CN219925303U - 一种夹持工装及压缩机活塞加工切削车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削车床设备技术领域，具体为一种夹持工装及压缩机活塞加工切削车床，包括：安装座，移动块和夹持板，所述安装座的上端设有固定板，所述推块连接有限位滑块，所述移动块连接有滑块，所述夹持板侧壁上设有防滑垫；有益效果为：在对工件进行夹持固定时，首先将工件放置在两个夹持板的中间，随后启动气缸带动推块在移动槽的内部移动，进而通过限位滑块与限位滑槽的作用，带动两个移动块通过滑块在滑槽的内壁上相互同步移动，进一步通过连接块的作用，使得两个夹持板相互靠近，最终以便于将需要加工的工件进行快速固定，并通过防滑垫的作用以防止夹紧后的工件出现晃动，避免切削时发生偏移，提高精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削车床设备技术领域，具体为一种夹持工装及压缩机活塞加工切削车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
现有技术中，在加工压缩机活塞时，往往需要数道工序才能加工完成，然而在对零件进行切削加工时，通常需要对零件进行固定。
但是，在普通车床上使用手摇尾架进行夹持固定，反复操作会消耗操作人员较多的体力，而且劳动强度较高，不便于对工件进行快速固定，且效率较低，并且在切削时，可能会出现松动的情况，导致切削发生偏移，从而使得零件的精准度大大下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹持工装及压缩机活塞加工切削车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持工装，所述夹持工装包括：
安装座，所述安装座的上端设有固定板，所述固定板一侧设有气缸，所述固定板的内部设有推块，所述推块的一端侧壁上设有两个固定块，所述推块连接有限位滑块；
移动块，设有两个，两个所述移动块均与固定板相连接，两个所述移动块的一端上下侧壁上均固定连接有滑块；及
夹持板，设有两个，两个所述夹持板分别与两个移动块相连接，两个所述夹持板相对的侧壁上均设有防滑垫。
优选的，所述固定板的内部与上侧壁之间开设有移动槽，所述移动槽的一端上下侧壁均开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。
优选的，所述气缸与固定板远离滑槽的一端侧壁固定连接，所述气缸的移动端贯穿移动槽的内部且通过两个固定块与推块固定连接。
优选的，所述限位滑块设有两个，两个所述限位滑块分别固定连接在推块相向的两端侧壁中间。
优选的，两个所述移动块相对的侧壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的外壁分别与两个限位滑块的外壁之间滑动连接。
优选的，两个所述移动块远离气缸的一端侧壁中间均设有连接块，两个所述连接块的另一端分别与两个夹持板固定连接。
优选的，两个所述夹持板先相对的侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽呈圆弧形，所述凹槽的内壁与防滑垫固定连接。
一种压缩机活塞加工切削车床，包括上述的夹持工装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在对工件进行夹持固定时，首先将工件放置在两个夹持板的中间，随后启动气缸带动推块在移动槽的内部移动，进而通过限位滑块与限位滑槽的作用，带动两个移动块通过滑块在滑槽的内壁上相互同步移动，进一步通过连接块的作用，使得两个夹持板相互靠近，最终以便于将需要加工的工件进行快速固定，并通过防滑垫的作用以防止夹紧后的工件出现晃动，避免切削时发生偏移，提高精准度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型安装座结构示意图；
图3为本实用新型夹持板结构示意图。
图中：1、气缸；2、固定块；3、安装座；4、移动块；5、滑块；6、防滑垫；7、凹槽；8、夹持板；9、连接块；10、推块；11、固定板；12、限位滑槽；13、限位滑块；14、滑槽；15、移动槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持工装，夹持工装包括：安装座3，安装座3的上端设有固定板11，固定板11一侧设有气缸1，固定板11的内部设有推块10，推块10的一端侧壁上设有两个固定块2，推块10连接有限位滑块13；移动块4，设有两个，两个移动块4均与固定板11相连接，两个移动块4的一端上下侧壁上均固定连接有滑块5；夹持板8，设有两个，两个夹持板8分别与两个移动块4相连接，两个夹持板8相对的侧壁上均设有防滑垫6；一种压缩机活塞加工切削车床，包括上述的夹持工装。
