CN213196475U - 一种电机轴端面打磨钻孔一体式装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机轴端面打磨钻孔一体式装置，包括底座、侧板、顶板、支架、打磨机构、钻孔机构和用于固定电机轴的夹紧机构，打磨机构包括电动伸缩杆、齿条升降板、固定座、电机以及打磨盘，钻孔机构位于侧板上，钻孔机构通过传动机构与打磨机构连接，钻孔机构包括第一螺杆、套装在第一螺杆上的第一滑块、分别固定在第一滑块上、下两端的上支腿和下支腿以及固定在下支腿上的钻头，本实用新型在传动机构的作用下，打磨机构收回的同时，钻孔机构随后自动就对打磨后的工件进行钻孔，这样无需对工件进行二次固定和更换设备，提高了加工效率，而且也降低了工作人员的劳动量，省时实力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机配件加工技术领域，具体为一种电机轴端面打磨钻孔一体式装置。
背景技术
打磨、钻孔机器是机械加工中常见的一种设备，用于各种工件的打磨、以及钻孔成型，通过夹、压等固定方式对工件或者零部件进行精加工。传统的打磨、钻孔机器都是分开进行的。
例如，在对电机轴端面工件进行打磨和钻孔时，需要先将工件通过夹具固定在打磨台上，然后通过打磨装置对其进行打磨，打磨结束后，工作人员再将打磨后的工件放到钻孔台上，再次用夹具将打磨后的工件进行固定，再用钻孔装置对打磨后的工件进行钻孔，如此操作下来，导致加工工件的效率很低，而且给工作人员带来很大的工作量，较为费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机轴端面打磨钻孔一体式装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴端面打磨钻孔一体式装置，包括底座、侧板、顶板、支架、打磨机构、钻孔机构和用于固定电机轴的夹紧机构，所述底座的一端垂直固定有侧板，且侧板的顶端固定有与底座平行的顶板，所述顶板的顶端固定有支架，所述打磨机构位于钻孔机构和夹紧机构之间，所述打磨机构包括固定在支架顶端上的电动伸缩杆、固定在电动伸缩杆底端上的齿条升降板、固定在齿条升降板底端上的固定座、固定在固定座底端上且输出轴与底座平行的电机以及固定在电机输出轴上的打磨盘，所述顶板沿其纵向开设有与齿条升降板相适配的导向滑槽；
所述钻孔机构位于侧板上，且钻孔机构通过传动机构与打磨机构连接，所述钻孔机构包括转动连接于侧板上并与底座平行的第一螺杆、套装在第一螺杆上的第一滑块、分别固定在第一滑块上、下两端的上支腿和下支腿以及固定在下支腿上的钻头，所述上支腿和下支腿的自由端均设有行走齿轮，且所述底座和顶板上分别固定有与两个行走齿轮相适配的齿条板，两个所述齿条板均水平设置，所述下支腿上的行走齿轮通过联动机构与钻头连接。
优选的，所述传动机构包括转动连接于顶板上并与第一螺杆平行的传动轴以及固定在传动轴上并与齿条升降板相适配的传动齿轮，所述传动轴通过链条与第一螺杆连接。
优选的，所述联动机构包括位于下支腿上的联动腔室、分别转动连接于联动腔室内且相互垂直的联动轴一和联动轴二以及分别对应固定在联动轴一和联动轴二上的联动齿轮一、联动齿轮二，所述联动轴二的一端延伸至联动腔室外并通过链条与所述下支腿上的行走齿轮所在的齿轮轴连接。
优选的，所述夹紧机构包括开设在底座上并与第一螺杆垂直的T型槽、转动连接于T型槽内的第二螺杆、套装在第二螺杆上的一对第二滑块、分别固定在第二滑块上的两个支撑杆以及分别固定在支撑杆上的夹紧块，所述第二螺杆是由螺纹方向相反的两个丝杆组成，且两个第二滑块分别套装在两个丝杆上。
