CN202292184U - 机用自动定心平口钳 - Google Patents

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王家星
郭艳荷
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Abstract

本实用新型提供一种机用自动定心平口钳，包括底座、滑座、压板、左夹具、右夹具及螺杆，另有中心座通过定位销固定于滑座的中间位置，中心座上通过螺栓连接中心盖，中部形成一个圆孔，所述螺杆的中部有两个突起，突起之间的轴段正好卡入中心座与中心盖形成的圆孔中；所述螺杆两边的螺纹分别为左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹，左、右夹具的螺纹孔分别为与螺杆相对应的左旋梯形螺纹孔和右旋梯形螺纹孔。本实用新型具有结构简单、使用方便、定位精度高、适用工件广泛、提高加工效率、减轻劳动强度等优点。

Description

机用自动定心平口钳
技术领域
本实用新型属于机械加工附件领域，尤其是涉及一种适用于各种类型机床设备进行粗、精加工各种精度高的对称孔或对称槽的机用自动定心平口钳。
背景技术
工件外形尺寸大小直接影响工件加工孔的对称度，现有的通用机用平口钳一般是一个钳口定位，另一个钳口加紧的结构，利用现有通用机用平口钳加工例如高速铁路产品电动转辙机动作杆各孔尺寸时，误差很大，有时不能满足图纸对称度的要求。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种机用自动定心平口钳，尤其适合进行各种精度高的对称孔、对称槽的加工，自动定心准确，并将工件牢固的加紧。
为解决上述技术问题，本实用新型机用自动定心平口钳包括底座、滑座、压板、左夹具、右夹具及螺杆；另有中心座通过定位销固定于滑座的中间位置，中心座上通过螺栓连接中心盖，中部形成一个圆孔，所述螺杆的中部有两个突起，突起之间的轴段正好卡入中心座与中心盖形成的圆孔中；所述螺杆两边的螺纹分别为左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹，左、右夹具的螺纹孔分别为与螺杆相对应的左旋梯形螺纹孔和右旋梯形螺纹孔；所述左、右夹具两侧通过螺栓各连接一个压板，压板卡在滑座外沿下面。
优选的，所述螺杆至少有一端输出有螺杆柄。
本实用新型具有的优点和积极效果是：螺杆中间部位由中心座和中心盖固定位置，所以旋转螺杆时螺杆只能轴向旋转而不能径向移动，螺杆两侧螺纹与相对应的左、右夹具旋和，左右夹具同步张开或闭合移动，实现两边自动定心。本实用新型具有结构简单、使用方便、定位精度高、适用工件广泛、提高加工效率、减轻劳动强度等优点。
附图说明
图1是本实用新型的示意图和中间部分剖视图。
图2是本实用新型的右视图。
图中：
1、底座        2、滑座    3、左夹具
4、右夹具      5、螺杆    6、中心座
7、中心盖      8、压板    9、定位销
10、键
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型机用自动定心平口钳，包括底座1、滑座2、压板8、左夹具3、右夹具4及螺杆5，另有中心座6通过定位销9固定于滑座2的中间位置，中心座6上面配合设有中心盖7，中部形成一个圆孔，所述螺杆5的中部有两个突起，突起之间的轴段正好卡入中心座6与中心盖7形成的圆孔中；所述螺杆5两边的螺纹分别为左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹，左夹具3、右夹具4的螺纹孔分别为与螺杆5相对应的左旋梯形螺纹孔和右旋梯形螺纹孔；所述左夹具3、右夹具4两侧通过螺栓各连接一个压板8，压板8卡在滑座2外沿下面；螺杆5的一端设有螺杆柄，所述的机用自动定心平口钳的钳身为完全对称结构。
本实例的工作过程：使用时，先将机用自动定心平口钳的键10放入机床工作台面的T形槽中，找正位置后，通过底座U形槽用T形槽螺栓固定，将工件放置到钳口中旋转螺杆5，压板8压着左夹具3和右夹具4在滑座2上同步闭合移动，直至工件定位装夹完成，可以进行加工，加工完成后，反向旋转螺杆5，松开钳口，左夹具3和右夹具4在滑座2上同步张开移动，拿出工件；需要加工的工件比较长时，可以用两个机用自动定心平口钳，先将一个机用自动定心平口钳通过键10固定在机床工作台面上，两个机用自动定心平口钳同时夹紧工件找正后，固定第二个自动定心平口钳在机床上。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.机用自动定心平口钳，包括底座、滑座、压板、左夹具、右夹具及螺杆，其特征在于：另有中心座通过定位销固定于滑座的中间位置，中心座上通过螺栓连接中心盖，中部形成一个圆孔，所述螺杆的中部有两个突起，突起之间的轴段正好卡入中心座与中心盖形成的圆孔中；所述螺杆两边的螺纹分别为左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹，左、右夹具的螺纹孔分别为与螺杆相对应的左旋梯形螺纹孔和右旋梯形螺纹孔；所述左、右夹具两侧通过螺栓各连接一个压板，压板卡在滑座外沿下面。
2.根据权利要求1所述的机用自动定心平口钳，其特征在于：所述螺杆至少有一端输出有螺杆柄。
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