在对工件进行夹持固定时，首先将工件放置在两个夹持板8的中间，随后启动气缸1带动推块10在移动槽15的内部移动，进而通过限位滑块13与限位滑槽12的作用，带动两个移动块4通过滑块5在滑槽14的内壁上相互同步移动，进一步通过连接块9的作用，使得两个夹持板8相互靠近，最终将需要加工的工件进行固定，并通过防滑垫6的作用以防止夹紧后的工件出现晃动，提高精准度。
实施例二：
在实施例一的基础上，为了便于将工件进行快速固定，固定板11的内部与上侧壁之间开设有移动槽15，移动槽15的一端上下侧壁均开设有滑槽14，滑槽14与滑块5之间滑动连接；气缸1与固定板11远离滑槽14的一端侧壁固定连接，气缸1的移动端贯穿移动槽15的内部且通过两个固定块2与推块10固定连接；限位滑块13设有两个，两个限位滑块13分别固定连接在推块10相向的两端侧壁中间；两个移动块4相对的侧壁上均开设有限位滑槽12，两个限位滑槽12的外壁分别与两个限位滑块13的外壁之间滑动连接。
在对工件进行夹持固定时，首先将工件放置在两个夹持板8的中间，随后启动气缸1带动推块10在移动槽15的内部移动，进而通过限位滑块13与限位滑槽12的作用，带动两个移动块4通过滑块5在滑槽14的内壁上相互同步移动，进一步通过连接块9的作用，使得两个夹持板8相互靠近，最终方便将需要加工的工件进行固定。
实施例三：
在实施例一的基础上，为了避免夹紧后的工件出现松动，两个移动块4远离气缸1的一端侧壁中间均设有连接块9，两个连接块9的另一端分别与两个夹持板8固定连接；两个夹持板8先相对的侧壁上均开设有凹槽7，凹槽7呈圆弧形，凹槽7的内壁与防滑垫6固定连接。
通过凹槽7与防滑垫6之间的作用，使得工件固定的更加紧密，以防止夹紧后的工件出现晃动，提高精准度。
实际使用时，在对工件进行夹持固定时，首先将工件放置在两个夹持板8的中间，随后启动气缸1带动推块10在移动槽15的内部移动，进而通过限位滑块13与限位滑槽12的作用，带动两个移动块4通过滑块5在滑槽14的内壁上相互同步移动，进一步通过连接块9的作用，使得两个夹持板8相互靠近，最终将需要加工的工件进行固定，并通过防滑垫6的作用以防止夹紧后的工件出现晃动，提高精准度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种夹持工装，其特征在于：所述夹持工装包括：
安装座(3)，所述安装座(3)的上端设有固定板(11)，所述固定板(11)一侧设有气缸(1)，所述固定板(11)的内部设有推块(10)，所述推块(10)的一端侧壁上设有两个固定块(2)，所述推块(10)连接有限位滑块(13)；
移动块(4)，设有两个，两个所述移动块(4)均与固定板(11)相连接，两个所述移动块(4)的一端上下侧壁上均固定连接有滑块(5)；及
夹持板(8)，设有两个，两个所述夹持板(8)分别与两个移动块(4)相连接，两个所述夹持板(8)相对的侧壁上均设有防滑垫(6)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述固定板(11)的内部与上侧壁之间开设有移动槽(15)，所述移动槽(15)的一端上下侧壁均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑块(5)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种夹持工装，其特征在于：所述气缸(1)与固定板(11)远离滑槽(14)的一端侧壁固定连接，所述气缸(1)的移动端贯穿移动槽(15)的内部且通过两个固定块(2)与推块(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述限位滑块(13)设有两个，两个所述限位滑块(13)分别固定连接在推块(10)相向的两端侧壁中间。
5.根据权利要求4所述的一种夹持工装，其特征在于：两个所述移动块(4)相对的侧壁上均开设有限位滑槽(12)，两个所述限位滑槽(12)的外壁分别与两个限位滑块(13)的外壁之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：两个所述移动块(4)远离气缸(1)的一端侧壁中间均设有连接块(9)，两个所述连接块(9)的另一端分别与两个夹持板(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：两个所述夹持板(8)先相对的侧壁上均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)呈圆弧形，所述凹槽(7)的内壁与防滑垫(6)固定连接。
8.一种压缩机活塞加工切削车床，其特征在于：包括上述权利要求1-7中任意一项所述的夹持工装。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117840788A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-09 | 洛阳佰工工业密封有限公司 | 一种波齿复合垫片加工装置及加工方法 |
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