CN202846359U - 轴用磨锥度夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴用磨锥度夹具，芯轴的右端部套装有轴承，该轴承同时压装在所述轴承套左部的圆形槽内；在所述轴承套的右方设有定位套，该定位套的左端面与轴承套的右端面贴合，且定位套的中心线与芯轴的中心线在同一条直线上；在所述定位套的外围至少设有两根定位杆，该定位杆用于对定位套周向限位；在芯轴的中心孔内从右往左依次装有顶尖、弹簧和弹簧座，其中弹簧座与芯轴螺纹连接，所述顶尖由芯轴中心孔右部的台阶面轴向限位，且顶尖的右部穿过轴承套的中心孔后，伸到定位套内。本夹具通过定位套方便地保证工件右端部圆锥面到其左端面的长度距离，进而便于加工，提高加工效率，结构简单，易于实施，适用性强，适于在本领域广泛推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨锥度的工装夹具，具体地说，尤其涉及轴用磨锥度的夹具。
背景技术
在生产过程中，我们常常需要在磨床上将轴(如图1所示的工件G)右端部的外圆面磨成圆锥面，且必须保证轴右端部圆锥面到其左端面的长度距离。目前，工件G的左右端面一般都开有中心顶尖孔，以便磨床上的左右顶尖将工件G顶紧。为了保证轴右端部圆锥面到其左端面的长度距离，现在磨削时一般先进行粗磨，粗磨后测量余量，最后再根据测得的余量进行精磨，加工复杂、麻烦，加工效率低，为此急需解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴用磨锥度夹具，欲方便地保证轴右端部圆锥面到其左端面的长度尺寸。
本实用新型的技术方案如下：一种轴用磨锥度夹具，其特征在于：包括芯轴(1)和轴承套(3)，其中芯轴(1)的右端部套装有轴承(2)，该轴承(2)同时压装在所述轴承套(3)左部的圆形槽内；在所述轴承套(3)的右方设有定位套(4)，该定位套(4)的左端面与轴承套(3)的右端面贴合，且定位套(4)的中心线与所述芯轴(1)的中心线在同一条直线上；在所述定位套(4)的外围至少设有两根定位杆(5)，该定位杆用于对定位套(4)周向限位，且定位杆(5)的左部与所述轴承套(3)的右部固定；
在所述芯轴(1)的中心孔内从右往左依次装有顶尖(6)、弹簧(7)和弹簧座(8)，其中弹簧座(8)与芯轴(1)螺纹连接，所述顶尖(6)由芯轴(1)中心孔右部的台阶面轴向限位，且顶尖(6)的右部穿过轴承套(3)的中心孔后，伸到所述定位套(4)内。
磨削工件G右端部的圆锥面时，首先将本夹具的芯轴(1)安装在磨床的工作台上，其次将工件G的左部插入所述定位套(4)内，且工件G的左端面由所述顶尖(6)的右部中心定位，且工件G右部的台阶面与定位套(4)的右端面贴合，然后通过磨床上的右顶尖将工件G夹紧，最后由砂轮磨削工件G右端部的圆锥面。在此需要特别说明的是，定位套(4)的长度根据工件G右端部圆锥面到其左端面的长度距离决定，装夹不同长度距离的工件G时只需换装相应长度的定位套(4)。
采用以上技术方案，本夹具通过定位套(4)方便地保证工件G右端部圆锥面到其左端面的长度距离，进而便于加工，提高加工效率，结构简单，易于实施，适用性强，适于在本领域广泛推广运用。
在本实施例中，所述顶尖(6)从右往左依次为圆锥段(6a)、中直径段(6b)、大直径段(6c)和小直径段(6d)，其中大直径段(6c)由所述芯轴(1)中心孔右部的台阶面轴向限位；所述弹簧(7)的右部套装在小直径段(6d)上，其左端与所述弹簧座(8)的右端面抵接。
所述芯轴(1)的外圆面为莫式锥面，这样就可以很方便地将芯轴(1)插装在磨床工作台上的锥套内，从而将本夹具安装在磨床上。
为了便于排气，保证芯轴(1)能够顺利地插入磨床工作台上的锥套内，特在所述弹簧座(8)的中心处开有轴向排气孔(8a)。
作为优化，所述定位杆(5)的数目为两根，该定位杆(5)与所述轴承套(3)通过螺纹连接。
