CN213317775U - 一种薄壁筒体加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄壁筒体技术领域，尤其是一种薄壁筒体加工夹具，包括芯轴，芯轴的一侧中部一体成型有螺纹杆，螺纹杆一端的外表面焊接有挡板，挡板的一侧通过卡接机构卡接有第一锥形块，螺纹杆的外表面位于第一锥形块的一侧套接有套筒，套筒的外表面均匀开设有安装槽，安装槽内安装有伸缩气缸，伸缩气缸的一端卡接有顶紧板，套筒的两端对称焊接有弹性块，弹性块的外表面套有薄壁筒体，螺纹杆的外表面位于套筒的一侧螺纹连接有限位板，限位板的一侧开设有滑槽，滑槽内可均匀滑动连接有滑块，滑块的一侧焊接有第二锥形块。本实用新型能够方便夹紧薄壁筒体，且在夹紧时，不会使薄壁筒体发生变形，保证薄壁筒体的圆度。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁筒体技术领域，尤其涉及一种薄壁筒体加工夹具。
背景技术
薄壁筒体是壁体比较薄的一种筒体。在机械加工中，经常遇到薄壁筒体加工，传统的装夹工装通常采用三爪卡盘来夹紧，由于筒体壁薄，在夹紧时，筒体就非常容易发生变形，从而导致加工后的筒体的圆度变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在夹紧时，筒体就非常容易发生变形的缺点，而提出的一种薄壁筒体加工夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种薄壁筒体加工夹具，包括芯轴，所述芯轴的一侧中部一体成型有螺纹杆，所述螺纹杆与芯轴相接的一端的外表面焊接有挡板，所述挡板的一侧通过卡接机构卡接有第一锥形块，所述螺纹杆的外表面位于第一锥形块的一侧套接有套筒，所述套筒的外表面均匀开设有安装槽，所述安装槽内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端卡接有顶紧板，所述套筒的两端对称焊接有弹性块，所述第一锥形块与弹性块相配合，所述弹性块的外表面套有薄壁筒体，所述螺纹杆的外表面位于套筒的一侧螺纹连接有限位板，所述限位板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内可均匀滑动连接有滑块，所述滑块的一侧焊接有第二锥形块，所述第二锥形块与弹性块相配合。
优选的，所述卡接机构包括均匀开设在挡板一侧的卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的一侧焊接所述第一锥形块。
优选的，所述套筒一侧的弹性块的一侧开设有与第一锥形块相配合的第一凹槽。
优选的，所述套筒另一侧的弹性块的一侧开设有与第二锥形块相配合的第二凹槽。
优选的，所述第一锥形块的中部开设有与螺纹杆相配合的通孔。
优选的，所述滑块为T型结构。
本实用新型提出的一种薄壁筒体加工夹具，有益效果在于：芯轴、螺纹杆、挡板、第一锥形块、套筒、安装槽、伸缩气缸、顶紧板、弹性块、限位板、滑槽、滑块和第二锥形块之间的配合设置，能够方便夹紧薄壁筒体，且在夹紧时，不会使薄壁筒体发生变形，保证薄壁筒体的圆度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄壁筒体加工夹具的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种薄壁筒体加工夹具的左视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种薄壁筒体加工夹具的图1中A处的放大结构示意图。
图中：芯轴1、螺纹杆2、挡板3、卡槽4、卡块5、第一锥形块6、套筒7、安装槽8、伸缩气缸9、顶紧板10、弹性块11、限位板12、滑槽13、滑块14、第二锥形块15、薄壁筒体16、第一凹槽61、第二凹槽151。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种薄壁筒体加工夹具，包括芯轴1，芯轴1的一侧中部一体成型有螺纹杆2，螺纹杆2与芯轴1相接的一端的外表面焊接有挡板3，挡板3的一侧通过卡接机构卡接有第一锥形块6，螺纹杆2的外表面位于第一锥形块6的一侧套接有套筒7，套筒7的外表面均匀开设有安装槽8，安装槽8内安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的一端卡接有顶紧板10，套筒7的两端对称焊接有弹性块11，第一锥形块6与弹性块11相配合，弹性块11的外表面套有薄壁筒体16，螺纹杆2的外表面位于套筒7的一侧螺纹连接有限位板12，限位板12的一侧开设有滑槽13，滑槽13内可均匀滑动连接有滑块14，滑块14的一侧焊接有第二锥形块15，第二锥形块15与弹性块11相配合，套筒7一侧的弹性块11的一侧开设有与第一锥形块6相配合的第一凹槽61，套筒7另一侧的弹性块11的一侧开设有与第二锥形块15相配合的第二凹槽151，第一锥形块6的中部开设有与螺纹杆2相配合的通孔，滑块14为T型结构，芯轴1、螺纹杆2、挡板3、第一锥形块6、套筒7、安装槽8、伸缩气缸9、顶紧板10、弹性块11、限位板12、滑槽13、滑块14和第二锥形块15之间的配合设置，能够方便夹紧薄壁筒体16，且在夹紧时，不会使薄壁筒体16发生变形，保证薄壁筒体16的圆度。
