CN114131341A - 一种具有打磨功能的金属打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有打磨功能的金属打孔机，包括连接配件、打磨组件、连接侧板、打孔模组、导向滑槽、进料装置、支撑底座、固定皮带、伺服电机座、伺服电机、齿形皮带、连接蜗杆、限位底板、齿形带轮、固定带轮、固定卡板和连接翻板，所述限位底板的上端面中心处固定安装有用于支撑的支撑底座，且位于所述支撑底座的上端面对称固定安装有用于导向的连接侧板。本发明通过设置打磨组件、打孔模组和进料装置，在对连接配件进行加工时，进料装置能配合打孔模组的开孔进行间歇性的上料，同事能为打磨组件在打磨连接配件时提供足够的限位基础，从而最大程度的提高后续对连接配件进行加工的稳定性，进而提高后续对连接配件加工的效率。

Description

一种具有打磨功能的金属打孔机

技术领域

本发明涉及打孔机设备技术领域，具体为一种具有打磨功能的金属打孔机。

背景技术

金属打孔机能对机械配件的上部进行自动化的开孔操作，从而方便后续该机械配件进行快速的定位安装操作，进而提高后续对机械配件进行安装配和定位的精准性与稳定性，如专利号为：CN201920938577.5该实用新型公开了一种具有打磨功能的金属打孔机,包括支撑板，所述支撑板的顶端和底端分别安装有上液压缸和下液压缸，所述支撑板安装有固定板，所述上液压缸端部固定有打孔电机，所述打孔电机的输出端安装有钻头，所述下液压缸端部固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨片，所述固定板开设有放置槽，所述放置槽的内设有夹块，所述固定板上表面安装有固定组件。综上所述，该实用新型的有益效果在于：利用所述打孔电机和所述打磨电机的相互配合，使装置同时具有打孔和打磨的功能，而且利用所述钻头从上部对金属工件进行打孔，打孔完毕后，利用所述打磨片从下部对孔洞进行打磨处理，避免金属工件的来回定位拆装，节省大量的人力物力，

虽然上述专利能对机械配件进行开孔和打磨操作，但是该装置在进行定位和操作时较为复杂，且需要进行人工调试，极大的降低了装置的自动化程度，同时在进行打孔和打磨时，改装置中设备配合较差，进而浪费了大量的时间，同时该设备也不能全方位的对工件外部进行打磨操作，降低了后续对工件进行加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有打磨功能的金属打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有打磨功能的金属打孔机，包括连接配件、打磨组件、连接侧板、打孔模组、导向滑槽、进料装置、支撑底座、固定皮带、伺服电机座、伺服电机、齿形皮带、连接蜗杆、限位底板、齿形带轮、固定带轮、固定卡板和连接翻板，

所述限位底板的上端面中心处固定安装有用于支撑的支撑底座，且位于所述支撑底座的上端面对称固定安装有用于导向的连接侧板，所述连接侧板的内端面中心处开设有导向滑槽，且所述连接侧板通过导向滑槽滑动卡接有打孔模组，所述支撑底座的后端面对称转动卡接有用于打磨的打磨组件，且位于所述限位底板的上端面靠近支撑底座的前部固定安装有进料装置，所述支撑底座的侧端面中心处固定安装有伺服电机座，且位于所述伺服电机座的内端面固定安装有用于传动的伺服电机，所述伺服电机的前端面中心处固定安装有输出轴，且位于所述输出轴的外端面靠近伺服电机处固定安装有齿形带轮，所述齿形带轮的侧端面固定安装有固定带轮，所述支撑底座的后端面转动卡接有用于传动的连接蜗杆，且所述固定带轮的外端面通过齿形皮带与连接蜗杆进行啮合转动连接，所述齿形带轮的外端面通过固定皮带与进料装置进行啮合转动连接，所述打磨组件、打孔模组和进料装置的内端面均对称滑动卡接有连接配件。

优选的，所述打磨组件包括限位卡环、固定齿圈、固定筒和打磨齿，所述固定筒的外端面中心处固定安装有用于传动的固定齿圈，且位于所述固定筒的前端面固定安装有用于限位的限位卡环，所述固定筒的内端面中心处固定连接有用于打磨的打磨齿。

优选的，所述打孔模组包括固定卡座、连接钻机、限位支杆和连接钻头，所述固定卡座的下端面对称固定连接有两组连接钻机，且位于所述固定卡座的侧端面对称固定安装有限位支杆，所述连接钻机的下端面中心处固定连接有用于开孔的连接钻头。

