CN215239345U - 一种长形管加工用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长形管加工用夹持机构，包括主夹持头和尾部夹持头，所述主夹持头为圆柱块体，其右端中部成型有中心孔，中心孔的内侧壁上成型有多个侧通槽，侧通槽将主夹持头的右端侧板分隔成多个弧形片；主圆台形块插套在中心孔的右端中，主圆台形块的侧壁紧贴所有弧形片的右端内侧壁上成型的锥形壁面。本实用新型可以将长形管的两端夹持固定在主夹持头和尾部夹持头上，方便三爪卡盘和尾座的顶针夹持固定，从而可以实现长形管在车床上加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，更具体地说涉及一种长形管加工用夹持机构。
背景技术
现有的薄壁的长管件在进行加工时，当其通过车床的三爪卡盘直接夹持时，由于三爪卡盘的夹持力过大，会使得夹持处产生变形，从而影响长管件的加工精度，而且由于长管件比较长，其需要在尾端也进行定位，而现有的尾座的顶针无法将长管体的尾端定位，使得其加工无法实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种长形管加工用夹持机构，它可以将长形管的两端夹持固定在主夹持头和尾部夹持头上，方便三爪卡盘和尾座的顶针夹持固定，从而可以实现长形管在车床上加工使用。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种长形管加工用夹持机构，包括主夹持头和尾部夹持头，所述主夹持头为圆柱块体，其右端中部成型有中心孔，中心孔的内侧壁上成型有多个侧通槽，侧通槽将主夹持头的右端侧板分隔成多个弧形片；主圆台形块插套在中心孔的右端中，主圆台形块的侧壁紧贴所有弧形片的右端内侧壁上成型的锥形壁面；
所述尾部夹持头的右端中部成型有尾部插孔，尾部插孔的侧壁上成型有多个尾部侧通槽，所有尾部侧通槽将尾部夹持头的右端侧板分隔成多个尾部弧形片，副圆台形块插套在尾部插孔的右部中，所有尾部弧形片的右端内侧壁成型有锥形壁面，副圆台形块的侧壁紧贴所有尾部弧形片的锥形壁面；
所述副圆台形块的右壁面中部成型有锥形定位孔，待加工的长形管的左端插套在主夹持头的右端中，长形管的右端插套在尾部夹持头中，所有弧形片的右端外侧壁压靠在长形管的内侧壁上，所有尾部弧形片的右端外侧壁压靠在长形管的内侧壁上。
所述主夹持头的中部外侧壁上成型有径向延伸边，长形管的左端压靠在径向延伸边的右侧壁上。
所述主夹持头的左侧壁中部成型有连接孔，连接孔的右端面中部成型有通孔，通孔与中心孔相通，第一固定螺栓的螺杆部插套在通孔中，第一固定螺栓的螺杆部的端部螺接在主圆台形块的左端面中部成型有的左螺接孔中，第一固定螺栓的头部压靠在连接孔的右端面上。
所述主圆台形块的右壁面中部成型有右凸起部。
所述中心孔靠近内端面的内侧壁上成型有多个腰形通孔，腰形通孔与对应的侧通槽相通。
所述尾部夹持头的左端面中部成型有中部连接通孔，第二固定螺栓的螺杆部插套在中部连接通孔中，第二固定螺栓的螺杆部的端部伸入尾部插孔并螺接在副圆台形块的左侧壁中部成型有的左螺接孔中，第二固定螺栓的头部压靠在尾部夹持头的左端面上。
本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，其可以将长形管的两端夹持固定在主夹持头和尾部夹持头上，方便三爪卡盘和尾座的顶针夹持固定，从而可以实现长形管在车床上加工使用。
附图说明
图1是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1所示，一种长形管加工用夹持机构，包括主夹持头10和尾部夹持头20，所述主夹持头10为圆柱块体，其右端中部成型有中心孔11，中心孔11的内侧壁上成型有多个侧通槽12，侧通槽12将主夹持头10的右端侧板分隔成多个弧形片13；主圆台形块14插套在中心孔11的右端中，主圆台形块14的侧壁紧贴所有弧形片13的右端内侧壁上成型的锥形壁面；
所述尾部夹持头20的右端中部成型有尾部插孔21，尾部插孔21的侧壁上成型有多个尾部侧通槽22，所有尾部侧通槽22将尾部夹持头20的右端侧板分隔成多个尾部弧形片23，副圆台形块24插套在尾部插孔21的右部中，所有尾部弧形片23的右端内侧壁成型有锥形壁面，副圆台形块24的侧壁紧贴所有尾部弧形片23的锥形壁面；
所述副圆台形块24的右壁面中部成型有锥形定位孔25，待加工的长形管100的左端插套在主夹持头10的右端中，长形管100的右端插套在尾部夹持头20中，所有弧形片13的右端外侧壁压靠在长形管100的内侧壁上，所有尾部弧形片23的右端外侧壁压靠在长形管100的内侧壁上。
进一步的说，所述主夹持头10的中部外侧壁上成型有径向延伸边15，长形管100的左端压靠在径向延伸边15的右侧壁上。
