CN205520640U - 曲轴加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴加工夹具，属于曲轴加工技术领域。现有曲轴加工存在加工麻烦、精度低的缺点。本实用新型包括卡盘、夹具底座和夹头，卡盘安装于机床主轴上并与机床主轴同轴，夹具底座通过螺钉固定在所述卡盘的前端，夹具底座设置台阶安装孔，台阶安装孔包括两部分，台阶安装孔的后端设置顶针，台阶安装孔的前端作为曲轴定位孔，顶针的顶针部分悬伸至曲轴定位孔中，曲轴定位孔的中心线与夹具底座中心线之间的距离等于偏心轮的偏心距离，所述夹具底座的前端面上设置有键槽，键槽中心线经过夹具底座中心，夹头后端设置有与该键槽配合的凸形键，曲轴的一部分穿装于该曲轴定位孔中，夹头套装于曲轴上并通过凸形键与键槽配合夹紧。
Description
技术领域
本实用新型属于曲轴加工技术领域，尤其与一种曲轴加工夹具有关。
背景技术
如图1所示的曲轴，主轴上设置有4个偏心轮，分别为A、B、C、D，其中A、C的偏心距都为e1，A、C轴向与主轴轴线对称，B、D的偏心距都为e2，B、D轴向与主轴轴线对称。由于偏心轮的中心线的偏心距不一，现有在加工偏心轮时通常需要借助两台数控车床完成，非常麻烦，且精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有曲轴加工存在的加工麻烦、精度低的缺点，提供一种加工方便且加工精度高的曲轴加工夹具。
为此，本实用新型采用以下技术方案：曲轴加工夹具，其特征是，包括卡盘、夹具底座和夹头，所述的卡盘安装于机床主轴上并与机床主轴同轴，夹具底座通过螺钉固定在所述卡盘的前端，夹具底座设置台阶安装孔，台阶安装孔包括两部分，台阶安装孔的后端设置顶针，台阶安装孔的前端作为曲轴定位孔，所述的顶针的顶针部分悬伸至曲轴定位孔中，曲轴定位孔的中心线与夹具底座中心线之间的距离等于偏心轮的偏心距离，所述夹具底座的前端面上设置有键槽，键槽中心线经过所述的夹具底座中心，所述的夹头后端设置有与该键槽配合的凸形键，曲轴的一部分穿装于该曲轴定位孔中，所述的夹头套装于曲轴上并通过所述的凸形键与所述的键槽配合夹紧。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的台阶安装孔设有两组，其中一个台阶安装孔中心线与夹具底座中心线的距离等于曲轴上的第一个和第三个偏心轮的偏心距，另外一个台阶安装孔中心线与夹具底座中心线的距离等于曲轴上的第二个和第四个偏心轮的偏心距。
所述的曲轴加工夹具还包括顶针套，顶针套上设有台阶孔，曲轴穿装于台阶孔内并通过设置于台阶孔的顶针顶撑，顶针套上设有与机床尾座顶针配合的两个顶针孔，一个顶针孔中心线与顶针套中心线的距离等于曲轴上的第一个和第三个偏心轮的偏心距，另一个顶针孔中心线与顶针套中心线的距离等于曲轴上的第二个和第四个偏心轮的偏心距。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在夹具底座设置台阶安装孔用以安装曲轴，使得偏心轮中心线与机床主轴中心重合，这样就方便对偏心轮加工，在台阶安装孔内设置顶针，可以直接对曲轴进行粗加工和精加工，定位精确且而且方便加工。本实用新型结构简单，定位和安装方便，大大提高了曲轴的加工效率和精度，也减少了对曲轴加工的生产成本。
附图说明
图1为曲轴的结构示意图。
图2为本实用新型的机构示意图。
图3为本实用新型的侧向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1～图3所示，本实用新型包括卡盘1、夹具底座2、夹头3和顶针套5，卡盘1安装于机床主轴上并与机床主轴同轴，夹具底座2通过螺钉6固定在所述卡盘1的前端，夹具底座2设置两组主轴台阶安装孔，其中一个台阶安装孔中心线与夹具底座2中心线的距离等于曲轴4上的第一个和第三个偏心轮的偏心距，另外一个台阶安装孔中心线与夹具底座2中心线的距离等于曲轴4上的第二个和第四个偏心轮的偏心距。台阶安装孔包括两部分，台阶安装孔的后端设置顶针7，台阶安装孔的前端作为曲轴定位孔，顶针7的顶针部分悬伸至曲轴定位孔中。夹具底座2的前端面上设置有键槽9，键槽中心线经过夹具底座2中心，夹头3后端设置有与该键槽9配合的凸形键，曲轴4的一部分穿装于该曲轴定位孔中，夹头3套装于曲轴4上并通过凸形键与键槽9配合夹紧。顶针套5上设有台阶孔，曲轴穿装于台阶孔内并通过设置于台阶孔的顶针顶撑，顶针套5上设有与机床尾座顶针配合的两个顶针孔8，一个顶针孔8中心线与顶针套5中心线的距离等于曲轴4上的第一个和第三个偏心轮的偏心距，另一个顶针孔8中心线与顶针套5中心线的距离等于曲轴4上的第二个和第四个偏心轮的偏心距。