在夹紧时，先利用三爪卡盘固定芯轴1，然后将第一锥形块6套接在螺纹杆2的外表面，然后向着挡板3的方向移动第一锥形块6，使第一锥形块6一侧的卡块5与挡板3一侧的卡槽4配合卡接，然后将套筒7套接在螺纹杆2的外表面，然后将薄壁筒体16套接在套筒7上的弹性块11的外表面，然后将第二锥形块15套接在螺纹杆2的外表面，限位板12与螺纹杆2螺纹连接，连接好之后，继续转动限位板12，限位板12带动第二锥形块15向薄壁筒体16的方向进行移动，当第二锥形块15与弹性块11接触之后，第二锥形块15带动弹性块11进行压缩，当套筒7两侧的弹性块11将薄壁筒体16夹紧之后，停止转动限位板12，然后启动伸缩气缸8，带动顶紧板10向外侧移动，当顶紧板10顶紧薄壁筒体16之后，停止伸缩气缸8。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，卡接机构包括均匀开设在挡板3一侧的卡槽4，卡槽4内卡接有卡块5，卡块5的一侧焊接第一锥形块6，卡槽4和卡块5之间的配合设置，能够方便安装固定第一锥形块6，在需要安装第一锥形块6时，先将第一锥形块6套接在螺纹杆2的外表面，然后向着挡板3的方向移动第一锥形块6，当第一锥形块6移动到挡板3的一侧时，将第一锥形块6一侧的卡块5与挡板3一侧的卡槽4配合卡接即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄壁筒体加工夹具，包括芯轴(1)，其特征在于，所述芯轴(1)的一侧中部一体成型有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)与芯轴(1)相接的一端的外表面焊接有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧通过卡接机构卡接有第一锥形块(6)，所述螺纹杆(2)的外表面位于第一锥形块(6)的一侧套接有套筒(7)，所述套筒(7)的外表面均匀开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的一端卡接有顶紧板(10)，所述套筒(7)的两端对称焊接有弹性块(11)，所述第一锥形块(6)与弹性块(11)相配合，所述弹性块(11)的外表面套有薄壁筒体(16)，所述螺纹杆(2)的外表面位于套筒(7)的一侧螺纹连接有限位板(12)，所述限位板(12)的一侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内可均匀滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧焊接有第二锥形块(15)，所述第二锥形块(15)与弹性块(11)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒体加工夹具，其特征在于，所述卡接机构包括均匀开设在挡板(3)一侧的卡槽(4)，所述卡槽(4)内卡接有卡块(5)，所述卡块(5)的一侧焊接所述第一锥形块(6)。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁筒体加工夹具，其特征在于，所述套筒(7)一侧的弹性块(11)的一侧开设有与第一锥形块(6)相配合的第一凹槽(61)。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁筒体加工夹具，其特征在于，所述套筒(7)另一侧的弹性块(11)的一侧开设有与第二锥形块(15)相配合的第二凹槽(151)。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁筒体加工夹具，其特征在于，所述第一锥形块(6)的中部开设有与螺纹杆(2)相配合的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁筒体加工夹具，其特征在于，所述滑块(14)为T型结构。
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