CN114131346A - 一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，包括连接电机、输料机构、铸铁管材、打磨装置、导向滑座、钻孔机、限位导板、连接转轴、固定齿轮、齿形皮带轮、连接皮带和连接齿轮，所述打磨装置的前端面中心处固定安装有用于导向的输料机构。本发明在进行打磨和开孔时，六组传动齿轮能在定位卡环的内部进行快速的公转，同时六组定位卡环能在固定齿槽的限位下带动打磨辊进行自转，进而最大程度的提高对铸铁管材外部进行打磨的效率，同时钻孔机能配合打磨装置，进行循环上下位移，从而对打磨后的铸铁管材外部进行等距开孔，进而最大程度的提高了对铸铁管材进行加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁管材加工设备技术领域，具体为一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备。
背景技术
铸铁管材是通过铸铁浇铸随后冷却成形的管材，铸铁管材主要应用于给水、排水和煤气输送管线等领域，从而方便后续连接各个建筑结构，现有的铸铁管材在进行生产完成后，需要对铸铁管材进行进一步加工，如打磨和钻孔等操作，从而满足后续对铸铁管材的使用需要。
但是现有的铸铁管材加工机械大多数都是分体式结构，使得在对铸铁管材进行加工时均为分步加工，虽然能对铸铁管材进行加工操作，但是其占地面积较大，来回对铸铁管材进行切换容易对铸铁管材的外部进行损伤，且该铸铁管材进行来回输送需要浪费大量的时间，进而降低了后续对铸铁管材进行加工的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，包括连接电机、输料机构、铸铁管材、打磨装置、导向滑座、钻孔机、限位导板、连接转轴、固定齿轮、齿形皮带轮、连接皮带和连接齿轮，
所述打磨装置的前端面中心处固定安装有用于导向的输料机构，且位于所述打磨装置的内端面转动卡接有用于传动的连接转轴，所述连接转轴的外端面靠近中部处固定安装有用于连接的固定齿轮，且位于所述连接转轴的外端面靠近端头处固定安装有齿形皮带轮，所述连接转轴的外端面背离齿形皮带轮的端头处固定安装有限位导板，且位于所述打磨装置的外端面滑动卡接有用于支撑的导向滑座，所述连接转轴通过限位导板与导向滑座进行转动卡接，且位于所述导向滑座的上端面中心处固定安装有用于定位的钻孔机，所述输料机构的上端面固定安装有用于传动的连接电机，且位于所述连接电机的后端面中心处固定安装有连接齿轮，所述连接齿轮和齿形皮带轮的外端面通过连接皮带进行啮合转动连接，所述输料机构和打磨装置的内端面滑动卡接有铸铁管材。
优选的，所述输料机构包括支撑齿轮、限位卡板、固定齿轮、卡接齿环、导向齿轮、连接支板、固定滑槽和支撑壳体，所述支撑壳体的上端面对称固定连接有用于支撑的连接支板，且位于所述支撑壳体的外端面中心处贯通内外开设有固定滑槽，所述支撑壳体的侧端面对称固定连接有用于支撑的限位卡板，所述支撑壳体的内端面对称转动卡接有用于传动的支撑齿轮，所述支撑齿轮的上端面中心处固定安装有固定齿轮，且位于所述固定齿轮的上端面中心处固定连接有用于导向的卡接齿环，两组所述固定齿轮之间对称啮合连接有用于传动的导向齿轮。
优选的，所述打磨装置包括打磨辊、限位挡盘、连接滑槽、固定齿槽、固定卡架、定位卡环、固定封盘、导向筒、传动齿轮、支撑底板、限位转槽、定位卡盘和固定齿环，所述定位卡环的上端面中心处固定安装有用于连接的固定卡架，且位于所述固定卡架的下端面中心处固定安装有用于支撑的定位卡盘，所述定位卡环和定位卡盘的底端面固定安装有用于支撑的支撑底板，所述定位卡环的内端面中心处开设有用于传动的固定齿槽，所述定位卡环的外端面对称开设有限位转槽，所述定位卡环的后端面通过限位转槽转动卡接有固定封盘，所述固定封盘的前端面中心处固定安装有用于传动的固定齿环，且位于所述固定封盘的内端面均匀等距转动卡接有六组传动齿轮，所述定位卡环的前端面通过限位转槽转动卡接有限位挡盘，且位于所述限位挡盘的后端面均匀等距转动卡接有六组用于打磨的打磨辊，所述打磨辊与传动齿轮的后端面中心处进行固定连接，所述定位卡盘的后端面靠近顶部处开设有连接滑槽。
