CN218856383U - 专用无心磨头架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了专用无心磨头架，涉及无心磨床技术领域，包括承载单元、横移装载单元和削切单元，所述承载单元包括伺服电机、微型交流电机、大底板和电机安装座，所述横移装载单元包括下滑台、上滑台、连接板L和导轮连接板，所述削切单元包括导轮连接座、导轮架压盖和导轮，所述横移装载单元位于所述承载单元的上方，所述削切单元位于所述横移装载单元的右侧。本实用新型通过各组件的配合使用解决了产品换型费时费力的问题，保证工件磨削精度的前提下，使用更加通用的北二床身，专用无心磨头架与其配套安装使用，工人在安装设备零部件、调试、换型更加省时省力，而且结构合理、简单，设备运行稳定。

Description

专用无心磨头架

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体涉及专用无心磨头架。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

但是现有技术中无心磨床设备还存在以下问题：

1.传统无心磨设备在产品换型时费力，且容易导致磨削精度变差；

2.传统无心磨床身及配套设备成本较大。

为此，本实用新型提供专用无心磨头架，以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供专用无心磨头架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

专用无心磨头架，包括承载单元、横移装载单元和削切单元。

所述承载单元包括伺服电机、微型交流电机、大底板和电机安装座，所述横移装载单元包括下滑台、上滑台、连接板L和导轮连接板，所述削切单元包括导轮连接座、导轮架压盖和导轮。

所述横移装载单元位于所述承载单元的上方，所述削切单元位于所述横移装载单元的右侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伺服电机的右端与所述电机安装座的左侧固定连接，所述电机安装座的右侧固定连接有电机连接板一，所述伺服电机的右端外壁设置有梅花联轴器，所述梅花联轴器的内壁卡接有丝杆，所述丝杆的左端外壁设置有锁紧螺母二，所述锁紧螺母二的上方设置有轴承压板，所述丝杆的左端外壁转动连接有轴承压板，所述丝杆的右端外壁设置有丝杆活灵座，所述丝杆活灵座的底面与所述上滑台的上表面固定连接，所述轴承压板的右端设置有轴承二，所述丝杆的一端外壁设置有丝杆轴承座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述大底板的右侧上表面与所述导轮架压盖的底面固定连接，所述大底板的右侧上表面固定连接有刀板底座，所述刀板底座的内壁设置有T型压块，所述T型压块的一侧卡接有刀板，所述刀板的左侧与所述导轮的外壁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述大底板的一侧上表面与所述微型交流电机的底面固定连接，所述导轮的一端设置有并帽，所述导轮的另一端设置有挡圈一，所述大底板的右侧上表面设置有料槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导轮的内壁固定连接有导轮轴，所述导轮轴的两端外壁均转动连接有轴承一，所述导轮轴的一端设置有锁紧螺母一，所述锁紧螺母一的一端固定连接有压盖一，所述轴承一的下方设置有压盖二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导轮轴的一端外壁转动连接有电机轴套，所述导轮轴靠近所述电机轴套的一端外壁设置有电机连接板二，所述电机连接板二设置有压盖三。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下滑台的上表面固定连接有十字交叉导轨，所述连接板L的底面设置有加强筋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供专用无心磨头架，解决了产品换型费时费力的问题，保证工件磨削精度的前提下，使用更加通用的北二床身，专用无心磨头架与其配套安装使用，工人在安装设备零部件、调试、换型更加省时省力。

2、本实用新型提供专用无心磨头架，结构合理、简单，设备运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A方向结构剖视示意图；

图3为本实用新型的B-B方向结构剖视示意图；

图4为本实用新型的C-C方向结构剖视示意图。

图中：1、伺服电机；2、微型交流电机；3、大底板；4、电机安装座；5、电机连接板一；6、丝杆轴承座；7、丝杆；8、丝杆活灵座；9、下滑台；10、上滑台；11、连接板L；12、加强筋；13、导轮连接板；14、导轮连接座；15、导轮架压盖；16、压盖一；17、锁紧螺母一；18、轴承一；19、压盖二；20、并帽；21、导轮轴；22、挡圈一；23、压盖三；24、电机连接板二；25、电机轴套；26、十字交叉导轨；27、料槽；28、梅花联轴器；29、锁紧螺母二；30、轴承压板；31、轴承二；32、导轮；33、刀板底座；34、刀板；35、T型压块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了专用无心磨头架，包括承载单元、横移装载单元和削切单元。

承载单元包括伺服电机1、微型交流电机2、大底板3和电机安装座4，横移装载单元包括下滑台9、上滑台10、连接板L11和导轮连接板13，削切单元包括导轮连接座14、导轮架压盖15和导轮32。

横移装载单元位于承载单元的上方，削切单元位于横移装载单元的右侧。

伺服电机1的右端与电机安装座4的左侧固定连接，电机安装座4的右侧固定连接有电机连接板一5，伺服电机1的右端外壁设置有梅花联轴器28，梅花联轴器28的内壁卡接有丝杆7，丝杆7的左端外壁设置有锁紧螺母二29，锁紧螺母二29的上方设置有轴承压板30，丝杆7的左端外壁转动连接有轴承压板30，丝杆7的右端外壁设置有丝杆活灵座8，丝杆活灵座8的底面与上滑台10的上表面固定连接，轴承压板30的右端设置有轴承二31，启动伺服电机1，使其带动丝杆7进行转动，而丝杆7利用其外壁螺纹推动丝杆活灵座8右移，丝杆活灵座8则带动上滑台10进行右移，上滑台10在移动的过程中利用十字交叉导轨26进行滑动。

