CN220127427U - 复原螺母铆冲机螺母定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复原螺母铆冲机螺母定位组件，包括基座，所述基座的两侧设置有顶部开口的支撑板，所述支撑板顶部凹槽内卡设有升降板，所述支撑板的侧面螺接有螺杆，所述升降板顶部连接有升降台，所述升降台下侧通过气缸连接有铆冲机构，所述铆冲机构外侧设置有支架，所述基座上侧设置有两个夹持板，所述夹持板端部设置有连接块。采用上述技术方案制成了复原螺母铆冲机螺母定位组件，可以对不同尺寸的螺母工件进行夹紧固定，并且通过设置多个平槽和弧形槽组合使用，可以对不同形式的螺母工件进行针对性夹紧固定，通过设置支撑板和升降板组成高度可调的支撑机构，可以根据使用需求对升降台进行高度调节。

Description

复原螺母铆冲机螺母定位组件

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，特别涉及复原螺母铆冲机螺母定位组件。

背景技术

螺母又称为螺帽，是固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。在螺母的加工过程中需使用铆冲机进行对应加工处理，在此过程中需保证螺母的稳定性，而目前的螺母定位机构一般仅从侧面进行单向定位，加工时工件不够稳定，且目前的定位机构在固定不同形状和尺寸的螺母时，难以充分匹配对应螺母的形状和尺寸，从而降低了固定效率。为此，我们提出复原螺母铆冲机螺母定位组件。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供复原螺母铆冲机螺母定位组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型中的复原螺母铆冲机螺母定位组件，包括基座，所述基座的两侧设置有顶部开口的支撑板，所述支撑板顶部凹槽内卡设有升降板，所述支撑板的侧面螺接有螺杆，所述升降板顶部连接有升降台，所述升降台下侧通过气缸连接有铆冲机构，所述铆冲机构外侧设置有支架，所述基座上侧设置有两个夹持板，所述夹持板端部设置有连接块，两个所述连接块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部。

上述方案中，所述支撑板侧面设置有卡块，所述卡块对应卡设在基座侧面的卡槽内。

上述方案中，所述支撑板的底部安装有行走轮。

上述方案中，所述支架的底部设置有抵接环，且所述抵接环的底部设置有缓冲垫。

上述方案中，所述夹持板内侧开设有平槽和弧形槽。

上述方案中，所述连接块的下侧设置有限位块，所述限位块对应卡设在滑槽内。

上述方案中，所述双向丝杆的端部传动连接有电动机。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供复原螺母铆冲机螺母定位组件，该种复原螺母铆冲机螺母定位组件，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置夹持板、连接块、限位块、滑槽、双向丝杆和电动机等结构组成的传动机构，可以使得两个夹持板快速靠近，从而可以对不同尺寸的螺母工件进行夹紧固定，夹持机构的操作方便，适用范围广泛，并且通过设置多个平槽和弧形槽组合使用，可以对不同形式的螺母工件进行针对性夹紧固定，进一步扩大了装置的适用性，通过设置支撑板和升降板组成高度可调的支撑机构，可以根据使用需求对升降台进行高度调节，使得抵接环可以从顶部与工件接触，进而可以从顶部对工件进行约束，在上述机构的作用下实现同时从工件侧面和顶部进行双重固定的目的，充分保证了工件加工过程中的稳定性，避免在加工过程中出现松动问题而影响工件加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型基座顶部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1基座、11支撑板、12卡块、13卡槽、14行走轮、15升降板、16凹槽、17螺杆、18升降台、19气缸、2铆冲机构、21支架、22抵接环、23夹持板、24平槽、25弧形槽、26连接块、27限位块、28滑槽、29双向丝杆、3电动机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型是复原螺母铆冲机螺母定位组件，包括基座1，基座1的两侧设置有顶部开口的支撑板11，支撑板11顶部凹槽16内卡设有升降板15，支撑板11的侧面螺接有螺杆17，升降板15顶部连接有升降台18，升降台18下侧通过气缸19连接有铆冲机构2，使用者首先旋松螺杆17，接着对升降板15进行上下移动，使得升降台18移动至合适的高度，接着再次旋转螺杆17将支撑板11与升降板15锁紧即可。

铆冲机构2外侧设置有支架21，通过设置支撑板11和升降板15组成高度可调的支撑机构，可以根据使用需求对升降台18进行高度调节，使得抵接环22可以从顶部与工件接触，进而可以从顶部对工件进行约束，在上述机构的作用下实现同时从工件侧面和顶部进行双重固定的目的，充分保证了工件加工过程中的稳定性，避免在加工过程中出现松动问题而影响工件加工精度。