优选的，所述进料装置包括进料转槽、导向辊、圆柱直齿轮、不完全齿轮、支撑皮带轮、从动齿轮和固定支架，所述固定支架的内端面对称转动卡接有用于限位的导向辊，且位于所述导向辊的外端面对称固定安装有用于传动的圆柱直齿轮，所述导向辊的外端面对称开设有两组用于输送的进料转槽，所述导向辊的侧端面固定安装有从动齿轮，且位于所述固定支架的侧端面正对于从动齿轮处转动卡接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外端面固定安装有支撑皮带轮。

优选的，所述支撑底座包括定位插槽、固定卡罩、安装导板、转轴槽、支撑壳体和导向滑槽，所述支撑壳体的上端面对称开设有用于导向的导向滑槽，且位于所述导向滑槽的上端面对称固定安装有固定卡罩，所述固定卡罩的上端面对称开设有两组用于定位的定位插槽，且位于所述支撑壳体的前端面正对于导向滑槽处固定连接有安装导板，所述安装导板的外端面对称开设有用于限位的转轴槽。

优选的，所述不完全齿轮包括用于支撑的连接盘以及均匀等距固定连接在连接盘外部的连接齿，且所述不完全齿轮通过连接齿与从动齿轮进行啮合转动连接，所述连接盘不与从动齿轮相接触。

优选的，所述支撑皮带轮通过固定皮带与齿形带轮进行啮合转动连接，且所述连接蜗杆通过齿形皮带与固定带轮进行啮合转动连接，所述连接蜗杆包括用于支撑的蜗杆以及固定连接在蜗杆端头处的齿形带轮，所述连接蜗杆通过蜗杆与固定齿圈相适配进而与打磨组件进行啮合转动连接。

优选的，所述打磨齿的内端面与连接配件的外部相贴合，且所述进料转槽的外部与连接配件的外部相贴合，所述导向辊通过进料转槽与连接配件的外部进行挤压连接。

优选的，所述支撑壳体的内端面为中空设置，且所述转轴槽与限位卡环相适配，且所述打磨组件通过转轴槽与限位卡环相适配进而转动卡接在支撑底座的外端面，所述定位插槽的半径大于连接钻头的半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置打磨组件、打孔模组和进料装置，在对连接配件进行加工时，进料装置能配合打孔模组的开孔进行间歇性的上料，同事能为打磨组件在打磨连接配件时提供足够的限位基础，从而最大程度的提高后续对连接配件进行加工的稳定性，进而提高后续对连接配件加工的效率。

2.本发明通过设置输出轴、固定皮带和齿形皮带，伺服电机能通过输出轴同时为打磨组件、打孔模组和进料装置提供足够的动力，且能进行打磨组件、打孔模组和进料装置之间能进行交错配合，从而能在对连接配件进行加工的同时，最大程度的提高了对动力的利用效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的主体I处局部放大图；

图4为本发明的打磨组件结构示意图；

图5为本发明的打孔模组结构示意图；

图6为本发明的进料装置结构示意图；

图7为本发明的支撑底座结构示意图。

图中：1-连接配件、2-打磨组件、3-连接侧板、4-打孔模组、5-导向滑槽、6-进料装置、7-支撑底座、8-固定皮带、9-伺服电机座、10-伺服电机、 11-齿形皮带、12-连接蜗杆、13-限位底板、14-齿形带轮、15-固定带轮、16- 固定卡板、17-连接翻板、21-限位卡环、22-固定齿圈、23-固定筒、24-打磨齿、41-固定卡座、42-连接钻机、43-限位支杆、44-连接钻头、61-进料转槽、 62-导向辊、63-圆柱直齿轮、64-不完全齿轮、65-支撑皮带轮、66-从动齿轮、67-固定支架、71-定位插槽、72-固定卡罩、73-安装导板、74-转轴槽、75- 支撑壳体、76-导向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种具有打磨功能的金属打孔机，包括连接配件1、打磨组件2、连接侧板3、打孔模组4、导向滑槽5、进料装置6、支撑底座7、固定皮带8、伺服电机座9、伺服电机10、齿形皮带 11、连接蜗杆12、限位底板13、齿形带轮14、固定带轮15、固定卡板16和连接翻板17，