优选的，所述传动齿轮包括用于支撑的限位转轴以及固定连接在限位转轴外端面中心处的卡接齿轮，且所述卡接齿轮与固定齿槽进行啮合转动连接，所述限位转轴的一端与固定封盘的内部进行转动卡接，且所述限位转轴的另一端与限位挡盘的内部进行转动卡接。
优选的，所述固定封盘和限位挡盘的内部均固定安装有卡接环，且所述卡接环与限位转槽的横截面均呈T形设置，所述固定封盘和限位挡盘均通过卡接环转动卡接在限位转槽的内端面。
优选的，所述固定齿轮与固定齿环相适配，且所述固定封盘通过固定齿环进而与固定齿轮进行转动连接，所述铸铁管材的外端面对称开设有卡接滑槽，且所述固定滑槽和定位卡盘内部均固定连接有与卡接滑槽相适配的导向滑块。
优选的，所述导向滑座的后端面中心处固定安装滑动块，且所述滑动块与连接滑槽相适配，所述导向滑座通过滑动块与连接滑槽相适配进而滑动卡接在定位卡盘的外端面。
优选的，所述连接齿轮的底部与卡接齿环进行啮合转动连接，且相邻的所述固定齿轮和导向齿轮之间均进行啮合转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明能通过设置输料机构，输料机构内部的两组固定齿轮和导向齿轮能分别为两组支撑齿轮提供相反的转动方向，从而使得两组支撑齿轮能对铸铁管材进行快速稳定的输送操作，提高后续对铸铁管材进行供料的效率和稳定性。
二、本发明在进行打磨和开孔时，六组传动齿轮能在定位卡环的内部进行快速的公转，同时六组定位卡环能在固定齿槽的限位下带动打磨辊进行自转，进而最大程度的提高对铸铁管材外部进行打磨的效率，同时钻孔机能配合打磨装置，进行循环上下位移，从而对打磨后的铸铁管材外部进行等距开孔，进而最大程度的提高了对铸铁管材进行加工的效率。
三、本发明中连接电机能通过连接齿轮为输料机构提供输送铸铁管材的动力，同时连接电机还能通过连接皮带和固定齿轮为打磨装置提供打磨的动力，且连接电机能为钻孔机的上下开孔功能，从而使得装置动力利用效率的最大化，且能有效降低加工设备的占地面积和对铸铁管材加工输送的延时性，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明主体爆炸图；
图2为本发明主体装配图；
图3为本发明I处局部放大图；
图4为本发明主体正视图；
图5为本发明沿主体正视图A-A剖视图；
图6为本发明II处局部放大图；
图7为本发明III处局部放大图；
图8为本发明输料机构爆炸图；
图9为本发明输料机构装配图；
图10为本发明主体的打磨装置爆炸图；
图11为本发明主体的打磨装置装配图。
图中：1-连接电机、2-输料机构、3-铸铁管材、4-打磨装置、5-导向滑座、6-钻孔机、7-限位导板、8-连接转轴、9-固定齿轮、10-齿形皮带轮、11-连接皮带、12-连接齿轮、21-支撑齿轮、22-限位卡板、23-固定齿轮、24-卡接齿环、25-导向齿轮、26-连接支板、27-固定滑槽、28-支撑壳体、41-打磨辊、42-限位挡盘、43-连接滑槽、44-固定齿槽、45-固定卡架、46-定位卡环、47-固定封盘、48-导向筒、49-传动齿轮、410-支撑底板、411-限位转槽、412-定位卡盘、413-固定齿环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，包括连接电机1、输料机构2、铸铁管材3、打磨装置4、导向滑座5、钻孔机6、限位导板7、连接转轴8、固定齿轮9、齿形皮带轮10、连接皮带11和连接齿轮12，
打磨装置4的前端面中心处固定安装有用于导向的输料机构2，且位于打磨装置4的内端面转动卡接有用于传动的连接转轴8，连接转轴8的外端面靠近中部处固定安装有用于连接的固定齿轮9，且位于连接转轴8的外端面靠近端头处固定安装有齿形皮带轮10，连接转轴8的外端面背离齿形皮带轮10的端头处固定安装有限位导板7，且位于打磨装置4的外端面滑动卡接有用于支撑的导向滑座5，连接转轴8通过限位导板7与导向滑座5进行转动卡接，且位于导向滑座5的上端面中心处固定安装有用于定位的钻孔机6，输料机构2的上端面固定安装有用于传动的连接电机1，且位于连接电机1的后端面中心处固定安装有连接齿轮12，连接齿轮12和齿形皮带轮10的外端面通过连接皮带11进行啮合转动连接，输料机构2和打磨装置4的内端面滑动卡接有铸铁管材3。
