CN211028137U - 一种用于车床加工机械铸件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种用于车床加工机械铸件的夹具，包括卡盘，卡盘的表面滑动连接有三个活动卡爪，三个活动卡爪相互靠近的侧壁对称开设有两个连接槽，两个连接槽内均插接有导杆，活动卡爪远离卡盘一侧的侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆伸出螺纹槽的一端固定连接有拧板，两个导杆的杆壁均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个导杆伸出连接槽的一端固定连接有同一个固定板本实用新型能够将圆筒状的铸件固定，避免了使用三爪卡盘夹紧圆筒状的铸件时，导致圆筒状的铸件发生形变，影响工件加工的精确度，导致工件报废的问题。

Description

一种用于车床加工机械铸件的夹具

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种用于车床加工机械铸件的夹具。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可以用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床在加工铸件时，通常使用三爪卡盘将铸件固定住，然后再进行加工，由于车床在转动，为了确保操作工人的安全防止铸件被甩出，通常将三爪卡盘和铸件之间连接的比较牢固，在加工圆筒状的铸件，利用三爪卡盘夹紧，容易使圆筒状铸件发生形变，影响工件加工的精确度，导致工件报废的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在加工圆筒状的铸件，利用三爪卡盘夹紧，容易使圆筒状铸件发生形变，影响工件加工的精确度，导致工件报废的问题，而提出的一种用于车床加工机械铸件的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于车床加工机械铸件的夹具，包括卡盘，所述卡盘的表面滑动连接有三个活动卡爪，三个所述活动卡爪相互靠近的侧壁对称开设有两个连接槽，两个所述连接槽内均插接有导杆，所述活动卡爪远离卡盘一侧的侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆伸出螺纹槽的一端固定连接有拧板，两个所述导杆的杆壁均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述导杆伸出连接槽的一端固定连接有同一个固定板，所述固定板和活动卡爪之间滑动连接有套设在两个导杆外的活动板，所述活动板的侧壁开设有连接孔，所述固定板的侧壁开设有与连接孔相对应的螺纹导孔，所述连接孔和螺纹导孔内插接有同一根螺纹销，所述螺纹销伸出连接孔的一端固定连接有调节板。

优选的，所述固定板和活动板相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述螺纹销、固定板、活动板、导杆和螺纹杆的材质均为铝合金。

优选的，所述活动板和固定板的长度相等。

优选的，所述固定板靠近活动板的侧壁为凸面，所述活动板靠近固定板的侧壁为凹面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于车床加工机械铸件的夹具，具备以下有益效果：

1、该用于车床加工机械铸件的夹具，通过设置的导杆、螺纹槽、螺纹杆、拧板、螺纹孔、固定板、活动板、连接孔、螺纹导孔、螺纹销、调节板，能够将圆筒状的铸件固定，避免了使用三爪卡盘夹紧圆筒状的铸件时，导致圆筒状的铸件发生形变，影响工件加工的精确度，导致工件报废的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将圆筒状的铸件固定，避免了使用三爪卡盘夹紧圆筒状的铸件时，导致圆筒状的铸件发生形变，影响工件加工的精确度，导致工件报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于车床加工机械铸件的夹具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为用于车床加工机械铸件的夹具中的活动卡爪结构示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图。

图中：1卡盘、2活动卡爪、3连接槽、4导杆、5螺纹槽、6螺纹杆、7拧板、8螺纹孔、9固定板、10活动板、11连接孔、12螺纹导孔、13螺纹销、14调节板、15橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于车床加工机械铸件的夹具，包括卡盘1，卡盘1的表面滑动连接有三个活动卡爪2，三个活动卡爪2相互靠近的侧壁对称开设有两个连接槽3，两个连接槽3内均插接有导杆4，活动卡爪2远离卡盘1一侧的侧壁开设有螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6伸出螺纹槽5的一端固定连接有拧板7，两个导杆4的杆壁均开设有与螺纹杆6相匹配的螺纹孔8，两个导杆4伸出连接槽3的一端固定连接有同一个固定板9，固定板9和活动卡爪2之间滑动连接有套设在两个导杆4外的活动板10，活动板10的侧壁开设有连接孔11，固定板9的侧壁开设有与连接孔11相对应的螺纹导孔12，连接孔11和螺纹导孔12内插接有同一根螺纹销13，螺纹销13伸出连接孔11的一端固定连接有调节板14。

固定板9和活动板10相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫15，增加了活动板10和固定板9与圆筒状铸件之间的摩擦力。

螺纹销13、固定板9、活动板10、导杆4和螺纹杆6的材质均为铝合金，增加了它们的耐腐蚀性。

活动板10和固定板9的长度相等，使活动板10和固定板9加持圆筒状铸件更加牢靠。

固定板9靠近活动板10的侧壁为凸面，活动板10靠近固定板9的侧壁为凹面，通过凹面和凸面之间相互配合，防止夹持圆筒状铸件时造成圆筒状铸件发生形变。

本实用新型中，使用时，将两个导杆4插入连接槽3内，然后将螺纹杆6旋转进螺纹槽5和螺纹孔8内，完成对导杆4的固定，然后将需要加工的圆筒状铸件夹持在固定板9和活动板10之间，调节活动卡爪2到合适的位置，然后旋转调节板14，使调节板14带动螺纹销13旋转，通过螺纹销13和螺纹导孔12的相互配合，带动活动板10向靠近固定板9的方向移动将圆筒状铸件夹紧，然后进行加工，避免了使用三爪卡盘夹紧圆筒状的铸件时，导致圆筒状的铸件发生形变，影响工件加工的精确度，导致工件报废的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于车床加工机械铸件的夹具，包括卡盘(1)，其特征在于，所述卡盘(1)的表面滑动连接有三个活动卡爪(2)，三个所述活动卡爪(2)相互靠近的侧壁对称开设有两个连接槽(3)，两个所述连接槽(3)内均插接有导杆(4)，所述活动卡爪(2)远离卡盘(1)一侧的侧壁开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)伸出螺纹槽(5)的一端固定连接有拧板(7)，两个所述导杆(4)的杆壁均开设有与螺纹杆(6)相匹配的螺纹孔(8)，两个所述导杆(4)伸出连接槽(3)的一端固定连接有同一个固定板(9)，所述固定板(9)和活动卡爪(2)之间滑动连接有套设在两个导杆(4)外的活动板(10)，所述活动板(10)的侧壁开设有连接孔(11)，所述固定板(9)的侧壁开设有与连接孔(11)相对应的螺纹导孔(12)，所述连接孔(11)和螺纹导孔(12)内插接有同一根螺纹销(13)，所述螺纹销(13)伸出连接孔(11)的一端固定连接有调节板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工机械铸件的夹具，其特征在于，所述固定板(9)和活动板(10)相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于车床加工机械铸件的夹具，其特征在于，所述螺纹销(13)、固定板(9)、活动板(10)、导杆(4)和螺纹杆(6)的材质均为铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种用于车床加工机械铸件的夹具，其特征在于，所述活动板(10)和固定板(9)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于车床加工机械铸件的夹具，其特征在于，所述固定板(9)靠近活动板(10)的侧壁为凸面，所述活动板(10)靠近固定板(9)的侧壁为凹面。

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