优选的，所述第二螺杆的一端延伸至T型槽外并固定有手柄。
优选的，所述夹紧块均为弧形结构，且位于同一侧的夹紧块至少设置有两个，且位于同一侧且相邻的两个夹紧块之间均通过连杆连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在本实用新型中，打磨机构通过传动机构与钻孔机构连接，当工件打磨结束后，在传动机构的作用下，打磨机构收回的同时，钻孔机构随后自动就对打磨后的工件进行钻孔，这样无需对工件进行二次固定和更换设备，提高了加工效率，而且也降低了工作人员的劳动量，具有省时实力的优点。
(2)在本实用新型中，钻孔机构位于侧板上，钻孔机构通过传动机构与打磨机构连接，钻孔机构包括转动连接于侧板上并与底座平行的第一螺杆、套装在第一螺杆上的第一滑块、分别固定在第一滑块上、下两端的上支腿和下支腿以及固定在下支腿上的钻头，上支腿和下支腿的自由端均设有行走齿轮，底座和顶板上分别固定有与两个行走齿轮相适配的齿条板，两个齿条板均水平设置，下支腿上的行走齿轮通过联动机构与钻头连接，联动机构包括位于下支腿上的联动腔室、分别转动连接于联动腔室内相互垂直的联动轴一和联动轴二以及分别对应固定在联动轴一和联动轴二上的联动齿轮一、联动齿轮二，联动轴二的一端延伸至联动腔室外并通过链条与下支腿上的行走齿轮所在的齿轮轴连接，当行走齿轮在转动的过程中，通过链条带动联动轴二转动，与此同时，在联动齿轮一和联动齿轮二的配合下，带动联动轴一和钻头转动，从而在行走齿轮和齿条板的配合下为钻头提供自转的动力，有利于对电机轴端部进行钻孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中局部A的结构放大示意图；
图3为图1中局部B的结构放大示意图；
图4为夹紧机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、第一螺杆；4、第一滑块；5、上支腿；6、下支腿；7、行走齿轮；8、齿条板；9、钻头；10、顶板；11、支架；12、电动伸缩杆；13、齿条升降板；14、传动轴；15、传动齿轮；16、固定座；17、电机；18、打磨盘；19、T型槽；20、第二螺杆；21、第二滑块；22、支撑杆；23、夹紧块；24、联动腔室；25、联动轴一；26、联动齿轮一；27、联动轴二；28、联动齿轮二；29、导向滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机轴端面打磨钻孔一体式装置，包括底座1、侧板2、顶板10、支架11、打磨机构、钻孔机构和用于固定电机轴的夹紧机构，所述底座1的一端垂直固定有侧板2，且侧板2的顶端固定有与底座1平行的顶板10，所述顶板10的顶端固定有支架11，所述打磨机构位于钻孔机构和夹紧机构之间，所述打磨机构包括固定在支架11顶端上的电动伸缩杆12、固定在电动伸缩杆12底端上的齿条升降板13、固定在齿条升降板13底端上的固定座16、固定在固定座16底端上且输出轴与底座1平行的电机17以及固定在电机17输出轴上的打磨盘18，所述电动伸缩杆12可为油缸或气缸，所述顶板10沿其纵向开设有与齿条升降板13相适配的导向滑槽29；
所述钻孔机构位于侧板2上，且钻孔机构通过传动机构与打磨机构连接，所述钻孔机构包括转动连接于侧板2上并与底座1平行的第一螺杆3、套装在第一螺杆3上的第一滑块4、分别固定在第一滑块4上、下两端的上支腿5和下支腿6以及固定在下支腿6上的钻头9，所述上支腿5和下支腿6的自由端均设有行走齿轮7，且所述底座1和顶板10上分别固定有与两个行走齿轮7相适配的齿条板8，两个所述齿条板8均水平设置，所述下支腿6上的行走齿轮7通过联动机构与钻头9连接，所述钻头9与联动轴一25可为螺纹连接，方便更换不同的钻头9。
