有对称布置的导杆，导杆的端部固定连接有纵向夹持板，两个所述滑块上均水平安装有调节螺杆，调节螺杆的端部通过轴承与所述纵向夹持板连接；通过横向夹持板和纵向夹持板等结构的设置，在采用多个横向夹持板固定工件两侧的同时，还利用纵向夹持板对工件的两端定位，确保工件精准装夹在夹具中部，提高了装夹的精度。

Description

一种高精度自锁式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种高精度自锁式夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有技术中的夹具都是从两侧将工件夹紧固定，而两端无定位，仅由人工目测摆放，精度较低，而且一般采用是采用螺纹式调节，虽然具备自锁的功能，但螺纹结构在操作时较费力，不适于批量生产。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度自锁式夹具，具有提高装夹精度、适用于批量生产、操作方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度自锁式夹具，包括基板，所述基板的顶部分别滑动设置有对称布置的横向夹持板和滑块，所述横向夹持板设置为四个，所述滑块设置为两个，所述滑块上滑动设置有对称布置的导杆，导杆的端部固定连接有纵向夹持板，两个所述滑块上均水平安装有调节螺杆，调节螺杆的端部通过轴承与所述纵向夹持板连接；

所述基板的内部通过轴承转动安装有两个对称布置的第一双向丝杠，所述横向夹持板装配在所述第一双向丝杠的外部，第一双向丝杠的端部固定套设有蜗轮，所述基板的一侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，实现对工件的精准装夹，在具有自锁功能的前提下，使得操作更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板上开设有对称布置的第一滑槽，两个所述第一双向丝杠分别安装在两个第一滑槽的内部，所述横向夹持板与第一滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高了横向夹持板的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括传动组件，所述基板上开设有对称布置且相连通的第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部共同通过轴承转动安装有第二双向丝杠，所述蜗杆与所述第二双向丝杠通过传动组件连接。

通过采用上述技术方案，使得横向夹持板与纵向夹持板能够同步动作，提高装夹工效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的内部开设有对称布置的导孔，所述导杆嵌入在导孔的内部，且导杆的另一端焊接有限位块。

通过采用上述技术方案，提高了导杆的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板的一侧设置有一体成型且对称布置的支撑块，所述蜗杆通过轴承转动安装在两个所述支撑块之间。

通过采用上述技术方案，提高了蜗杆的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过横向夹持板和纵向夹持板等结构的设置，在采用多个横向夹持板固定工件两侧的同时，还利用纵向夹持板对工件的两端定位，确保工件精准装夹在夹具中部，提高了装夹的精度；

2.通过第一双向丝杠、第二双向丝杠、蜗轮以及蜗杆等结构的设置，采用具备自锁特性的蜗轮、蜗杆驱动，作用丝杠来使夹持板移动，在保证自锁的前提下，降低了人力的消耗。

3.通过传动组件、调节螺杆等结构的设置，在转动蜗杆后可同时使得两个方向上的夹持板一同动作，简化了操作步骤，且纵向夹持板能根据工件尺寸预先调节，适用范围较广。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的标号A处放大图；

图3是本实施例中基板的俯面剖视图。

图中，1基板、2第一滑槽、21第一双向丝杠、3横向夹持板、4第二滑槽、41第二双向丝杠、5支撑块、6蜗杆、7蜗轮、8传动组件、9滑块、10调节螺杆、11纵向夹持板、12导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1、图2及图3，本实用新型公开的一种高精度自锁式夹具，包括基板1，基板1的顶部分别滑动设置有对称布置的横向夹持板3和滑块9，横向夹持板3设置为四个，滑块9设置为两个，滑块9上滑动设置有对称布置的导杆12，导杆12的端部固定连接有纵向夹持板11，两个滑块9上均水平安装有调节螺杆10，调节螺杆10的端部通过轴承与纵向夹持板11连接；基板1的内部通过轴承转动安装有两个对称布置的第一双向丝杠21，横向夹持板3装配在第一双向丝杠21的外部，第一双向丝杠21的端部固定套设有蜗轮7，基板1的一侧转动安装有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮7啮合连接，通过横向夹持板3和纵向夹持板11等结构的设置，在采用多个横向夹持板3固定工件两侧的同时，还利用纵向夹持板11对工件的两端定位，确保工件精准装夹在夹具中部，提高了装夹的精度。