大底板3的右侧上表面与导轮架压盖15的底面固定连接，大底板3的右侧上表面固定连接有刀板底座33，刀板底座33的内壁设置有T型压块35，T型压块35的一侧卡接有刀板34，刀板34的左侧与导轮32的外壁活动连接，上滑台10右移的过程中通过连接板L11、导轮连接板13、导轮连接座14和导轮架压盖15推动微型交流电机2和导轮轴21向右移，导轮轴21外壁安装的导轮32也随之右移，导轮32外壁与刀板34搭接，随后启动微型交流电机2驱动导轮轴21带动导轮32进行转动削切。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，大底板3的一侧上表面与微型交流电机2的底面固定连接，导轮32的一端设置有并帽20，导轮32的另一端设置有挡圈一22，大底板3的右侧上表面设置有料槽27。

导轮32的内壁固定连接有导轮轴21，导轮轴21的两端外壁均转动连接有轴承一18，导轮轴21的一端设置有锁紧螺母一17，锁紧螺母一17的一端固定连接有压盖一16，轴承一18的下方设置有压盖二19。

导轮轴21的一端外壁转动连接有电机轴套25，导轮轴21靠近电机轴套25的一端外壁设置有电机连接板二24，电机连接板二24设置有压盖三23，下滑台9的上表面固定连接有十字交叉导轨26，丝杆7的一端外壁设置有丝杆轴承座6，连接板L11的底面设置有加强筋12。

下面具体说一下该专用无心磨头架的工作原理。

如图1-4所示，使用时，启动伺服电机1，使其带动丝杆7进行转动，而丝杆7利用其外壁螺纹推动丝杆活灵座8右移，丝杆活灵座8则带动上滑台10进行右移，上滑台10在移动的过程中利用十字交叉导轨26进行滑动。

而上滑台10右移的过程中通过连接板L11、导轮连接板13、导轮连接座14和导轮架压盖15推动微型交流电机2和导轮轴21向右移，导轮轴21外壁安装的导轮32也随之右移，导轮32外壁与刀板34搭接，随后启动微型交流电机2驱动导轮轴21带动导轮32进行转动削切。

而对于刀板34进行更换时，仅需将上滑台10复位之后，将T型压块35拆卸下来，然后将刀板34从刀板底座33内壁上提，即可拆卸下来。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.专用无心磨头架，其特征在于：包括承载单元、横移装载单元和削切单元；

所述承载单元包括伺服电机(1)、微型交流电机(2)、大底板(3)和电机安装座(4)，所述横移装载单元包括下滑台(9)、上滑台(10)、连接板L(11)和导轮连接板(13)，所述削切单元包括导轮连接座(14)、导轮架压盖(15)和导轮(32)；

所述横移装载单元位于所述承载单元的上方，所述削切单元位于所述横移装载单元的右侧。

2.根据权利要求1所述的专用无心磨头架，其特征在于：所述伺服电机(1)的右端与所述电机安装座(4)的左侧固定连接，所述电机安装座(4)的右侧固定连接有电机连接板一(5)，所述伺服电机(1)的右端外壁设置有梅花联轴器(28)，所述梅花联轴器(28)的内壁卡接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的左端外壁设置有锁紧螺母二(29)，所述锁紧螺母二(29)的上方设置有轴承压板(30)，所述丝杆(7)的左端外壁转动连接有轴承压板(30)，所述丝杆(7)的右端外壁设置有丝杆活灵座(8)，所述丝杆活灵座(8)的底面与所述上滑台(10)的上表面固定连接，所述轴承压板(30)的右端设置有轴承二(31)，所述丝杆(7)的一端外壁设置有丝杆轴承座(6)。

3.根据权利要求1所述的专用无心磨头架，其特征在于：所述大底板(3)的右侧上表面与所述导轮架压盖(15)的底面固定连接，所述大底板(3)的右侧上表面固定连接有刀板底座(33)，所述刀板底座(33)的内壁设置有T型压块(35)，所述T型压块(35)的一侧卡接有刀板(34)，所述刀板(34)的左侧与所述导轮(32)的外壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的专用无心磨头架，其特征在于：所述大底板(3)的一侧上表面与所述微型交流电机(2)的底面固定连接，所述导轮(32)的一端设置有并帽(20)，所述导轮(32)的另一端设置有挡圈一(22)，所述大底板(3)的右侧上表面设置有料槽(27)。

5.根据权利要求1所述的专用无心磨头架，其特征在于：所述导轮(32)的内壁固定连接有导轮轴(21)，所述导轮轴(21)的两端外壁均转动连接有轴承一(18)，所述导轮轴(21)的一端设置有锁紧螺母一(17)，所述锁紧螺母一(17)的一端固定连接有压盖一(16)，所述轴承一(18)的下方设置有压盖二(19)。

6.根据权利要求5所述的专用无心磨头架，其特征在于：所述导轮轴(21)的一端外壁转动连接有电机轴套(25)，所述导轮轴(21)靠近所述电机轴套(25)的一端外壁设置有电机连接板二(24)，所述电机连接板二(24)设置有压盖三(23)。

7.根据权利要求1所述的专用无心磨头架，其特征在于：所述下滑台(9)的上表面固定连接有十字交叉导轨(26)，所述连接板L(11)的底面设置有加强筋(12)。

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