输料机构2包括支撑齿轮21、限位卡板22、固定齿轮23、卡接齿环24、导向齿轮25、连接支板26、固定滑槽27和支撑壳体28，支撑壳体28的上端面对称固定连接有用于支撑的连接支板26，且位于支撑壳体28的外端面中心处贯通内外开设有固定滑槽27，支撑壳体28的侧端面对称固定连接有用于支撑的限位卡板22，支撑壳体28的内端面对称转动卡接有用于传动的支撑齿轮21，支撑齿轮21的上端面中心处固定安装有固定齿轮23，且位于固定齿轮23的上端面中心处固定连接有用于导向的卡接齿环24，两组固定齿轮23之间对称啮合连接有用于传动的导向齿轮25。
打磨装置4包括打磨辊41、限位挡盘42、连接滑槽43、固定齿槽44、固定卡架45、定位卡环46、固定封盘47、导向筒48、传动齿轮49、支撑底板410、限位转槽411、定位卡盘412和固定齿环413，定位卡环46的上端面中心处固定安装有用于连接的固定卡架45，且位于固定卡架45的下端面中心处固定安装有用于支撑的定位卡盘412，定位卡环46和定位卡盘412的底端面固定安装有用于支撑的支撑底板410，定位卡环46的内端面中心处开设有用于传动的固定齿槽44，定位卡环46的外端面对称开设有限位转槽411，定位卡环46的后端面通过限位转槽411转动卡接有固定封盘47，固定封盘47的前端面中心处固定安装有用于传动的固定齿环413，且位于固定封盘47的内端面均匀等距转动卡接有六组传动齿轮49，定位卡环46的前端面通过限位转槽411转动卡接有限位挡盘42，且位于限位挡盘42的后端面均匀等距转动卡接有六组用于打磨的打磨辊41，打磨辊41与传动齿轮49的后端面中心处进行固定连接，定位卡盘412的后端面靠近顶部处开设有连接滑槽43。
传动齿轮49包括用于支撑的限位转轴以及固定连接在限位转轴外端面中心处的卡接齿轮，且卡接齿轮与固定齿槽44进行啮合转动连接，限位转轴的一端与固定封盘47的内部进行转动卡接，且限位转轴的另一端与限位挡盘42的内部进行转动卡接，能方便后续提高对传动齿轮49进行限位安装的稳定性，同时方便后续与打磨辊41进行稳定的连接，进而提高后续的打磨效率。
固定封盘47和限位挡盘42的内部均固定安装有卡接环，且卡接环与限位转槽411的横截面均呈T形设置，固定封盘47和限位挡盘42均通过卡接环转动卡接在限位转槽411的内端面，限位挡盘42和固定封盘47能对定位卡环46的外部进行封闭操作，同时能为六组传动齿轮49提供足够的限位基础，进而方便后续限位挡盘42和固定封盘47在带动六组传动齿轮49在固定齿槽44内部转动的同时，能通过传动齿轮49带动打磨辊41进行高速自转，进而提高对铸铁管材3外部进行打磨的效率。
固定齿轮9与固定齿环413相适配，且固定封盘47通过固定齿环413进而与固定齿轮9进行转动连接，铸铁管材3的外端面对称开设有卡接滑槽，且固定滑槽27和定位卡盘412内部均固定连接有与卡接滑槽相适配的导向滑块，卡接滑槽和导向滑块，能方便后续铸铁管材3能稳定的在输料机构2和打磨装置4内部位移，进而使得铸铁管材3能始终保持统一方向，从而方便后续多组打磨辊41对铸铁管材3的外部进行打磨操作，提高后续进行打磨的精准性和稳定性。
导向滑座5的后端面中心处固定安装滑动块，且滑动块与连接滑槽43相适配，导向滑座5通过滑动块与连接滑槽43相适配进而滑动卡接在定位卡盘412的外端面，滑动块能方便后续稳定的限位在定位卡盘412的外部，从而为钻孔机6提供足够稳定的支撑平台，进而提高后续对铸铁管材3外部进行等距开孔的精准性和稳定性。
连接齿轮12的底部与卡接齿环24进行啮合转动连接，且相邻的固定齿轮23和导向齿轮25之间均进行啮合转动连接，连接齿轮12与卡接齿环24的啮合关系，能方便后续连接齿轮12能为固定齿轮23和导向齿轮25提供动力，进而为两组支撑齿轮21提供相反的转向，从而提高后续对铸铁管材3进行输送的稳定性。
工作原理：如图1、2和图3所示，在进行加工时，使用者可将外部铸铁管材3的供料机构直接定位到输料机构2的后部，从而方便后续对输料机构2的内部进行快速稳定的供料操作，进而提高后续对铸铁管材3进行加工的效率，
