CN215315797U - 一种液压式全自动卡爪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压式全自动卡爪,包括卡爪和螺孔A,还包括配套爪,所述配套爪由矩形槽、嵌合块、配爪、螺孔B、紧固栓和螺孔C构成,且矩形槽开设于螺孔A两侧的卡爪表面,所述矩形槽内嵌入有嵌合块,且嵌合块对称设置于配爪的爪体处,所述嵌合块的顶端开设有螺孔B,当卡爪的螺孔A内旋入螺栓锁紧于全自动液压卡盘的表面后,将配爪的嵌合块嵌入卡爪的矩形槽内,此时使用紧固栓从嵌合块的螺孔B处旋入嵌合块和螺孔C内,完成配爪与卡爪的固定,当卡爪受液压卡盘驱动夹向不规则柱体材料时,配爪在卡爪的前端同步夹住柱体,延伸了卡爪的夹持长度,使得液压卡盘的卡爪可以稳固的夹持不规则柱体。

Description

一种液压式全自动卡爪
技术领域
本实用新型涉及液压式卡爪技术领域,特别涉及一种液压式全自动卡爪。
背景技术
在机械结构中,卡盘里用于卡主、夹持工件的零件,或把工件夹紧和定位的机床附件。大都360度均匀分布,使三个卡爪同时向中心靠近或退出完成工作,卡爪常见于机械加工中,有手动和自动两种;在一些机械加工中,比如车床卡爪,在卡盘上,把加工件放在其上,通过通过交叉齿轮,改变卡爪的大小,其负责固定加工件,然后由电机负责转动,机加工刀具负责削切。
专利号CN201720618509.1的一种多爪式液压卡盘,所述卡盘体一侧设有主滑槽、辅助滑槽,所述辅助滑槽内设有辅助滑块,所述辅助滑块一侧连接有辅助活动卡爪,另一侧设有辅助油缸,所述辅助油缸固定在卡盘体上,所述回转油缸位于卡盘体的外表面,所述回转油缸包括壳体,所述壳体顶部连接有连接管,所述壳体内设有滑动杆,所述滑动杆包括垂直部、水平部、弯折部,所述水平部位于所述垂直部、弯折部之间,所述垂直部位于壳体内,所述卡盘体内设有通槽,所述通槽与所述主滑槽相通,所述水平部依次穿过壳体、通槽,所述水平部与卡盘体之间没有间隙,并可相对滑动,所述主滑块内设有斜槽,所述弯折部位于斜槽内。
现有技术的液压式全自动卡盘配套安装有卡爪,这种卡爪夹持面较小,缺乏配套爪体不能延长卡爪的夹持长度,当一些不规则的柱体材料在卡盘的卡爪之间进行夹持时,卡爪对不规则柱体的夹持稳固性不佳,为此,我们提出一种液压式全自动卡爪。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种液压式全自动卡爪,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种液压式全自动卡爪,包括卡爪和螺孔A,还包括配套爪,所述配套爪由矩形槽、嵌合块、配爪、螺孔B、紧固栓和螺孔C构成,且矩形槽开设于螺孔A两侧的卡爪表面,所述矩形槽内嵌入有嵌合块,且嵌合块对称设置于配爪的爪体处,所述嵌合块的顶端开设有螺孔B,且螺孔B的内部螺纹旋接有紧固栓,所述螺孔B下方矩形槽内的卡爪内部开设有螺孔C。
进一步的,所述卡爪的中部开设有螺孔A,且螺孔A在卡爪的表面开设有两组;卡爪表面两组的螺孔A可以配和螺栓紧固锁紧于液压卡盘的表面。
进一步的,所述嵌合块的块体顶端设置于配爪的顶端表面处,且配爪内的嵌合块对称设置有两组;配爪下方两组的嵌合块可以对称嵌入矩形槽内进行稳固嵌合。
进一步的,所述嵌合块的块体高度高于矩形槽的槽体深度,且嵌合块的块体尺寸小于矩形槽的槽体尺寸;较高的嵌合块在嵌入矩形槽时会延长配爪与卡爪之间的距离,而较小的嵌合块容易嵌入矩形槽内。
进一步的,所述螺孔B和螺孔C的顶端孔口处预留有无螺牙孔口;螺孔B和螺孔C的无螺牙孔口可以缩短紧固栓的螺纹旋接距离。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过在卡爪的上方设置有配套爪,当卡爪的螺孔A内旋入螺栓锁紧于全自动液压卡盘的表面后,将配爪的嵌合块嵌入卡爪的矩形槽内,此时使用紧固栓从嵌合块的螺孔B处旋入嵌合块和螺孔C内,完成配爪与卡爪的固定,当卡爪受液压卡盘驱动夹向不规则柱体材料时,配爪在卡爪的前端同步夹住柱体,延伸了卡爪的夹持长度,使得液压卡盘的卡爪可以稳固的夹持不规则柱体。
附图说明
图1为本实用新型一种液压式全自动卡爪的爪体与配套爪的安装示意图。
图2为本实用新型一种液压式全自动卡爪的爪体与配套爪的拆分示意图。
