CN209887173U - 万向节叉镗花键底孔加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万向节叉镗花键底孔加工用夹具，安装于锲式二爪动力卡盘上，夹具包括锁紧块、定位块和配重块，锁紧块为两件，分别铰接于卡爪的内端部，定位块和配重块固置于动力卡盘上且对应上述万向节叉的上下节叉面，本实用新型的夹具采用两面夹持和一面调整定位的方式，使不对称结构的万向节叉花键底孔的加工位置定位准确、调整方便、夹持力均衡、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及到一种定位准确、效率较高的万向节叉镗花键底孔加工用夹具。
背景技术
万向节叉是一种利用球型连接实现不同轴动力传送的机械结构，是汽车零部件中的一个很重要的配件，万向节叉结构表面尺寸、通孔位置等精度直接关系到产品质量，由于万向节叉结构的特殊性，在金加工过程中的基准定位和夹持具有一定的难度，现有卡盘无法保证其定位准确，造成产品质量下降，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术的不足；提供了一种定位准确、效率较高的万向节叉镗花键底孔加工用夹具。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：
本实用新型的万向节叉镗花键底孔加工用夹具，安装于锲式二爪动力卡盘上，所述锲式二爪动力卡盘上对称设有两件径向移动的卡爪，所述卡爪用于夹持万向节叉，其特征在于：所述夹具包括锁紧块、定位块和配重块，所述锁紧块为两件，分别固置于上述卡爪的内端部，锁紧块的前端面贴靠并抵紧所述万向节叉的左右侧面上，所述定位块固置于动力卡盘上且抵靠上述万向节叉的下部节叉面，配重块固置于动力卡盘上且对应上述万向节叉的上部节叉面，夹具采用两面夹持和一面调整定位的方式，使不对称结构的万向节叉花键底孔的加工位置定位准确、调整方便、夹持力均衡、工作效率高。
作为优选，所述锁紧块上嵌设有台级销，锁紧块通过台级销铰接于所述卡爪的内端部，锁紧块的前端面活动抵靠所述万向节叉的侧面，铰接式锁紧块在卡爪径向移动时可调节夹持端面的平行度和夹持力，保证锁紧块前端面夹持力矩的均衡，满足万向节叉不对称侧面的夹持要求。
作为优选，所述锁紧块的前端面上设有锯齿状沟槽，锯齿状沟槽提高了锁紧块的夹持力，提升万向节叉固定的可靠性和安全性。
作为优选，所述定位块底部呈T字型结构，定位块底部嵌设于动力卡盘的卡槽内且沿卡槽径向移动，定位块上对称设置有若干螺孔，螺孔内螺纹连接有内六角螺栓，定位块通过内六角螺栓紧固于动力卡盘上，定位块中央设有贯通定位块的顶紧螺孔，顶紧螺孔嵌设有定位芯轴，所述定位芯轴的头部抵靠上述万向节叉的下部节叉面，定位芯轴的轴杆表面设有外螺纹并与顶紧螺孔相吻合，定位芯轴轴杆端部设有内六角孔，定位芯轴沿顶紧螺孔进深移动，采用可调节定位块，能准确定位万向节叉的位置，提高工作效率。
作为优选，所述配重块底部呈T字型结构，配重块底部嵌设于所述动力卡盘的卡槽内且沿卡槽径向移动，配重块上对称设置有若干螺孔，螺孔内螺纹连接有内六角螺栓，配重块通过内六角螺栓紧固于动力卡盘上，可活动式配重块保证了动力卡盘的动平衡和静平衡，提高了工件的加工精度和质量。
本实用新型的有益效果是：夹具采用两面夹持和一面调整定位的方式，使不对称结构的万向节叉花键底孔的加工位置定位准确、调整方便、夹持力均衡、工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1结构的另一视角示意图。
图3是图1结构的正视示意图。
图4是图1结构的侧视示意图。