在本实施例中，所述传动机构包括转动连接于顶板10上并与第一螺杆3平行的传动轴14以及固定在传动轴14上并与齿条升降板13相适配的传动齿轮15，所述传动轴14通过链条与第一螺杆3连接，利用齿条升降板13的升降与传动齿轮15的配合下带动传动轴14转动，为钻孔机构提供动力来源。
在本实施例中，所述联动机构包括位于下支腿6上的联动腔室24、分别转动连接于联动腔室24内且相互垂直的联动轴一25和联动轴二27以及分别对应固定在联动轴一25和联动轴二27上的联动齿轮一26、联动齿轮二28，所述联动轴二27的一端延伸至联动腔室24外并通过链条与所述下支腿6上的行走齿轮7所在的齿轮轴连接，当行走齿轮7在转动的过程中，通过链条带动联动轴二27转动，与此同时，在联动齿轮一26和联动齿轮二28的配合下，带动联动轴一25和钻头9转动，从而在行走齿轮7和齿条板8的配合下为钻头9提供自转的动力，有利于对电机轴端部进行钻孔。
在本实施例中，所述夹紧机构包括开设在底座1上并与第一螺杆3垂直的T型槽19、转动连接于T型槽19内的第二螺杆20、套装在第二螺杆20上的一对第二滑块21、分别固定在第二滑块21上的两个支撑杆22以及分别固定在支撑杆22上的夹紧块23，所述第二螺杆20是由螺纹方向相反的两个丝杆组成，且两个第二滑块21分别套装在两个丝杆上。
在本实施例中，所述第二螺杆20的一端延伸至T型槽19外并固定有手柄，方便转动第二螺杆20。
在本实施例中，所述夹紧块23均为弧形结构，且位于同一侧的夹紧块23至少设置有两个，且位于同一侧且相邻的两个夹紧块23之间均通过连杆连接在一起，通过多个夹紧块23对待加工的电机轴进行夹紧固定，可以提高夹紧可靠性和稳定性，另外，在本实施中，所述夹紧块23与电机轴接触的一侧均设有海绵垫，这样防止在夹持过程中损坏到电机轴，同时也能增大夹紧块23和电机轴之间的摩擦力，有利于对电机轴的夹持。
在本实施例中，所述底座1正对打磨盘18的位置处开设有避让槽(避让槽在图中未表示出)，这样为了使齿条升降板13可以下降的位移变大，从而可以进一步辅助钻孔机构进行钻孔操作(也就是使得第一滑块4向电机轴端面移动的位移越长，进而可以使得钻头9更好地伸入到电机轴端部内，从而完成钻孔操作)。
工作原理：使用时，接通外接电源，如图1所示，通过转动第二螺杆20使得两个第二滑块21靠近直至将待加工的电机轴夹紧固定在底座1上，然后，随后，启动电机17工作，与此同时，电动伸缩杆12的活塞杆向下移动并推动齿条升降板13带动电机17和打磨盘18下降，以使打磨盘18经过电机轴端面并对其进行打磨，在电动伸缩杆12的活塞杆向下移动并推动齿条升降板13带动电机17和打磨盘18下降的过程中，齿条升降板13驱动传动齿轮15转动，使得传动轴14通过链条带动第一螺杆3转动，而第一螺杆3在转动的过程中使得位于其上的第一滑块4向电机轴端面所在的一侧远离(此处需要说明的是钻头9的初始位置未与待加工的电机轴端面接触即可)，如图1所示，当打磨盘18将电机轴端面打磨完后，启动电动伸缩杆12的活塞杆上升并带着齿条升降板13和打磨盘18一并上升，与此同时，在传动机构的作用下，使得第一螺杆3反向转动，进而使得第一滑块4向加工完毕的电机轴端面靠近，而第一滑块4在移动的过程中，下支腿6上的行走齿轮7通过齿条板8的配合下带动该行走齿轮7所在的齿轮轴转动，并在联动机构的作用下，使得向加工完毕的电机轴端面的轴线前进的同时自转以便对电机轴端面进行钻孔，当钻头9伸入到电机轴端部所需深度后(也就是钻孔完毕后)，停止电动伸缩杆12的活塞杆上升，随后，启动电动伸缩杆12的活塞杆再次下降至一定位置，以便使钻头9离开电机轴端面，上述过程中在对电机轴端面打磨结束后就能够对其进行钻孔操作，提高了加工效率，降低了工作人员的劳动量，具有省时实力的优点。