限位底板13的上端面中心处固定安装有用于支撑的支撑底座7，且位于支撑底座7的上端面对称固定安装有用于导向的连接侧板3，连接侧板3的内端面中心处开设有导向滑槽5，且连接侧板3通过导向滑槽5滑动卡接有打孔模组4，支撑底座7的后端面对称转动卡接有用于打磨的打磨组件2，且位于限位底板13的上端面靠近支撑底座7的前部固定安装有进料装置6，支撑底座7的侧端面中心处固定安装有伺服电机座9，且位于伺服电机座9的内端面固定安装有用于传动的伺服电机10，伺服电机10的前端面中心处固定安装有输出轴，且位于输出轴的外端面靠近伺服电机10处固定安装有齿形带轮14，齿形带轮14的侧端面固定安装有固定带轮15，支撑底座7的后端面转动卡接有用于传动的连接蜗杆12，且固定带轮15的外端面通过齿形皮带11与连接蜗杆12进行啮合转动连接，齿形带轮14的外端面通过固定皮带8与进料装置6进行啮合转动连接，打磨组件2、打孔模组4和进料装置6的内端面均对称滑动卡接有连接配件1。

如图4所示，打磨组件2包括限位卡环21、固定齿圈22、固定筒23和打磨齿24，固定筒23的外端面中心处固定安装有用于传动的固定齿圈22，且位于固定筒23的前端面固定安装有用于限位的限位卡环21，固定筒23的内端面中心处固定连接有用于打磨的打磨齿24。

如图5所示，打孔模组4包括固定卡座41、连接钻机42、限位支杆43 和连接钻头44，固定卡座41的下端面对称固定连接有两组连接钻机42，且位于固定卡座41的侧端面对称固定安装有限位支杆43，连接钻机42的下端面中心处固定连接有用于开孔的连接钻头44。

如图6所示，进料装置6包括进料转槽61、导向辊62、圆柱直齿轮63、不完全齿轮64、支撑皮带轮65、从动齿轮66和固定支架67，固定支架67的内端面对称转动卡接有用于限位的导向辊62，且位于导向辊62的外端面对称固定安装有用于传动的圆柱直齿轮63，导向辊62的外端面对称开设有两组用于输送的进料转槽61，导向辊62的侧端面固定安装有从动齿轮66，且位于固定支架67的侧端面正对于从动齿轮66处转动卡接有不完全齿轮64，不完全齿轮64的外端面固定安装有支撑皮带轮65。

如图7所示，支撑底座7包括定位插槽71、固定卡罩72、安装导板73、转轴槽74、支撑壳体75和导向滑槽76，支撑壳体75的上端面对称开设有用于导向的导向滑槽76，且位于导向滑槽76的上端面对称固定安装有固定卡罩 72，固定卡罩72的上端面对称开设有两组用于定位的定位插槽71，且位于支撑壳体75的前端面正对于导向滑槽76处固定连接有安装导板73，安装导板 73的外端面对称开设有用于限位的转轴槽74。

如图5和图6所示，不完全齿轮64包括用于支撑的连接盘以及均匀等距固定连接在连接盘外部的连接齿，且不完全齿轮64通过连接齿与从动齿轮66 进行啮合转动连接，连接盘不与从动齿轮66相接触，连接齿能与从动齿轮66 啮合转动连接，从而方便后续在不完全齿轮64连接齿转动一周时，能带动从动齿轮66转动若干周，进而方便后续进行进料操作，且连接盘能为后续打孔模组4的打孔提供足够的时间，提高打孔的精准性。

如图1、4和图6所示，支撑皮带轮65通过固定皮带8与齿形带轮14进行啮合转动连接，且连接蜗杆12通过齿形皮带11与固定带轮15进行啮合转动连接，连接蜗杆12包括用于支撑的蜗杆以及固定连接在蜗杆端头处的齿形带轮，连接蜗杆12通过蜗杆与固定齿圈22相适配进而与打磨组件2进行啮合转动连接，输出轴能通过固定皮带8为进料装置6提供进料的动力，同时输出轴还能通过齿形皮带11和连接蜗杆12为打磨组件2提供打磨的动力，且该输出轴载转动时，能为打孔模组4提供上下位移的动力，且打磨组件2、打孔模组4和进料装置6之间能进行紧密的配合，从而能最大程度的提高后续对动能的利用效率。

如图1、4、6所示，打磨齿24的内端面与连接配件1的外部相贴合，且进料转槽61的外部与连接配件1的外部相贴合，导向辊62通过进料转槽61 与连接配件1的外部进行挤压连接，打磨齿24能对连接配件1外部进行充分精准的打磨操作，同时在进行打磨时，两组进料转槽61能对连接配件1的外部进行稳定的限位，从而能防止连接配件1发生侧偏和转动，进而对连接配件1外部的各种毛刺和打孔带来的凸起进行打磨，提高连接配件1外部的美观性和光滑性。