在进行加工时，如图1、3和图5所示，使用者可通过外部操控机构启动连接电机1，此时连接电机1能带动连接齿轮12进行转动，同时当连接齿轮12进行转动时，连接齿轮12后部的齿形皮带轮10能将通过连接皮带11带动连接转轴8上部的另一组齿形皮带轮10进行转动，进而使得齿形皮带轮10能带动连接转轴8进行转动，当连接电机1通过连接齿轮12带动卡接齿环24进行转动时，此时卡接齿环24能带动固定齿轮23进行转动，且固定齿轮23与侧部的导向齿轮25进行啮合，使得固定齿轮23能同时带动导向齿轮25和另一组固定齿轮23进行转动，由于两组固定齿轮23之间设有两组啮合的导向齿轮25，使得两组固定齿轮23的转向相反，进而使得两组固定齿轮23能同时带动底部的支撑齿轮21进行反向转动，从而方便后续对固定滑槽27内部的铸铁管材3进行转动夹持位移，使得铸铁管材3能在固定滑槽27的内部进行持续的供料操作，从而方便后续提高供料的稳定性和持续性，
如图1、3、5和图10所示，铸铁管材3经由输料机构2的输送，直接供应至打磨装置4的内部，此时连接齿轮12能通过连接皮带11带动连接转轴8进行转动，同时连接转轴8能带动固定齿轮9进行转动，当固定齿轮9进行转动时，固定齿轮9能通过固定齿环413进而带动固定封盘47进行转动，同时由于固定封盘47内部设有六组传动齿轮49，使得固定封盘47在转动时，能带动六组传动齿轮49一同转动，同时六组传动齿轮49与固定齿槽44进行啮合，进而使得六组传动齿轮49在进行公转的同时，能进行高速自转，使得传动齿轮49能带动外部的打磨辊41在进行公转的同时进行高速自转，进而对铸铁管材3的外部进行全方位的打磨提高对铸铁管材3外部进行打磨的效率，
如图3、6和10所示，当铸铁管材3在输料机构2和打磨装置4内部逐步向前进行打磨和位移时，此时连接转轴8的前部能带动限位导板7在外部进行间歇性上下位移，进而使得限位导板7能带动导向滑座5在连接滑槽43的内部进行循环的升降位移，从而方便后续配合进行打磨的铸铁管材3进行无间歇的钻孔操作，进而最大程度的提高后续对铸铁管材3进行加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，包括连接电机(1)、输料机构(2)、铸铁管材(3)、打磨装置(4)、导向滑座(5)、钻孔机(6)、限位导板(7)、连接转轴(8)、固定齿轮(9)、齿形皮带轮(10)、连接皮带(11)和连接齿轮(12)，
所述打磨装置(4)的前端面中心处固定安装有用于导向的输料机构(2)，且位于所述打磨装置(4)的内端面转动卡接有用于传动的连接转轴(8)，所述连接转轴(8)的外端面靠近中部处固定安装有用于连接的固定齿轮(9)，且位于所述连接转轴(8)的外端面靠近端头处固定安装有齿形皮带轮(10)，所述连接转轴(8)的外端面背离齿形皮带轮(10)的端头处固定安装有限位导板(7)，且位于所述打磨装置(4)的外端面滑动卡接有用于支撑的导向滑座(5)，所述连接转轴(8)通过限位导板(7)与导向滑座(5)进行转动卡接，且位于所述导向滑座(5)的上端面中心处固定安装有用于定位的钻孔机(6)，所述输料机构(2)的上端面固定安装有用于传动的连接电机(1)，且位于所述连接电机(1)的后端面中心处固定安装有连接齿轮(12)，所述连接齿轮(12)和齿形皮带轮(10)的外端面通过连接皮带(11)进行啮合转动连接，所述输料机构(2)和打磨装置(4)的内端面滑动卡接有铸铁管材(3)。
2.根据权利要求1所述的一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，其特征在于：所述输料机构(2)包括支撑齿轮(21)、限位卡板(22)、固定齿轮(23)、卡接齿环(24)、导向齿轮(25)、连接支板(26)、固定滑槽(27)和支撑壳体(28)，所述支撑壳体(28)的上端面对称固定连接有用于支撑的连接支板(26)，且位于所述支撑壳体(28)的外端面中心处贯通内外开设有固定滑槽(27)，所述支撑壳体(28)的侧端面对称固定连接有用于支撑的限位卡板(22)，所述支撑壳体(28)的内端面对称转动卡接有用于传动的支撑齿轮(21)，所述支撑齿轮(21)的上端面中心处固定安装有固定齿轮(23)，且位于所述固定齿轮(23)的上端面中心处固定连接有用于导向的卡接齿环(24)，两组所述固定齿轮(23)之间对称啮合连接有用于传动的导向齿轮(25)。
