CN204019171U - 一种弹簧筒夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床刀具装配技术领域，尤其涉及一种弹簧筒夹。本实用新型包括前端的夹头、中间的连接部以及后端的夹套；所述弹簧筒夹的中部设有轴孔，所述弹簧筒夹的侧面设有多个与轴孔贯穿的缝隙；其中夹头呈圆柱形，所述夹套呈锥形，夹套的后端部向后延伸出延长部；所述夹套的前端设有环槽，环槽的外径大于或等于夹头外径。本实用新型通过在夹套的后端设置延长部，使得夹套在使用时高出刀柄锥形腔，同时采用圆柱形夹头，重复装夹定位精度高，且可以调节紧缩力，使用方便。

Description

一种弹簧筒夹

技术领域

本实用新型涉及机床刀具装配技术领域，尤其涉及一种弹簧筒夹。

背景技术

在车床、铣床上，装夹刀具时，刀具的刀柄都会采用弹簧筒夹来辅助进行夹持。目前的弹簧筒夹基本都采用ER系列的，如附图1所示，该弹簧筒夹的前段和后段的外表面均是圆锥面，前段为夹头3，后段为夹套6；夹头3的后端、夹套6的前端其直径最大；刀柄在固定时，刀柄的柄体设置有与弹簧筒夹后端的夹套6相配合的锥形腔体，当弹簧筒夹中部的通孔夹持刀具后，弹簧筒夹则位于柄体的锥形腔体中，通过夹头3的圆锥面和夹套6的圆锥面配合，进行刀具的加紧和定位；刀柄上的螺母与柄体螺纹连接，弹簧筒夹的中间段的连接部设置有卡槽1，通过调整螺母位置，使得螺母对弹簧筒夹实施轴向力，使得弹簧筒夹在柄体的锥形腔体内收紧，从而实现对刀具的装夹。在装夹时，弹簧筒夹的夹套6会完全没入到刀柄锥孔内，从而导致夹套6上的缝隙完全缩紧。这样在装夹刀具时，对刀具的紧缩力调节有限，同时螺母在与筒夹配合时，螺母与筒夹的夹头圆锥面抵接配合，由于加工精度的原因，造成夹头的圆锥面并不在一个锥面上，刀具在重复装夹时，定位精度较差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种弹簧筒夹，该弹簧筒夹的结构简单，重复定位精度高且紧缩力可调。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种弹簧筒夹，包括前端的夹头、中间的连接部以及后端的夹套；所述弹簧筒夹的中部设有轴孔，所述弹簧筒夹的侧面设有多个与轴孔贯穿的缝隙；其中夹头呈圆柱形，所述夹套呈锥形，夹套的后端部向后延伸出延长部；所述夹套的前端设有环槽，环槽的外径大于或等于夹头外径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在夹套的后端设置延长部，使得夹套在使用时高出刀柄锥形腔，可以调节紧缩力，使用方便；同时采用圆柱形夹头，使得夹头的受力面为夹套的上端面，容易定位，方便拆取。 

附图说明

图1为现有技术的弹簧筒夹示意图。 

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的正视示意图。

图4为图2的另一视角的示意图。

图5为图3的B-B向剖视图。

图6为本实用新型的使用状态图。

附图标记为：

1——卡槽                       2——轴孔                     3——夹头

4——前锥形面               5——连接部                 6——夹套

7——前端面                   10——环槽                   8——后缝隙

9——前缝隙                   11——延长部               12——侧边。

具体实施方式

下面结合附图2至6，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

实施例：参见图2。一种弹簧筒夹，包括前端的夹头3、中间的连接部5以及后端的夹套6；所述弹簧筒夹的中部设有轴孔2，所述弹簧筒夹的侧面设有多个与轴孔2贯穿的缝隙；其中夹头3呈圆柱形，所述夹套6呈锥形，夹套6的后端部向后延伸出延长部11；所述夹套6的前端设有环槽10，环槽10的外径大于或等于夹头3外径，参见图5。

本技术方案中，将夹套6的后端设置延长部11，因此该弹簧筒夹在与柄体锥形腔配合时，夹套6的前端会高出锥形腔一段，参见图6。这样在使用的时候，调节弹簧筒夹在锥形腔的深度，进而达到其紧缩力可以调节，使用方便。其次，夹头3呈圆柱形，环槽10的外径大于或等于夹头3外径，使得夹套6前端的外径大于夹头3的外径，因此与此配合的螺母在紧固弹簧筒夹时，其作用力施加在夹套6前端的前端面7，且该作用力为轴向，便于将弹簧筒夹向锥形腔中推进，以便增加紧缩力将刀具夹紧。其次，采用圆柱形夹头3，在使用时，夹头3只负责夹紧刀柄，螺母的作用力在夹套6的前端面7上，从而没有径向分力，定位精度高。为方便使用，夹头3棱边设有倒角。

参见图3；进一步地，所述延长部11在轴向方向上的长度为L；0mm≤L≤20mm。

为了方便调节，将延长部11的长度设置在0~20毫米。优选在2~10毫米。

进一步地，所述后缝隙8的开口宽度从前至后逐渐增加。

夹套6在收紧夹持时，相邻的后缝隙8之间的夹套片在形变时，前端和后端的形变量不一样，后端的形变量要大于前端的形变量，因此将缝隙后端的开口设置较大，有助于夹套片的形变；同时，在夹套片最后靠近时，可以达到夹套片的侧面相互抵靠；结构更加稳定。

参见图3，所述夹套6的侧边12与夹套6的轴线夹角为A，5^o≤ A≤15^o。

弹簧筒夹在使用时，需要考虑到弹簧筒夹的夹持力以及弹簧筒夹的紧缩力变化；因此在设计时需要考虑到夹持力和紧缩力的变化，当夹角A较大时，夹套6形变引起的紧缩力变化小；不利于初始的夹持，夹持力均匀性较差；当夹角A较小时，夹套6形变引起的紧缩力变化大；但夹套6不易形变。根据使用实验，将夹角A设置在5度至15度较为合适。尤其8度。

其中，所述缝隙包括前缝隙9和后缝隙8，所述前缝隙9为开口从夹头3的前端面延伸到延长部11的缝隙；所述后缝隙8为开口从延长部11的后端面延伸到夹头3的缝隙。为减少内应力，所述前缝隙9的尾端和/或后缝隙8的尾端呈弧形设置。

以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。

Claims (6)

1.一种弹簧筒夹，包括前端的夹头、中间的连接部以及后端的夹套；所述弹簧筒夹的中部设有轴孔，所述弹簧筒夹的侧面设有多个与轴孔贯穿的缝隙；其中夹头呈圆柱形，所述夹套呈锥形，其特征在于：夹套的后端部向后延伸出延长部；所述夹套的前端设有环槽，环槽的外径大于或等于夹头外径。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧筒夹，其特征在于：所述延长部在轴向方向上的长度为L；0mm≤L≤20mm。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧筒夹，其特征在于：所述夹套的侧边与夹套的轴线夹角为A，5^o≤ A≤15^o。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧筒夹，其特征在于：所述缝隙包括前缝隙和后缝隙，所述前缝隙为开口从夹头的前端面延伸到延长部的缝隙；所述后缝隙为开口从延长部的后端面延伸到夹头的缝隙。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧筒夹，其特征在于：所述前缝隙的尾端和/或后缝隙的尾端呈弧形设置。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧筒夹，其特征在于：所述后缝隙的开口宽度从前至后逐渐增加。