如图4和图7所示，支撑壳体75的内端面为中空设置，且转轴槽74与限位卡环21相适配，且打磨组件2通过转轴槽74与限位卡环21相适配进而转动卡接在支撑底座7的外端面，定位插槽71的半径大于连接钻头44的半径，支撑壳体75内部的中空设置，能最大程度的降低装置的整体重量，同时也能方便后续各种设备的安装，提高安装和支撑的稳定性和便捷性，限位卡环21与转轴槽74的组合，能方便后续对打磨组件2进行快速稳定的安装，同时也能方便后续对连接配件1的外部进行精准稳定的打磨操作。

工作原理：在进行使用时，使用者可通过外部操控机构启动伺服电机10，此时伺服电机10能带动前部的输出轴进行转动，同时当输出轴在进行转动时，能同时带动外部的齿形带轮14和固定带轮15进行转动，且该输出轴还能带动端头的连接翻板17进行圆周转动，当输出轴带动连接翻板17进行转动时，此时连接翻板17能在支撑底座7的外部做圆周转动，同时在连接翻板17进行转动时，能带动固定卡板16进行上下位移，进而使得固定卡板16能带动打孔模组4在连接侧板3的内部进行间歇性的上下位移操作，同时打孔模组4 内部的四组连接钻头44能在连接钻机42的高速带动下对连接配件1的上部进行打孔操作，同时固定卡罩72上部的四组定位插槽71能对连接钻机42的外部进行定位操作，从而最大程度的提高后续连接钻机42对连接配件1上部进行打孔的精准性，伺服电机10能通过输出轴带动齿形带轮14进行转动，进而使得齿形带轮14转转动时能通过固定皮带8带动支撑皮带轮65进行转动，在打孔模组4打完孔与连接配件1上部脱离至再次与连接配件1进行接触的时间段，此时不完全齿轮64则通过外部的连接齿与从动齿轮66进行啮合连接，进而带动从动齿轮66转动若干周，从动齿轮66则能带动内部的导向辊62进行转动，且由于两组导向辊62之间通过圆柱直齿轮63进行啮合转动连接，进而使得两组导向辊62能通过进料转槽61对连接配件1进行反向挤压输送，且由于进料转槽61内部与连接配件1的摩擦力较大，进而使得连接配件1能始终保持输送的状态，从而方便后续对连接配件1进行稳定的输送，同时也能方便后续为对连接配件1的开孔和打磨提供足够的限位基础，进而防止在开孔和打磨时连接配件1发生偏移影响精准度，当打孔模组4与连接配件1上部接触时，此时则不完全齿轮64连接盘处不与从动齿轮66接触，进而使得进料装置6保持静止，从而方便后续进行开孔和打磨操作，伺服电机10能通过固定带轮15带动齿形皮带11进行转动，进而使得齿形皮带 11能带动连接蜗杆12在支撑底座7的前部进行转动，同时当连接蜗杆12转动时，能带动与之啮合的固定齿圈22进行转动，由于两组打磨组件2之间通过固定齿圈22进行啮合，使得两组打磨组件2能进行反向同速的转动，从而方便后续对开完孔的连接配件1外部进行全方位的打磨操作，当两组固定齿圈22带动固定筒23转动时，固定筒23能带动内部的打磨齿24进行高速转动，进而对连接配件1外部的各种毛刺和开孔后的凸出部位进行打磨操作，从而提高连接配件1外部的光滑性，同时也能方便后续进行精准的在加工或者装配操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有打磨功能的金属打孔机，其特征在于：包括连接配件(1)、打磨组件(2)、连接侧板(3)、打孔模组(4)、导向滑槽(5)、进料装置(6)、支撑底座(7)、固定皮带(8)、伺服电机座(9)、伺服电机(10)、齿形皮带(11)、连接蜗杆(12)、限位底板(13)、齿形带轮(14)、固定带轮(15)、固定卡板(16)和连接翻板(17)，

所述限位底板(13)的上端面中心处固定安装有用于支撑的支撑底座(7)，且位于所述支撑底座(7)的上端面对称固定安装有用于导向的连接侧板(3)，所述连接侧板(3)的内端面中心处开设有导向滑槽(5)，且所述连接侧板(3)通过导向滑槽(5)滑动卡接有打孔模组(4)，所述支撑底座(7)的后端面对称转动卡接有用于打磨的打磨组件(2)，且位于所述限位底板(13)的上端面靠近支撑底座(7)的前部固定安装有进料装置(6)，所述支撑底座(7)的侧端面中心处固定安装有伺服电机座(9)，且位于所述伺服电机座(9)的内端面固定安装有用于传动的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的前端面中心处固定安装有输出轴，且位于所述输出轴的外端面靠近伺服电机(10)处固定安装有齿形带轮(14)，所述齿形带轮(14)的侧端面固定安装有固定带轮(15)，所述支撑底座(7)的后端面转动卡接有用于传动的连接蜗杆(12)，且所述固定带轮(15)的外端面通过齿形皮带(11)与连接蜗杆(12)进行啮合转动连接，所述齿形带轮(14)的外端面通过固定皮带(8)与进料装置(6)进行啮合转动连接，所述打磨组件(2)、打孔模组(4)和进料装置(6)的内端面均对称滑动卡接有连接配件(1)。