进一步的说，所述主夹持头10的左侧壁中部成型有连接孔16，连接孔16的右端面中部成型有通孔17，通孔17与中心孔11相通，第一固定螺栓1的螺杆部插套在通孔17中，第一固定螺栓1的螺杆部的端部螺接在主圆台形块14的左端面中部成型有的左螺接孔中，第一固定螺栓1的头部压靠在连接孔16的右端面上。
进一步的说，所述主圆台形块14的右壁面中部成型有右凸起部141。
进一步的说，所述中心孔11靠近内端面的内侧壁上成型有多个腰形通孔111，腰形通孔111与对应的侧通槽12相通。
进一步的说，所述尾部夹持头20的左端面中部成型有中部连接通孔4，第二固定螺栓2的螺杆部插套在中部连接通孔4中，第二固定螺栓2的螺杆部的端部伸入尾部插孔21并螺接在副圆台形块24的左侧壁中部成型有的左螺接孔中，第二固定螺栓2的头部压靠在尾部夹持头20的左端面上。
所述尾部插孔21靠近内端面处的侧壁上成型有后腰形通孔，后腰形通孔与对应的尾部侧通槽22相通。
本实施例在使用时，将待加工的长形管100的左端插套在主夹持头10的右端中，并将左端面压靠在径向延伸边15的右端面上，然后，转动第一固定螺栓1，使得主圆台形块14向左移动，将所有弧形片13的右端向外变压，使得所有弧形片13的右端外侧壁压靠在长形管100的左端内侧壁上，然后，将主夹持头10的左端固定在车床的三爪卡盘上，然后，将尾部夹持头20的左端插入长形管100的右端中，然后，移动车床尾座，使得尾座的顶针伸入副圆台形块24的右壁面中部成型的锥形定位孔25中，并随着尾座的顶针的推动，使得副圆台形块24向左移动，使得所有尾部弧形片23的右端向外变形，使得所有尾部弧形片23的右端外侧壁压靠在长形管100的右端内侧壁上，实现长形管100的右端固定，从而实现长形管100的夹持固定，即可对其进行加工，非常方便，加工效果好。
Claims (6)
1.一种长形管加工用夹持机构，包括主夹持头(10)和尾部夹持头(20)，其特征在于：所述主夹持头(10)为圆柱块体，其右端中部成型有中心孔(11)，中心孔(11)的内侧壁上成型有多个侧通槽(12)，侧通槽(12)将主夹持头(10)的右端侧板分隔成多个弧形片(13)；主圆台形块(14)插套在中心孔(11)的右端中，主圆台形块(14)的侧壁紧贴所有弧形片(13)的右端内侧壁上成型的锥形壁面；
所述尾部夹持头(20)的右端中部成型有尾部插孔(21)，尾部插孔(21)的侧壁上成型有多个尾部侧通槽(22)，所有尾部侧通槽(22)将尾部夹持头(20)的右端侧板分隔成多个尾部弧形片(23)，副圆台形块(24)插套在尾部插孔(21)的右部中，所有尾部弧形片(23)的右端内侧壁成型有锥形壁面，副圆台形块(24)的侧壁紧贴所有尾部弧形片(23)的锥形壁面；
所述副圆台形块(24)的右壁面中部成型有锥形定位孔(25)，待加工的长形管(100)的左端插套在主夹持头(10)的右端中，长形管(100)的右端插套在尾部夹持头(20)中，所有弧形片(13)的右端外侧壁压靠在长形管(100)的内侧壁上，所有尾部弧形片(23)的右端外侧壁压靠在长形管(100)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种长形管加工用夹持机构，其特征在于：所述主夹持头(10)的中部外侧壁上成型有径向延伸边(15)，长形管(100)的左端压靠在径向延伸边(15)的右侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种长形管加工用夹持机构，其特征在于：所述主夹持头(10)的左侧壁中部成型有连接孔(16)，连接孔(16)的右端面中部成型有通孔(17)，通孔(17)与中心孔(11)相通，第一固定螺栓(1)的螺杆部插套在通孔(17)中，第一固定螺栓(1)的螺杆部的端部螺接在主圆台形块(14)的左端面中部成型有的左螺接孔中，第一固定螺栓(1)的头部压靠在连接孔(16)的右端面上。
4.根据权利要求1所述的一种长形管加工用夹持机构，其特征在于：所述主圆台形块(14)的右壁面中部成型有右凸起部(141)。
5.根据权利要求1所述的一种长形管加工用夹持机构，其特征在于：所述中心孔(11)靠近内端面的内侧壁上成型有多个腰形通孔(111)，腰形通孔(111)与对应的侧通槽(12)相通。
6.根据权利要求1所述的一种长形管加工用夹持机构，其特征在于：所述尾部夹持头(20)的左端面中部成型有中部连接通孔(4)，第二固定螺栓(2)的螺杆部插套在中部连接通孔(4)中，第二固定螺栓(2)的螺杆部的端部伸入尾部插孔(21)并螺接在副圆台形块(24)的左侧壁中部成型有的左螺接孔中，第二固定螺栓(2)的头部压靠在尾部夹持头(20)的左端面上。
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