3.根据权利要求2所述的一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，其特征在于：所述打磨装置(4)包括打磨辊(41)、限位挡盘(42)、连接滑槽(43)、固定齿槽(44)、固定卡架(45)、定位卡环(46)、固定封盘(47)、导向筒(48)、传动齿轮(49)、支撑底板(410)、限位转槽(411)、定位卡盘(412)和固定齿环(413)，所述定位卡环(46)的上端面中心处固定安装有用于连接的固定卡架(45)，且位于所述固定卡架(45)的下端面中心处固定安装有用于支撑的定位卡盘(412)，所述定位卡环(46)和定位卡盘(412)的底端面固定安装有用于支撑的支撑底板(410)，所述定位卡环(46)的内端面中心处开设有用于传动的固定齿槽(44)，所述定位卡环(46)的外端面对称开设有限位转槽(411)，所述定位卡环(46)的后端面通过限位转槽(411)转动卡接有固定封盘(47)，所述固定封盘(47)的前端面中心处固定安装有用于传动的固定齿环(413)，且位于所述固定封盘(47)的内端面均匀等距转动卡接有六组传动齿轮(49)，所述定位卡环(46)的前端面通过限位转槽(411)转动卡接有限位挡盘(42)，且位于所述限位挡盘(42)的后端面均匀等距转动卡接有六组用于打磨的打磨辊(41)，所述打磨辊(41)与传动齿轮(49)的后端面中心处进行固定连接，所述定位卡盘(412)的后端面靠近顶部处开设有连接滑槽(43)。
4.根据权利要求3所述的一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，其特征在于：所述传动齿轮(49)包括用于支撑的限位转轴以及固定连接在限位转轴外端面中心处的卡接齿轮，且所述卡接齿轮与固定齿槽(44)进行啮合转动连接，所述限位转轴的一端与固定封盘(47)的内部进行转动卡接，且所述限位转轴的另一端与限位挡盘(42)的内部进行转动卡接。
5.根据权利要求4所述的一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，其特征在于：所述固定封盘(47)和限位挡盘(42)的内部均固定安装有卡接环，且所述卡接环与限位转槽(411)的横截面均呈T形设置，所述固定封盘(47)和限位挡盘(42)均通过卡接环转动卡接在限位转槽(411)的内端面。
6.根据权利要求3所述的一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，其特征在于：所述固定齿轮(9)与固定齿环(413)相适配，且所述固定封盘(47)通过固定齿环(413)进而与固定齿轮(9)进行转动连接，所述铸铁管材(3)的外端面对称开设有卡接滑槽，且所述固定滑槽(27)和定位卡盘(412)内部均固定连接有与卡接滑槽相适配的导向滑块。
7.根据权利要求3所述的一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，其特征在于：所述导向滑座(5)的后端面中心处固定安装滑动块，且所述滑动块与连接滑槽(43)相适配，所述导向滑座(5)通过滑动块与连接滑槽(43)相适配进而滑动卡接在定位卡盘(412)的外端面。
8.根据权利要求7所述的一种小型铸铁管材的高效钻孔打磨一体设备，其特征在于：所述连接齿轮(12)的底部与卡接齿环(24)进行啮合转动连接，且相邻的所述固定齿轮(23)和导向齿轮(25)之间均进行啮合转动连接。
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2021
- 2021-12-20 CN CN202111564936.3A patent/CN114131346A/zh active Pending
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