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机轴端面打磨钻孔一体式装置，其特征在于：包括底座(1)、侧板(2)、顶板(10)、支架(11)、打磨机构、钻孔机构和用于固定电机轴的夹紧机构，所述底座(1)的一端垂直固定有侧板(2)，且侧板(2)的顶端固定有与底座(1)平行的顶板(10)，所述顶板(10)的顶端固定有支架(11)，所述打磨机构位于钻孔机构和夹紧机构之间，所述打磨机构包括固定在支架(11)顶端上的电动伸缩杆(12)、固定在电动伸缩杆(12)底端上的齿条升降板(13)、固定在齿条升降板(13)底端上的固定座(16)、固定在固定座(16)底端上且输出轴与底座(1)平行的电机(17)以及固定在电机(17)输出轴上的打磨盘(18)，所述顶板(10)沿其纵向开设有与齿条升降板(13)相适配的导向滑槽(29)；
所述钻孔机构位于侧板(2)上，且钻孔机构通过传动机构与打磨机构连接，所述钻孔机构包括转动连接于侧板(2)上并与底座(1)平行的第一螺杆(3)、套装在第一螺杆(3)上的第一滑块(4)、分别固定在第一滑块(4)上、下两端的上支腿(5)和下支腿(6)以及固定在下支腿(6)上的钻头(9)，所述上支腿(5)和下支腿(6)的自由端均设有行走齿轮(7)，且所述底座(1)和顶板(10)上分别固定有与两个行走齿轮(7)相适配的齿条板(8)，两个所述齿条板(8)均水平设置，所述下支腿(6)上的行走齿轮(7)通过联动机构与钻头(9)连接。
2.根据权利要求1所述的电机轴端面打磨钻孔一体式装置，其特征在于：所述传动机构包括转动连接于顶板(10)上并与第一螺杆(3)平行的传动轴(14)以及固定在传动轴(14)上并与齿条升降板(13)相适配的传动齿轮(15)，所述传动轴(14)通过链条与第一螺杆(3)连接。
3.据权利要求1所述的电机轴端面打磨钻孔一体式装置，其特征在于：所述联动机构包括位于下支腿(6)上的联动腔室(24)、分别转动连接于联动腔室(24)内且相互垂直的联动轴一(25)和联动轴二(27)以及分别对应固定在联动轴一(25)和联动轴二(27)上的联动齿轮一(26)、联动齿轮二(28)，所述联动轴二(27)的一端延伸至联动腔室(24)外并通过链条与所述下支腿(6)上的行走齿轮(7)所在的齿轮轴连接。
4.根据权利要求1所述的电机轴端面打磨钻孔一体式装置，其特征在于：所述夹紧机构包括开设在底座(1)上并与第一螺杆(3)垂直的T型槽(19)、转动连接于T型槽(19)内的第二螺杆(20)、套装在第二螺杆(20)上的一对第二滑块(21)、分别固定在第二滑块(21)上的两个支撑杆(22)以及分别固定在支撑杆(22)上的夹紧块(23)，所述第二螺杆(20)是由螺纹方向相反的两个丝杆组成，且两个第二滑块(21)分别套装在两个丝杆上。
5.根据权利要求4所述的电机轴端面打磨钻孔一体式装置，其特征在于：所述第二螺杆(20)的一端延伸至T型槽(19)外并固定有手柄。
6.根据权利要求4所述的电机轴端面打磨钻孔一体式装置，其特征在于：所述夹紧块(23)均为弧形结构，且位于同一侧的夹紧块(23)至少设置有两个，且位于同一侧且相邻的两个夹紧块(23)之间均通过连杆连接在一起。
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