图中 1.动力卡盘，2.万向节叉，3.卡爪，4.锁紧块，5.定位块，6.配重块，7.台级销，8.卡槽，9.内六角螺栓，10.定位芯轴，11.内六角孔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的万向节叉镗花键底孔加工用夹具，安装于锲式二爪动力卡盘上，用于万向节叉2的夹持定位，如图1至图4所示，锲式二爪动力卡盘1对称设有两件径向移动的卡爪3，夹具包括锁紧块4、定位块5和配重块6，锁紧块为两件，分别安装在上述卡爪内端部，锁紧块上嵌设有台级销7，锁紧块通过台级销铰接于卡爪的内端部，锁紧块的前端面上设计有锯齿状沟槽且贴靠并抵紧上述万向节叉的侧面，定位块安装在动力卡盘上，定位块底部呈T字型结构，定位块底部嵌设在动力卡盘的卡槽8内且可沿卡槽径向移动，定位块上对称设置有四件螺孔，螺孔内螺纹连接有内六角螺栓9，定位块通过上述内六角螺栓紧固在动力卡盘上，定位块的中央设计有贯通定位块的顶紧螺孔，顶紧螺孔嵌设有定位芯轴10，定位芯轴的头部抵靠上述万向节叉的下部节叉面，定位芯轴的轴杆表面加工有外螺纹并与顶紧螺孔的内螺纹相配合，定位芯轴的轴杆端部设计有内六角孔11，定位芯轴通过内六角螺孔沿顶紧螺孔径向移动，配重块底部呈T字型结构，配重块底部嵌设在动力卡盘的卡槽内且沿卡槽径向移动，配重块上对称设置有四个螺孔，螺孔内螺纹连接有内六角螺栓，配重块通过内六角螺栓紧固于动力卡盘上。
工作时，将锁紧块铰接安装在卡爪内端部，将定位块和配重块分别固定在动力卡盘上，然后控制卡爪向内侧径向移动，由于锁紧块的铰接式结构，锁紧块的前端面活动式均衡抵靠上述万向节叉的侧面，将内六角板手插入定位芯轴尾部的内六角孔中，转动板手，定位芯轴径向移动，使定位芯轴的头部贴靠并推动万向节叉径向移动，测量待加工的万向节叉花键底孔中心使之满足加工要求，控制卡爪继续径向移动并夹紧万向节叉，调节配重块位置，满足动力卡盘的动静平衡要求，完成万向节叉的加工位置定位。
在本实用新型的描述中，技术术语 “上”、“下” 、“前”、“后”、“左”、“右”、 “纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种万向节叉镗花键底孔加工用夹具，安装于锲式二爪动力卡盘（1）上，用于万向节叉（2）的夹持定位，所述锲式二爪动力卡盘上对称设有两件径向移动的卡爪（3），其特征在于：所述夹具包括锁紧块（4）、定位块（5）和配重块（6），所述锁紧块为两件，分别固置于上述卡爪的内端部，锁紧块的前端面贴靠并抵紧所述万向节叉的左右侧面上，所述定位块固置于动力卡盘上且抵靠上述万向节叉的下部节叉面，配重块固置于动力卡盘上且对应上述万向节叉的上部节叉面。
2.根据权利要求1所述的万向节叉镗花键底孔加工用夹具，其特征在于：所述锁紧块（4）上嵌设有台级销（7），锁紧块通过台级销铰接于所述卡爪（3）的内端部，锁紧块的前端面活动抵靠所述万向节叉（2）的侧面。
3.根据权利要求1或2所述的万向节叉镗花键底孔加工用夹具，其特征在于：所述锁紧块（4）的前端面上设有锯齿状沟槽。
4.根据权利要求1所述的万向节叉镗花键底孔加工用夹具，其特征在于：所述定位块（5）底部呈T字型结构，定位块底部嵌设于动力卡盘的卡槽（8）内且沿卡槽径向移动，定位块上对称设置有若干螺孔，螺孔内螺纹连接有内六角螺栓（9），定位块通过内六角螺栓紧固于动力卡盘（1）上，定位块中央设有贯通定位块的顶紧螺孔，顶紧螺孔嵌设有定位芯轴（10），所述定位芯轴的头部抵靠上述万向节叉（2）的下部节叉面，定位芯轴的轴杆表面设有外螺纹并与顶紧螺孔相吻合，定位芯轴轴杆端部设有内六角孔（11），定位芯轴沿顶紧螺孔进深移动。
5.根据权利要求1所述的万向节叉镗花键底孔加工用夹具，其特征在于：所述配重块（6）底部呈T字型结构，配重块底部嵌设于所述动力卡盘的卡槽（8）内且沿卡槽径向移动，配重块上对称设置有若干螺孔，螺孔内螺纹连接有内六角螺栓（9），配重块通过内六角螺栓紧固于动力卡盘（1）上。
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