CN209793264U - 一种数控机床的防滑动防护门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的防滑动防护门，所述防护门通过滑轨滑动安装在加工中心主体的门框上，所述锁杆下部设置为与推动体的锥面斜度相同的斜面结构，所述锁杆的杆体上还设置有限位凸起，所述弹簧套接安装在锁杆上，并且所述弹簧的两端分别作用在套筒筒体和限位凸起上，位于固定门右端的门框上开设有卡口，当把手拉动至最右端时，所述锁杆上外端位于卡口内，所述外门板上还固定设置有固定板，所述固定板位于把手右侧，所述第二弹簧的两端分别作用在固定板和把手上。当防护门完全打开时，锁杆插入到卡口内，同时橡胶卡垫与推动体之间产生的摩擦力限制防护门在弹簧的作用下向右移动，因此防护门处于静止状态。

Description

一种数控机床的防滑动防护门

技术领域：

本实用新型涉及一种数控机床的防滑动防护门。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

加工中的防护门在打开之后，在轻微受力的情况下会滑动而导致其闭合，当操作人员在装夹或者拆卸工件时则影响操作人员作业。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防滑动的数控机床防护门。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种数控机床的防滑动防护门，包括加工中心主体、防护门、固定门、把手、滑轨、套筒、锁杆、弹簧、推动体和橡胶卡垫，所述固定门固定设置在加工中心主体门框右侧，所述防护门通过滑轨滑动安装在加工中心主体的门框上，所述防护门由内门板、外门板以及框架组成中空结构，所述把手滑动安装在外门板上，两根滑轨固定安装在内门板上，所述把手下端还滑动安装在滑轨上，所述推动体固定连接在把手右端，所述推动体设置为左大右小的等腰锥台结构，所述套筒以推动体为中心对称且固定安装在内门板上，所述套筒顶部设置为封闭结构，所述锁杆上端贯穿套筒筒体，所述锁杆下部设置为与推动体的锥面斜度相同的斜面结构，所述锁杆的杆体上还设置有限位凸起，所述弹簧套接安装在锁杆上，并且所述弹簧的两端分别作用在套筒筒体和限位凸起上，所述橡胶卡垫固定安装在内门板上，所述橡胶卡垫上设置有与推动体结构相配合的锥台状凹槽，位于固定门右端的门框上开设有卡口，当把手拉动至最右端时，所述锁杆上外端位于卡口内。

作为优选，所述推动体的锥面上设置有与锁杆相配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：当防护门完全打开时，锁杆插入到卡口内，同时橡胶卡垫与推动体之间产生的摩擦力限制防护门在弹簧的作用下向右移动，因此防护门处于静止状态，即使防护门受到的外力加上弹簧的弹力无法克服橡胶卡垫与推动体之间产生的摩擦力，防护门仍然不会移动，因此不会影响操作人员对工件进行拆装作业。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是防护门的内部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种数控机床的防滑动防护门，包括加工中心主体1、防护门2、固定门3、把手11、滑轨12、套筒13、锁杆14、弹簧15、推动体17和橡胶卡垫18，所述固定门3固定设置在加工中心主体1门框右侧，所述防护门2通过滑轨滑动安装在加工中心主体1的门框上，所述防护门2由内门板、外门板以及框架组成中空结构，所述把手11滑动安装在外门板上，两根滑轨12固定安装在内门板上，所述把手11下端还滑动安装在滑轨12上，所述推动体17固定连接在把手11右端，所述推动体17设置为左大右小的等腰锥台结构，所述套筒13以推动体17为中心对称且固定安装在内门板上，所述套筒13顶部设置为封闭结构，所述锁杆14上端贯穿套筒13筒体，所述锁杆14下部设置为与推动体17的锥面斜度相同的斜面结构，所述锁杆14的杆体上还设置有限位凸起16，所述弹簧15套接安装在锁杆14上，并且所述弹簧15的两端分别作用在套筒13筒体和限位凸起16上，所述橡胶卡垫18固定安装在内门板上，所述橡胶卡垫18上设置有与推动体17结构相配合的锥台状凹槽，位于固定门3右端的门框上开设有卡口31，当把手11拉动至最右端时，所述锁杆14上外端位于卡口31内，所述锁杆14外端和卡口31的内壁均设置为非光滑表面。

在实际使用中，为了保证锁杆14下端不从推动体17上脱离，所述推动体17的锥面上设置有与锁杆14相配合的滑槽。

当操作人员拉倒把手11带动防护门2打开时，由于防护门2与导轨之间的摩擦力很小，因此把手11防护门完全打开时才会向右移动，把手11移动的过程中推动推动体17运动，推动体17推动锁杆14插入到卡口31内，同时推动体17卡在橡胶卡垫18内，此时防护门2不会发生滑动。在闭合时，操作人员拉倒把手11向右运动，此时推动体17解除对锁杆14的支撑力，锁杆14在弹簧15的作用下回弹并重新抵在推动体17上，此时操作人员拉倒把手11将防护门2关闭即可。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (2)

1.一种数控机床的防滑动防护门，其特征在于：包括加工中心主体（1）、防护门（2）、固定门（3）、把手（11）、滑轨（12）、套筒（13）、锁杆（14）、弹簧（15）、推动体（17）和橡胶卡垫（18），所述固定门（3）固定设置在加工中心主体（1）门框右侧，所述防护门（2）通过滑轨滑动安装在加工中心主体（1）的门框上，所述防护门（2）由内门板、外门板以及框架组成中空结构，所述把手（11）滑动安装在外门板上，两根滑轨（12）固定安装在内门板上，所述把手（11）下端还滑动安装在滑轨（12）上，所述推动体（17）固定连接在把手（11）右端，所述推动体（17）设置为左大右小的等腰锥台结构，所述套筒（13）以推动体（17）为中心对称且固定安装在内门板上，所述套筒（13）顶部设置为封闭结构，所述锁杆（14）上端贯穿套筒（13）筒体，所述锁杆（14）下部设置为与推动体（17）的锥面斜度相同的斜面结构，所述锁杆（14）的杆体上还设置有限位凸起（16），所述弹簧（15）套接安装在锁杆（14）上，并且所述弹簧（15）的两端分别作用在套筒（13）筒体和限位凸起（16）上，所述橡胶卡垫（18）固定安装在内门板上，所述橡胶卡垫（18）上设置有与推动体（17）结构相配合的锥台状凹槽，位于固定门（3）右端的门框上开设有卡口（31），当把手（11）拉动至最右端时，所述锁杆（14）上外端位于卡口（31）内。

2.根据权利要求1所述的数控机床的防滑动防护门，其特征在于：所述推动体（17）的锥面上设置有与锁杆（14）相配合的滑槽。