CN209970163U - 一种轴类零件加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件加工用夹持装置，包括工作台、第一固定板、连接柱、顶板、入液口、落料槽、滑动轨道、第二固定板、液压缸、活塞杆、滑块、液压泵、出液口和弹簧。本实用新型结构合理，设计新颖，在进行轴类零件夹持的过程中，通过将轴类零件放置在第一固定板和第二固定板之间，在由液压泵向液压缸内输送液压油，使得活塞杆带动第二固定板向下运动，在由第一固定板与第二固定板表面的凹槽对工件进行夹持，且在连接柱的表面设置有滑动轨道，通过滑块与滑动轨道的配合，在第一固定板下降过程中起到了导向的作用；在工作台的中间位置设置有落料槽，便于收集加工落下的金属废削，起到了暂存金属废削的作用。

Description

一种轴类零件加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体为一种轴类零件加工用夹持装置，属于零配件加工应用技术领域。

背景技术

夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具：如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件；专用性夹具：为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计；常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模和随行夹具；可调夹具：可以更换或调整元件的专用夹具；组合夹具：由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

在零件加工过程中常常会对一些轴类零件进行切割、钻孔、铣削等操作，第一步将是要对其进行夹持定位，现有的夹持工具都较为复杂，且需要人工对其进行松紧，操作较为不便；在需要多次装夹的情况时，会降低工作效率，增加了加工过程的总时间；在使用过程中。因此，针对上述问题提出一种轴类零件加工用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴类零件加工用夹持装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴类零件加工用夹持装置，包括从下到上依次安装的工作台、第一固定板、连接柱和液压夹紧结构；

所述工作台上表面中间位置设有落料槽，所述工作台上表面两端均固接有一个所述第一固定板，且所述第一固定板上表面两端均固接有一个所述连接柱；所述连接柱内侧表面设有滑动轨道，且所述连接柱顶部设有顶板；

液压夹紧结构包括入液口、第二固定板、液压缸和活塞杆，所述入液口贯穿所述顶板表面并与所述液压缸连通，所述顶板下表面固接有所述液压缸，所述液压缸内部套接有所述活塞杆，且所述活塞杆底端表面固接有所述第二固定板；所述第二固定板两侧端面均固接有一个滑块，所述滑块与所述滑动轨道之间滑动连接，所述滑动轨道内部套接有弹簧，所述弹簧顶部与所述滑块下表面固接，且所述弹簧底部与所述第一固定板上表面固接；所述工作台一端表面设有液压泵，且所述液压泵输出口与出液口管道连接；

通过所述液压缸、所述活塞杆和所述液压泵之间的相互配合使用实现了液压油压缩所述活塞杆带动所述第二固定板向下运动从而达到了工件夹持的目的。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的数目均为两个，均对称分布在所述工作台的上表面，且所述第一固定板和所述第二固定板板的表面均设有弧形凹槽。

优选的，所述滑块为凸形滑块，且所述滑动轨道为凹形滑轨。

优选的，所述出液口通过三通阀分别与两个所述入液口管道连接。

优选的，所述连接柱的数目为四个，且两两对称分布在两个所述第一固定板的上表面。

优选的，所述第二固定板的边长与所述第一固定板表面上弧形凹槽弦的长度相等。

本实用新型的有益效果是：

1、通过液压泵将液压油输送至液压缸内部，此时活塞杆带动第一固定板向下运动，第一固定板两侧的滑块顺着滑动轨道向底部运动，起到了导向的作用，此时对放置在第一固定板与第二固定板之间的轴类工件进行夹持，操作较为简便，且适用于不同直径的轴类工件使用；

2、在加工完成时，关闭液压泵，此时连接柱内部套接的弹簧会恢复形变，使得第二固定板上升至原来的位置，节省了传统夹具使得时较为繁琐的操作过程，增加工作效率；且在工作台表面设有落料槽，可临时收纳落在工作台表面的废削，避免被废削刮伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弹簧与滑动轨道结构示意图；

图3为本实用新型第二固定板和滑块结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一固定板，3、连接柱，4、顶板，5、入液口，6、落料槽，7、滑动轨道，8、第二固定板，9、液压缸，10、活塞杆，11、滑块，12、液压泵，13、出液口，14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种轴类零件加工用夹持装置，包括从下到上依次安装的工作台1、第一固定板2、连接柱3和液压夹紧结构；

所述工作台1上表面中间位置设有落料槽6，所述工作台1上表面两端均固接有一个所述第一固定板2，且所述第一固定板2上表面两端均固接有一个所述连接柱3；所述连接柱3内侧表面设有滑动轨道7，且所述连接柱3顶部设有顶板4；