作为优选，所述轴承(2)为深沟球轴承。
有益效果：本夹具通过定位套(4)方便地保证工件G右端部圆锥面到其左端面的长度距离，进而便于加工，提高加工效率，结构简单，易于实施，适用性强，适于在本领域广泛推广运用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中顶尖6的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，本实用新型由芯轴1、轴承2、轴承套3、定位套4、定位杆5、顶尖6、弹簧7和弹簧座8构成，其中芯轴1的外圆面为莫式锥面，该芯轴1的为台阶段。在上述芯轴1的右端部套装有轴承2，该轴承2为深沟球轴承。上述轴承2同时压装在轴承套3左部的圆形槽(图中未画出)内，该轴承套3圆形槽的槽底与所述芯轴1的右端面贴合。
在所述轴承套3的右方设有定位套4，该定位套4的长度根据工件G右端部圆锥面到其左端面的长度尺寸决定。所述定位套4的左端面与轴承套3的右端面贴合，且定位套4的中心线与所述芯轴1的中心线在同一条直线上。在所述定位套4的外围至少设有两根定位杆5，在本实施例中，所述定位杆5的数目为两根。所述定位杆5用于对定位套4周向限位，且定位杆5的左部与所述轴承套3的右部通过螺纹固定。
从图1、2还可看出，在所述芯轴1的中心孔内从右往左依次装有顶尖6、弹簧7和弹簧座8，其中弹簧座8的右部与芯轴1螺纹连接，该弹簧座8的左部为露出部，且弹簧座8的中心处开有轴向排气孔8a。
所述顶尖6从右往左依次为圆锥段6a、中直径段6b、大直径段6c和小直径段6d，其中顶尖6右部的圆锥段6a穿过轴承套3的中心孔后，伸到所述定位套4内，且圆锥段6a与工件G左端面的顶尖孔配合定位，而大直径段6c由所述芯轴1中心孔右部的台阶面轴向限位。所述弹簧7的右部套装在小直径段6d上，该弹簧7的左端与所述弹簧座8的右端面抵接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴用磨锥度夹具，其特征在于：包括芯轴(1)和轴承套(3)，其中芯轴(1)的右端部套装有轴承(2)，该轴承(2)同时压装在所述轴承套(3)左部的圆形槽内；在所述轴承套(3)的右方设有定位套(4)，该定位套(4)的左端面与轴承套(3)的右端面贴合，且定位套(4)的中心线与所述芯轴(1)的中心线在同一条直线上；在所述定位套(4)的外围至少设有两根定位杆(5)，该定位杆用于对定位套(4)周向限位，且定位杆(5)的左部与所述轴承套(3)的右部固定；
在所述芯轴(1)的中心孔内从右往左依次装有顶尖(6)、弹簧(7)和弹簧座(8)，其中弹簧座(8)与芯轴(1)螺纹连接，所述顶尖(6)由芯轴(1)中心孔右部的台阶面轴向限位，且顶尖(6)的右部穿过轴承套(3)的中心孔后，伸到所述定位套(4)内。
2.根据权利要求1所述的轴用磨锥度夹具，其特征在于：所述顶尖(6)从右往左依次为圆锥段(6a)、中直径段(6b)、大直径段(6c)和小直径段(6d)，其中大直径段(6c)由所述芯轴(1)中心孔右部的台阶面轴向限位；所述弹簧(7)的右部套装在小直径段(6d)上，其左端与所述弹簧座(8)的右端面抵接。
3.根据权利要求1或2所述的轴用磨锥度夹具，其特征在于：所述芯轴(1)的外圆面为莫式锥面。
4.根据权利要求3所述的轴用磨锥度夹具，其特征在于：所述弹簧座(8)的中心处开有轴向排气孔(8a)。
5.根据权利要求1所述的轴用磨锥度夹具，其特征在于：所述定位杆(5)的数目为两根，该定位杆(5)与所述轴承套(3)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1或5所述的轴用磨锥度夹具，其特征在于：所述轴承(2)为深沟球轴承。
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