CN204019171U - 一种弹簧筒夹 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机床刀具装配技术领域,尤其涉及一种弹簧筒夹。本实用新型包括前端的夹头、中间的连接部以及后端的夹套;所述弹簧筒夹的中部设有轴孔,所述弹簧筒夹的侧面设有多个与轴孔贯穿的缝隙;其中夹头呈圆柱形,所述夹套呈锥形,夹套的后端部向后延伸出延长部;所述夹套的前端设有环槽,环槽的外径大于或等于夹头外径。本实用新型通过在夹套的后端设置延长部,使得夹套在使用时高出刀柄锥形腔,同时采用圆柱形夹头,重复装夹定位精度高,且可以调节紧缩力,使用方便。

Description

一种弹簧筒夹
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机床刀具装配技术领域,尤其涉及一种弹簧筒夹。
背景技术
[0002] 在车床、铣床上,装夹刀具时,刀具的刀柄都会采用弹簧筒夹来辅助进行夹持。目前的弹簧筒夹基本都采用ER系列的,如附图1所示,该弹簧筒夹的前段和后段的外表面均是圆维面,如段为夹头3,后段为夹套6 ;夹头3的后端、夹套6的如端其直径最大;刀柄在固定时,刀柄的柄体设置有与弹簧筒夹后端的夹套6相配合的锥形腔体,当弹簧筒夹中部的通孔夹持刀具后,弹簧筒夹则位于柄体的锥形腔体中,通过夹头3的圆锥面和夹套6的圆锥面配合,进行刀具的加紧和定位;刀柄上的螺母与柄体螺纹连接,弹簧筒夹的中间段的连接部设置有卡槽1,通过调整螺母位置,使得螺母对弹簧筒夹实施轴向力,使得弹簧筒夹在柄体的锥形腔体内收紧,从而实现对刀具的装夹。在装夹时,弹簧筒夹的夹套6会完全没入到刀柄锥孔内,从而导致夹套6上的缝隙完全缩紧。这样在装夹刀具时,对刀具的紧缩力调节有限,同时螺母在与筒夹配合时,螺母与筒夹的夹头圆锥面抵接配合,由于加工精度的原因,造成夹头的圆锥面并不在一个锥面上,刀具在重复装夹时,定位精度较差。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种弹簧筒夹,该弹簧筒夹的结构简单,重复定位精度高且紧缩力可调。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0005] 一种弹黃筒夹,包括如端的夹头、中间的连接部以及后端的夹套;所述弹黃筒夹的中部设有轴孔,所述弹簧筒夹的侧面设有多个与轴孔贯穿的缝隙;其中夹头呈圆柱形,所述夹套呈锥形,夹套的后端部向后延伸出延长部;所述夹套的前端设有环槽,环槽的外径大于或等于夹头外径。
[0006] 本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在夹套的后端设置延长部,使得夹套在使用时高出刀柄锥形腔,可以调节紧缩力,使用方便;同时采用圆柱形夹头,使得夹头的受力面为夹套的上端面,容易定位,方便拆取。
附图说明
[0007] 图1为现有技术的弹簧筒夹示意图。
[0008] 图2为本实用新型的结构示意图。
[0009] 图3为本实用新型的正视示意图。
[0010] 图4为图2的另一视角的示意图。
[0011] 图5为图3的B-B向剖视图。
[0012] 图6为本实用新型的使用状态图。
[0013] 附图标记为:
[0014] I——卡槽 2——轴孔 3——夹头
[0015] 4——前锥形面 5——连接部 6——夹套
[0016] 7—前端面 10—环槽 8—后缝隙
[0017] 9——前缝隙 11——延长部 12——侧边。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图2至6,以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