基座1上侧设置有两个夹持板23，夹持板23端部设置有连接块26，两个连接块26对应螺接在双向丝杆29的两个反向螺纹部。通过设置夹持板23、连接块26、限位块27、滑槽28、双向丝杆29和电动机3等结构组成的传动机构，可以使得两个夹持板23快速靠近，从而可以对不同尺寸的螺母工件进行夹紧固定，夹持机构的操作方便，适用范围广泛。

上述方案中，支撑板11侧面设置有卡块12，卡块12对应卡设在基座1侧面的卡槽13内，卡槽13与夹持板23相互平行，卡块12可以从基座1的一侧向另一侧移动。

上述方案中，支撑板11的底部安装有行走轮14，行走轮14可转动地安装在支撑板11的底部，可以通过行走轮14的设计方便将支撑板11整体结构进行移动，并且在此过程中，卡块12在卡槽13内移动起到限位效果，从而充分保证了升降台18在位置调节过程中的稳定性。

上述方案中，支架21的底部设置有抵接环22，且抵接环22的底部设置有缓冲垫，在调节升降台18高度时，使得支架21底部的抵接环22可以从顶部与工件的上表面接触，从而实现对工件的二次约束，此时在气缸19的作用下可以调节铆冲机构2的高度对工件进行加工。

上述方案中，夹持板23内侧开设有平槽24和弧形槽25。并且通过设置多个平槽24和弧形槽25组合使用，可以对不同形式的螺母工件进行针对性夹紧固定，进一步扩大了装置的适用性，充分保证了夹持机构的使用效果。

上述方案中，连接块26的下侧设置有限位块27，限位块27对应卡设在滑槽28内。

上述方案中，双向丝杆29的端部传动连接有电动机3，具体的，双向丝杆29的连接部位通过轴承与基座1转动连接，电动机3的外壳固定在基座1侧面，电动机3为正反转电机，且其通过导线连接电源和开关。

工作原理：

该种复原螺母铆冲机螺母定位组件，具体使用时，将待加工的螺母工件按照外形对应放置于夹持板23侧面的平槽24或弧形槽25内，接着启动电动机3，电动机3带动双向丝杆29转动进而使得两个连接块26带动夹持板23互相靠近，在两个夹持板23的作用下将工件夹紧固定，之后使用者首先旋松螺杆17，接着对升降板15进行上下移动，使得升降台18移动至合适的高度，接着再次旋转螺杆17将支撑板11与升降板15锁紧，根据使用需求对升降台18进行高度调节，使得抵接环22可以从顶部与工件的边缘位置接触，进而可以从顶部对工件进行约束，此时在气缸19的作用下可以调节铆冲机构2的高度对工件的中部进行加工，在上述结构的配合下有效保证了工件加工过程中的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.复原螺母铆冲机螺母定位组件，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的两侧设置有顶部开口的支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部凹槽(16)内卡设有升降板(15)，所述支撑板(11)的侧面螺接有螺杆(17)，所述升降板(15)顶部连接有升降台(18)，所述升降台(18)下侧通过气缸(19)连接有铆冲机构(2)，所述铆冲机构(2)外侧设置有支架(21)，所述基座(1)上侧设置有两个夹持板(23)，所述夹持板(23)端部设置有连接块(26)，两个所述连接块(26)对应螺接在双向丝杆(29)的两个反向螺纹部。

2.根据权利要求1所述的复原螺母铆冲机螺母定位组件，其特征在于，所述支撑板(11)侧面设置有卡块(12)，所述卡块(12)对应卡设在基座(1)侧面的卡槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的复原螺母铆冲机螺母定位组件，其特征在于，所述支撑板(11)的底部安装有行走轮(14)。

4.根据权利要求1所述的复原螺母铆冲机螺母定位组件，其特征在于，所述支架(21)的底部设置有抵接环(22)，且所述抵接环(22)的底部设置有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的复原螺母铆冲机螺母定位组件，其特征在于，所述夹持板(23)内侧开设有平槽(24)和弧形槽(25)。

6.根据权利要求1所述的复原螺母铆冲机螺母定位组件，其特征在于，所述连接块(26)的下侧设置有限位块(27)，所述限位块(27)对应卡设在滑槽(28)内。

7.根据权利要求1所述的复原螺母铆冲机螺母定位组件，其特征在于，所述双向丝杆(29)的端部传动连接有电动机(3)。