CN210255265U - 一种夹持加工斜边零件用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持加工斜边零件用的夹具，包括基座，基座的形状为H型，基座的横板顶面两侧分别对称固定有左斜型块和右斜型块，左斜型块侧端和右斜型块侧端分别与基座两个竖板固定贴合，左斜型块和右斜型块的斜面上分别通过螺栓固定有左导向块和右导向块，基座的横板顶面上开均匀开设有多个定位孔。本夹具操作简单省力，一次可装夹多个零件，夹持操作简单，提高加工效率，且倾斜装夹固定，使得加工路径简单程为直线，同时一次装夹可实现两种角度的斜边加工，工人的劳动强度低，而且采用液压夹紧，减轻操作者劳动强度，提升了生产加工效率，满足了企业的生产加工需求。

Description

一种夹持加工斜边零件用的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种夹持加工斜边零件用的夹具。

背景技术

工件由于生产需求，很多时候会涉及到斜边加工，现有的用来加工卡盘爪斜角（面）时所使用的夹具，操作复杂，且通过人工拧动夹紧螺栓来夹紧工件，费时费力，而且一次只能夹紧固定一个工件，严重影响加工效率，并且每次夹紧固定的工件加工完成时很容易出现误差，且现有的夹具只能实现一种角度的斜边加工。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种夹持加工斜边零件用的夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种夹持加工斜边零件用的夹具，包括基座，所述基座的形状为H型，所述基座的横板顶面两侧分别对称固定有左斜型块和右斜型块，所述左斜型块侧端和右斜型块侧端分别与基座两个竖板固定贴合，所述左斜型块和右斜型块的斜面上分别通过螺栓固定有左导向块和右导向块，所述基座的横板顶面上开均匀开设有多个定位孔，所述基座的横板顶面中央处放置有斜型定位块，所述斜型定位块的形状为三角形板，所述斜型定位块底端对称固定有两个导向销，所述导向销插入对应定位孔内，所述斜型定位块两侧分别对称设有“十字”槽定位块，所述“十字”槽定位块底端固定有第一导向销，所述第一导向销插入对应的定位孔内，所述基座的横板底面两侧对称固定有左夹紧油缸和右夹紧油缸，所述左夹紧油缸和右夹紧油缸的输出端分别穿透基座的横板底端通过螺栓固定连接有左楔铁压板和右楔铁压板，所述左楔铁压板和右楔铁压板分别与螺栓接触处的孔直径大于螺栓直径2-3mm，所述左楔铁压板和右楔铁压板的斜面分别与左导向块和右导向块的斜面贴合，所述左楔铁压板和右楔铁压板的另一侧面分别与斜型定位块的两个侧面平行设置，所述左夹紧油缸和右夹紧油缸的输出端分别与基座的横板接触处滑动连接。

优选的，所述基座的横板分别与左斜型块和右斜型块之间采用焊接固定连接。

优选的，所述左夹紧油缸和右夹紧油缸分别通过导管与外界液压站管路连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本夹具操作简单省力，一次可装夹多个零件，夹持操作简单，提高加工效率，且倾斜装夹固定，使得加工路径简单程为直线，同时一次装夹可实现两种角度的斜边加工，工人的劳动强度低，而且采用液压夹紧，减轻操作者劳动强度，提升了生产加工效率，满足了企业的生产加工需求。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的俯视图。

图中：基座1、左斜型块2、左导向块3、左楔铁压板4、斜型定位块5、右楔铁压板6、右导向块7、右斜型块8、左夹紧油缸9、导向销10、“十字”槽定位块11、第一导向销12、右夹紧油缸13、定位孔14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种夹持加工斜边零件用的夹具，包括基座1，其特征在于：所述基座1的形状为H型，所述基座1的横板顶面两侧分别对称固定有左斜型块2和右斜型块8，所述左斜型块2侧端和右斜型块8侧端分别与基座1两个竖板固定贴合，所述左斜型块2和右斜型块8的斜面上分别通过螺栓固定有左导向块3和右导向块7，所述基座1的横板顶面上开均匀开设有多个定位孔14，所述基座1的横板顶面中央处放置有斜型定位块5，所述斜型定位块5的形状为三角形板，所述斜型定位块5底端对称固定有两个导向销10，所述导向销10插入对应定位孔14内，所述斜型定位块5两侧分别对称设有“十字”槽定位块11，所述“十字”槽定位块11底端固定有第一导向销12，所述第一导向销12插入对应的定位孔14内，所述基座1的横板底面两侧对称固定有左夹紧油缸9和右夹紧油缸13，所述左夹紧油缸9和右夹紧油缸13的输出端分别穿透基座1的横板底端通过螺栓固定连接有左楔铁压板4和右楔铁压板6，所述左楔铁压板4和右楔铁压板6分别与螺栓接触处的孔直径大于螺栓直径2-3mm，所述左楔铁压板4和右楔铁压板6的斜面分别与左导向块3和右导向块7的斜面贴合，所述左楔铁压板4和右楔铁压板6的另一侧面分别与斜型定位块5的两个侧面平行设置，所述左夹紧油缸9和右夹紧油缸13的输出端分别与基座1的横板接触处滑动连接。