图3为本实用新型一种液压式全自动卡爪的爪体与配爪的剖视图。
图中:1、卡爪;2、螺孔A;3、配套爪;301、矩形槽;302、嵌合块;303、配爪;304、螺孔B;305、紧固栓;306、螺孔C。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种液压式全自动卡爪,包括卡爪1和螺孔A2,还包括配套爪3,所述配套爪3由矩形槽301、嵌合块302、配爪303、螺孔B304、紧固栓305和螺孔C306构成,且矩形槽301开设于螺孔A2两侧的卡爪1表面,所述矩形槽301内嵌入有嵌合块302,且嵌合块302对称设置于配爪303的爪体处,所述嵌合块302的顶端开设有螺孔B304,且螺孔B304的内部螺纹旋接有紧固栓305,所述螺孔B304下方矩形槽301内的卡爪1内部开设有螺孔C306。
其中,所述卡爪1的中部开设有螺孔A2,且螺孔A2在卡爪1的表面开设有两组;卡爪1表面两组的螺孔A2可以配和螺栓紧固锁紧于液压卡盘的表面。
其中,所述嵌合块302的块体顶端设置于配爪303的顶端表面处,且配爪303内的嵌合块302对称设置有两组;配爪303下方两组的嵌合块302可以对称嵌入矩形槽301内进行稳固嵌合。
其中,所述嵌合块302的块体高度高于矩形槽301的槽体深度,且嵌合块302的块体尺寸小于矩形槽301的槽体尺寸;较高的嵌合块302在嵌入矩形槽301时会延长配爪303与卡爪1之间的距离,而较小的嵌合块302容易嵌入矩形槽301内。
其中,所述螺孔B304和螺孔C306的顶端孔口处预留有无螺牙孔口;螺孔B304和螺孔C306的无螺牙孔口可以缩短紧固栓305的螺纹旋接距离。
需要说明的是,本实用新型为一种液压式全自动卡爪,在卡爪1的上方设置有配套爪3,当卡爪1的螺孔A2内旋入螺栓锁紧于全自动液压卡盘的表面后,将配爪303的嵌合块302嵌入卡爪1的矩形槽301内,此时使用紧固栓305从嵌合块302的螺孔B304处旋入嵌合块302和螺孔C306内,完成配爪303与卡爪1的固定,当卡爪1受液压卡盘驱动夹向不规则柱体材料时,配爪303在卡爪1的前端同步夹住柱体,延伸了卡爪1的夹持长度,使得液压卡盘的卡爪1可以稳固的夹持不规则柱体。
需要说明的是,本实用新型为一种液压式全自动卡爪,包括1、卡爪;2、螺孔A;3、配套爪;301、矩形槽;302、嵌合块;303、配爪;304、螺孔B;305、紧固栓;306、螺孔C,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种液压式全自动卡爪,包括卡爪(1)和螺孔A(2),其特征在于:还包括配套爪(3),所述配套爪(3)由矩形槽(301)、嵌合块(302)、配爪(303)、螺孔B(304)、紧固栓(305)和螺孔C(306)构成,且矩形槽(301)开设于螺孔A(2)两侧的卡爪(1)表面,所述矩形槽(301)内嵌入有嵌合块(302),且嵌合块(302)对称设置于配爪(303)的爪体处,所述嵌合块(302)的顶端开设有螺孔B(304),且螺孔B(304)的内部螺纹旋接有紧固栓(305),所述螺孔B(304)下方矩形槽(301)内的卡爪(1)内部开设有螺孔C(306)。
2.根据权利要求1所述的一种液压式全自动卡爪,其特征在于:所述卡爪(1)的中部开设有螺孔A(2),且螺孔A(2)在卡爪(1)的表面开设有两组。
3.根据权利要求1所述的一种液压式全自动卡爪,其特征在于:所述嵌合块(302)的块体顶端设置于配爪(303)的顶端表面处,且配爪(303)内的嵌合块(302)对称设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种液压式全自动卡爪,其特征在于:所述嵌合块(302)的块体高度高于矩形槽(301)的槽体深度,且嵌合块(302)的块体尺寸小于矩形槽(301)的槽体尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种液压式全自动卡爪,其特征在于:所述螺孔B(304)和螺孔C(306)的顶端孔口处预留有无螺牙孔口。
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