[0019] 实施例:参见图2。一种弹黃筒夹,包括如端的夹头3、中间的连接部5以及后端的夹套6 ;所述弹簧筒夹的中部设有轴孔2,所述弹簧筒夹的侧面设有多个与轴孔2贯穿的缝隙;其中夹头3呈圆柱形,所述夹套6呈锥形,夹套6的后端部向后延伸出延长部11 ;所述夹套6的前端设有环槽10,环槽10的外径大于或等于夹头3外径,参见图5。
[0020] 本技术方案中,将夹套6的后端设置延长部11,因此该弹簧筒夹在与柄体锥形腔配合时,夹套6的前端会高出锥形腔一段,参见图6。这样在使用的时候,调节弹簧筒夹在锥形腔的深度,进而达到其紧缩力可以调节,使用方便。其次,夹头3呈圆柱形,环槽10的外径大于或等于夹头3外径,使得夹套6前端的外径大于夹头3的外径,因此与此配合的螺母在紧固弹簧筒夹时,其作用力施加在夹套6前端的前端面7,且该作用力为轴向,便于将弹簧筒夹向锥形腔中推进,以便增加紧缩力将刀具夹紧。其次,采用圆柱形夹头3,在使用时,夹头3只负责夹紧刀柄,螺母的作用力在夹套6的前端面7上,从而没有径向分力,定位精度高。为方便使用,夹头3棱边设有倒角。
[0021] 参见图3 ;进一步地,所述延长部11在轴向方向上的长度为L ;0mm^ L ( 20mm。
[0022] 为了方便调节,将延长部11的长度设置在(Γ20毫米。优选在2〜10毫米。
[0023] 进一步地,所述后缝隙8的开口宽度从前至后逐渐增加。
[0024] 夹套6在收紧夹持时,相邻的后缝隙8之间的夹套片在形变时,如端和后端的形变量不一样,后端的形变量要大于前端的形变量,因此将缝隙后端的开口设置较大,有助于夹套片的形变;同时,在夹套片最后靠近时,可以达到夹套片的侧面相互抵靠;结构更加稳定。
[0025] 参见图3,所述夹套6的侧边12与夹套6的轴线夹角为A,5°彡A彡15°。
[0026] 弹簧筒夹在使用时,需要考虑到弹簧筒夹的夹持力以及弹簧筒夹的紧缩力变化;因此在设计时需要考虑到夹持力和紧缩力的变化,当夹角A较大时,夹套6形变引起的紧缩力变化小;不利于初始的夹持,夹持力均匀性较差;当夹角A较小时,夹套6形变引起的紧缩力变化大;但夹套6不易形变。根据使用实验,将夹角A设置在5度至15度较为合适。尤其8度。
[0027] 其中,所述缝隙包括前缝隙9和后缝隙8,所述前缝隙9为开口从夹头3的前端面延伸到延长部11的缝隙;所述后缝隙8为开口从延长部11的后端面延伸到夹头3的缝隙。为减少内应力,所述前缝隙9的尾端和/或后缝隙8的尾端呈弧形设置。
[0028] 以上仅是本申请的较佳实施例,在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。

Claims (6)

1.一种弹黃筒夹,包括如端的夹头、中间的连接部以及后端的夹套;所述弹黃筒夹的中部设有轴孔,所述弹簧筒夹的侧面设有多个与轴孔贯穿的缝隙;其中夹头呈圆柱形,所述夹套呈锥形,其特征在于:夹套的后端部向后延伸出延长部;所述夹套的前端设有环槽,环槽的外径大于或等于夹头外径。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧筒夹,其特征在于:所述延长部在轴向方向上的长度为 L ;Omm < L < 20mm。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧筒夹,其特征在于:所述夹套的侧边与夹套的轴线夹角为A,5。彡A彡15。。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧筒夹,其特征在于:所述缝隙包括前缝隙和后缝隙,所述前缝隙为开口从夹头的前端面延伸到延长部的缝隙;所述后缝隙为开口从延长部的后端面延伸到夹头的缝隙。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧筒夹,其特征在于:所述前缝隙的尾端和/或后缝隙的尾端呈弧形设置。
6.根据权利要求4所述的一种弹簧筒夹,其特征在于:所述后缝隙的开口宽度从前至后逐渐增加。
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