参照图3，基板1上开设有对称布置的第一滑槽2，两个第一双向丝杠21分别安装在两个第一滑槽2的内部，横向夹持板3与第一滑槽2滑动连接。

参照图1，还包括传动组件8，基板1上开设有对称布置且相连通的第二滑槽4，两个第二滑槽4的内部共同通过轴承转动安装有第二双向丝杠41，蜗杆6与第二双向丝杠41通过传动组件8连接，通过第一双向丝杠21、第二双向丝杠41、蜗轮7以及蜗杆6等结构的设置，采用具备自锁特性的蜗轮7、蜗杆6驱动，作用丝杠来使夹持板移动，在保证自锁的前提下，降低了人力的消耗，通过传动组件8、调节螺杆10等结构的设置，在转动蜗杆6后可同时使得两个方向上的夹持板一同动作，简化了操作步骤，且纵向夹持板11能根据工件尺寸预先调节，适用范围较广。

参照图2，另外，滑块9的内部开设有对称布置的导孔，导杆12嵌入在导孔的内部，且导杆12的另一端焊接有限位块。

参照图1，基板1的一侧设置有一体成型且对称布置的支撑块5，蜗杆6通过轴承转动安装在两个支撑块5之间。

上述实施例的实施原理为：固定工件时，将工件放置与基板1顶部，位于横向夹持板3和纵向夹持板11之间，操作蜗杆6后，一方面，蜗杆6带动两个蜗轮7转动，蜗轮7带动两个第一双向丝杠21转动，第一双向丝杠21则作用对应的横向夹持板3相向滑移，向工件靠近，另一方面蜗杆6通过传动组件8来带动第二双向丝杠41转动，第二双向丝杠41作用两个滑块9相向滑移，使得纵向夹持板11向工件靠近，随后横向夹持板3夹紧在工件的两侧，纵向夹持板11夹紧在工件的两端，将工件固定于基板1中部；

进一步的，根据不同尺寸的工件，人员可旋动调节螺杆10，调节螺杆10作用纵向夹持板11移动，调节其起始位置，调整是为了确保再次夹紧工件时横向夹持板3与纵向夹持板11能够同时与工件接触；

需要说明的是，本实施例中所采用的蜗轮7、蜗杆6具备自锁特性，传动组件8可选用链条链轮机构，双向丝杠与夹持板之间的安装方式为现有技术，此处也不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度自锁式夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部分别滑动设置有对称布置的横向夹持板(3)和滑块(9)，所述横向夹持板(3)设置为四个，所述滑块(9)设置为两个，所述滑块(9)上滑动设置有对称布置的导杆(12)，导杆(12)的端部固定连接有纵向夹持板(11)，两个所述滑块(9)上均水平安装有调节螺杆(10)，调节螺杆(10)的端部通过轴承与所述纵向夹持板(11)连接；

所述基板(1)的内部通过轴承转动安装有两个对称布置的第一双向丝杠(21)，所述横向夹持板(3)装配在所述第一双向丝杠(21)的外部，第一双向丝杠(21)的端部固定套设有蜗轮(7)，所述基板(1)的一侧转动安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与蜗轮(7)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自锁式夹具，其特征在于：所述基板(1)上开设有对称布置的第一滑槽(2)，两个所述第一双向丝杠(21)分别安装在两个第一滑槽(2)的内部，所述横向夹持板(3)与第一滑槽(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自锁式夹具，其特征在于：还包括传动组件(8)，所述基板(1)上开设有对称布置且相连通的第二滑槽(4)，两个所述第二滑槽(4)的内部共同通过轴承转动安装有第二双向丝杠(41)，所述蜗杆(6)与所述第二双向丝杠(41)通过传动组件(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度自锁式夹具，其特征在于：所述滑块(9)的内部开设有对称布置的导孔，所述导杆(12)嵌入在导孔的内部，且导杆(12)的另一端焊接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自锁式夹具，其特征在于：所述基板(1)的一侧设置有一体成型且对称布置的支撑块(5)，所述蜗杆(6)通过轴承转动安装在两个所述支撑块(5)之间。

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