本实用新型的工作原理，首先对偏心轮AC进行粗加工，偏心轮中心线与机床主轴中心重合，曲轴两端通过台阶安装孔和台阶孔定位支撑，精加工时，通过台阶安装孔和台阶孔上的顶针对曲轴进行顶撑，偏心轮A加工完成后，把曲轴和夹头整体转180°，凸形键嵌入键槽，再加工偏心轮C。机床加工偏心轮BD时，偏心轮中心线与机床主轴中心重合，曲轴两端通过台阶安装孔和台阶孔定位支撑，精加工时，通过台阶安装孔和台阶孔上的顶针对曲轴进行顶撑，偏心轮B加工完成后，把曲轴和夹头整体转180°，凸形键嵌入键槽，再加工偏心轮D。
Claims (3)
1.曲轴加工夹具，其特征在于：所述的曲轴加工夹具包括卡盘（1）、夹具底座（2）和夹头（3），所述的卡盘（1）安装于机床主轴上并与机床主轴同轴，夹具底座（2）通过螺钉（6）固定在所述卡盘（1）的前端，夹具底座（2）设置台阶安装孔，台阶安装孔包括两部分，台阶安装孔的后端设置顶针（7），台阶安装孔的前端作为曲轴定位孔，所述的顶针（7）的顶针部分悬伸至曲轴定位孔中，曲轴定位孔的中心线与夹具底座（2）中心线之间的距离等于偏心轮的偏心距离，所述夹具底座（2）的前端面上设置有键槽（9），键槽中心线经过所述的夹具底座（2）中心，所述的夹头（3）后端设置有与该键槽（9）配合的凸形键，曲轴（4）的一部分穿装于该曲轴定位孔中，所述的夹头（3）套装于曲轴（4）上并通过所述的凸形键与所述的键槽（9）配合夹紧。
2.根据权利要求1所述的曲轴加工夹具，其特征在于：所述的台阶安装孔设有两组，其中一个台阶安装孔中心线与夹具底座（2）中心线的距离等于曲轴（4）上的第一个和第三个偏心轮的偏心距，另外一个台阶安装孔中心线与夹具底座（2）中心线的距离等于曲轴（4）上的第二个和第四个偏心轮的偏心距。
3. 根据权利要求2所述的曲轴加工夹具，其特征在于：所述的曲轴加工夹具还包括顶针套（5），顶针套（5）上设有台阶孔，曲轴（4）穿装于台阶孔内并通过设置于台阶孔的顶针顶撑，顶针套（5）上设有与机床尾座顶针配合的两个顶针孔（8），一个顶针孔（8）中心线与顶针套（5）中心线的距离等于曲轴（4）上的第一个和第三个偏心轮的偏心距，另一个顶针孔（8）中心线与顶针套（5）中心线的距离等于曲轴（4）上的第二个和第四个偏心轮的偏心距。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106166686A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-30 | 安徽中电兴发与鑫龙科技股份有限公司 | 一种轴销零件加工用工装夹具 |
| CN108311716A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-07-24 | 宁波海天精工股份有限公司 | 一种曲轴连杆颈加工用液压自动偏心夹紧装置 |
| CN113829094A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-24 | 内江金鸿曲轴有限公司 | 一种曲轴中心孔加工工艺 |
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2016
- 2016-04-29 CN CN201620388838.7U patent/CN205520640U/zh active Active
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| CN108311716B (zh) * | 2018-04-12 | 2019-05-10 | 宁波海天精工股份有限公司 | 一种曲轴连杆颈加工用液压自动偏心夹紧装置 |
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