液压夹紧结构包括入液口5、第二固定板8、液压缸9和活塞杆10，所述入液口5贯穿所述顶板4表面并与所述液压缸9连通，所述顶板4下表面固接有所述液压缸9，所述液压缸9内部套接有所述活塞杆10，且所述活塞杆10底端表面固接有所述第二固定板8；所述第二固定板8两侧端面均固接有一个滑块11，所述滑块11与所述滑动轨道7之间滑动连接，所述滑动轨道7内部套接有弹簧14，所述弹簧14顶部与所述滑块11下表面固接，且所述弹簧14底部与所述第一固定板2上表面固接；所述工作台1一端表面设有液压泵12，且所述液压泵12输出口与出液口13管道连接；

通过所述液压缸9、所述活塞杆10和所述液压泵12之间的相互配合使用实现了液压油压缩所述活塞杆10带动所述第二固定板8板向下运动从而达到了工件夹持的目的。

所述第一固定板2和第二固定板8的数目均为两个，均对称分布在所述工作台1的上表面，且所述第一固定板2和所述第二固定板8板的表面均设有弧形凹槽，所述第一固定板2和第二固定板8表面的弧形凹槽之间用来固定轴类零件；所述滑块11为凸形滑块，且所述滑动轨道7为凹形滑轨，通过滑块11和所述滑动轨道7的相互配合，在所述第二固定板8向下运动时起到了导向的作用；所述出液口13通过三通阀分别与两个所述入液口5管道连接，使得所述出液口13与两个所述入液口5相互连通；所述连接柱3的数目为四个，且两两对称分布在两个所述第一固定板2的上表面，所述连接柱3起到了支撑作用，且有利于所述滑块11和所述滑动轨道7之间的相互滑动；所述第二固定板8的边长与所述第一固定板2表面上弧形凹槽弦的长度相等，避免所述第二固定板8在夹持过程中对工件过渡挤压。

本实用新型在使用时，所涉及到的元器件均外接电源与控制开关，首先将轴类工件放置在第一固定板2和第二固定板8之间，打开液压泵12的控制开关，使得液压泵12将液压油输送至液压缸9内部，通过液压油的推动，活塞杆10带动底部的第二固定板8向下运动，此时第二固定板8两侧的滑块11会顺着滑动轨道7同时向下运动，且在滑动轨道7内部的弹簧14会被压缩，以此来完成轴类工件的夹持，操作过程较为简单，提高了工作效率；

在工件加工完成后，调节液压泵12控制开关，将液压缸9内部的液压油抽走，同时被压缩的弹簧14会恢复形变，直至恢复到原来的位置，将加工完成的工件从本实用新型上取走；再将工作台1表面的废削扫进落料槽6中，以此来对废削进行暂存。

液压泵12由深圳市伊特液压设备有限公司提供的T6DB381R01B1液压泵，电源与配套电路均由厂家提供。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轴类零件加工用夹持装置，其特征在于：包括从下到上依次安装的工作台(1)、第一固定板(2)、连接柱(3)和液压夹紧结构；

所述工作台(1)上表面中间位置设有落料槽(6)，所述工作台(1)上表面两端均固接有一个所述第一固定板(2)，且所述第一固定板(2)上表面两端均固接有一个所述连接柱(3)；所述连接柱(3)内侧表面设有滑动轨道(7)，且所述连接柱(3)顶部设有顶板(4)；

液压夹紧结构包括入液口(5)、第二固定板(8)、液压缸(9)和活塞杆(10)，所述入液口(5)贯穿所述顶板(4)表面并与所述液压缸(9)连通，所述顶板(4)下表面固接有所述液压缸(9)，所述液压缸(9)内部套接有所述活塞杆(10)，且所述活塞杆(10)底端表面固接有所述第二固定板(8)；所述第二固定板(8)两侧端面均固接有一个滑块(11)，所述滑块(11)与所述滑动轨道(7)之间滑动连接，所述滑动轨道(7)内部套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)顶部与所述滑块(11)下表面固接，且所述弹簧(14)底部与所述第一固定板(2)上表面固接；所述工作台(1)一端表面设有液压泵(12)，且所述液压泵(12)输出口与出液口(13)管道连接；

通过所述液压缸(9)、所述活塞杆(10)和所述液压泵(12)之间的相互配合使用实现了液压油压缩所述活塞杆(10)带动所述第二固定板(8)板向下运动从而达到了工件夹持的目的。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用夹持装置，其特征在于：所述第一固定板(2)和第二固定板(8)的数目均为两个，均对称分布在所述工作台(1)的上表面，且所述第一固定板(2)和所述第二固定板(8)板的表面均设有弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用夹持装置，其特征在于：所述滑块(11)为凸形滑块，且所述滑动轨道(7)为凹形滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用夹持装置，其特征在于：所述出液口(13)通过三通阀分别与两个所述入液口(5)管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用夹持装置，其特征在于：所述连接柱(3)的数目为四个，且两两对称分布在两个所述第一固定板(2)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用夹持装置，其特征在于：所述第二固定板(8)的边长与所述第一固定板(2)表面上弧形凹槽弦的长度相等。

Images