所述基座1的横板分别与左斜型块2和右斜型块8之间采用焊接固定连接。

所述左夹紧油缸9和右夹紧油缸13分别通过导管与外界液压站管路连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先如图1、图2所示，把本夹具通过螺栓固定在刀具正下方的工作台上，然后把所需要加工的多个工件对称放置到两个“十字”槽定位块11上，工件要竖立放置，且放置工件时要使的工件底部的凸台嵌入“十字”槽定位块11 上的“十字”槽中进行定位，而且将多个工件依次在两个“十字”槽定位块11上左右排开，并进行位置调整，斜型定位块5为工件侧面定位块，所以靠近斜型定位块5的一个工件侧面要与斜型定位块斜面贴合，这样多个工件依次摆开后，通过外界液压站控制左夹紧油缸9和右夹紧油缸13的输出端缩回，进而左夹紧油缸9和右夹紧油缸13的输出端缩回时同步向下拉动左楔铁压板4和右楔铁压板6，这样左楔铁压板4和右楔铁压板6的倾斜面分别与左导向块3和右导向块7贴合，由于左楔铁压板4和右楔铁压板6分别与螺栓接触处的孔直径大于螺栓直径2-3mm，所以左楔铁压板4和右楔铁压板6受到推力时可以稍微偏移，从而在左导向块3和右导向块7的顶动力作用下，两个“十字”槽定位块11上排开工件的两侧分别被左楔铁压板4和右楔铁压板6侧端挤压，进而两个“十字”槽定位块11上排开工件分别被左楔铁压板4和右楔铁压板6挤压夹紧，由于“十字”槽定位块11上“十字”槽的设置，可以有效的防止工件受力时侧向弹出的情况发生，这样即可完成多个工件的同步夹紧固定工作，可以对工件进行斜边加工，且通过斜型定位块5的设置，一次装夹可实现两种角度的斜边加工，当工件的斜边加工完成以后，再通过外界液压站控制左夹紧油缸9和右夹紧油缸13的输出端伸长，这样左楔铁压板4和右楔铁压板6分别被左夹紧油缸9和右夹紧油缸13的输出端向上推动，进而左楔铁压板4和右楔铁压板6分别与左导向块3和右导向块7侧面脱离，从而左楔铁压板4和右楔铁压板6不再被左导向块3和右导向块7顶动，这样左楔铁压板4和右楔铁压板6不再挤压工件，工作人员可以轻松的把加工完成的工件拿下来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种夹持加工斜边零件用的夹具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的形状为H型，所述基座（1）的横板顶面两侧分别对称固定有左斜型块（2）和右斜型块（8），所述左斜型块（2）侧端和右斜型块（8）侧端分别与基座（1）两个竖板固定贴合，所述左斜型块（2）和右斜型块（8）的斜面上分别通过螺栓固定有左导向块（3）和右导向块（7），所述基座（1）的横板顶面上开均匀开设有多个定位孔（14），所述基座（1）的横板顶面中央处放置有斜型定位块（5），所述斜型定位块（5）的形状为三角形板，所述斜型定位块（5）底端对称固定有两个导向销（10），所述导向销（10）插入对应定位孔（14）内，所述斜型定位块（5）两侧分别对称设有“十字”槽定位块（11），所述“十字”槽定位块（11）底端固定有第一导向销（12），所述第一导向销（12）插入对应的定位孔（14）内，所述基座（1）的横板底面两侧对称固定有左夹紧油缸（9）和右夹紧油缸（13），所述左夹紧油缸（9）和右夹紧油缸（13）的输出端分别穿透基座（1）的横板底端通过螺栓固定连接有左楔铁压板（4）和右楔铁压板（6），所述左楔铁压板（4）和右楔铁压板（6）分别与螺栓接触处的孔直径大于螺栓直径2-3mm，所述左楔铁压板（4）和右楔铁压板（6）的斜面分别与左导向块（3）和右导向块（7）的斜面贴合，所述左楔铁压板（4）和右楔铁压板（6）的另一侧面分别与斜型定位块（5）的两个侧面平行设置，所述左夹紧油缸（9）和右夹紧油缸（13）的输出端分别与基座（1）的横板接触处滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹持加工斜边零件用的夹具，其特征在于：所述基座（1）的横板分别与左斜型块（2）和右斜型块（8）之间采用焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种夹持加工斜边零件用的夹具，其特征在于：所述左夹紧油缸（9）和右夹紧油缸（13）分别通过导管与外界液压站管路连接。

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