2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的金属打孔机，其特征在于：所述打磨组件(2)包括限位卡环(21)、固定齿圈(22)、固定筒(23)和打磨齿(24)，所述固定筒(23)的外端面中心处固定安装有用于传动的固定齿圈(22)，且位于所述固定筒(23)的前端面固定安装有用于限位的限位卡环(21)，所述固定筒(23)的内端面中心处固定连接有用于打磨的打磨齿(24)。

3.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的金属打孔机，其特征在于：所述打孔模组(4)包括固定卡座(41)、连接钻机(42)、限位支杆(43)和连接钻头(44)，所述固定卡座(41)的下端面对称固定连接有两组连接钻机(42)，且位于所述固定卡座(41)的侧端面对称固定安装有限位支杆(43)，所述连接钻机(42)的下端面中心处固定连接有用于开孔的连接钻头(44)。

4.根据权利要求3所述的一种具有打磨功能的金属打孔机，其特征在于：所述进料装置(6)包括进料转槽(61)、导向辊(62)、圆柱直齿轮(63)、不完全齿轮(64)、支撑皮带轮(65)、从动齿轮(66)和固定支架(67)，所述固定支架(67)的内端面对称转动卡接有用于限位的导向辊(62)，且位于所述导向辊(62)的外端面对称固定安装有用于传动的圆柱直齿轮(63)，所述导向辊(62)的外端面对称开设有两组用于输送的进料转槽(61)，所述导向辊(62)的侧端面固定安装有从动齿轮(66)，且位于所述固定支架(67)的侧端面正对于从动齿轮(66)处转动卡接有不完全齿轮(64)，所述不完全齿轮(64)的外端面固定安装有支撑皮带轮(65)。

5.根据权利要求4所述的一种具有打磨功能的金属打孔机，其特征在于：所述支撑底座(7)包括定位插槽(71)、固定卡罩(72)、安装导板(73)、转轴槽(74)、支撑壳体(75)和导向滑槽(76)，所述支撑壳体(75)的上端面对称开设有用于导向的导向滑槽(76)，且位于所述导向滑槽(76)的上端面对称固定安装有固定卡罩(72)，所述固定卡罩(72)的上端面对称开设有两组用于定位的定位插槽(71)，且位于所述支撑壳体(75)的前端面正对于导向滑槽(76)处固定连接有安装导板(73)，所述安装导板(73)的外端面对称开设有用于限位的转轴槽(74)。

6.根据权利要求5所述的一种具有打磨功能的金属打孔机，其特征在于：所述不完全齿轮(64)包括用于支撑的连接盘以及均匀等距固定连接在连接盘外部的连接齿，且所述不完全齿轮(64)通过连接齿与从动齿轮(66)进行啮合转动连接，所述连接盘不与从动齿轮(66)相接触。

7.根据权利要求5所述的一种具有打磨功能的金属打孔机，其特征在于：所述支撑皮带轮(65)通过固定皮带(8)与齿形带轮(14)进行啮合转动连接，且所述连接蜗杆(12)通过齿形皮带(11)与固定带轮(15)进行啮合转动连接，所述连接蜗杆(12)包括用于支撑的蜗杆以及固定连接在蜗杆端头处的齿形带轮，所述连接蜗杆(12)通过蜗杆与固定齿圈(22)相适配进而与打磨组件(2)进行啮合转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种具有打磨功能的金属打孔机，其特征在于：所述打磨齿(24)的内端面与连接配件(1)的外部相贴合，且所述进料转槽(61)的外部与连接配件(1)的外部相贴合，所述导向辊(62)通过进料转槽(61)与连接配件(1)的外部进行挤压连接。

9.根据权利要求5所述的一种具有打磨功能的金属打孔机，其特征在于：所述支撑壳体(75)的内端面为中空设置，且所述转轴槽(74)与限位卡环(21)相适配，且所述打磨组件(2)通过转轴槽(74)与限位卡环(21)相适配进而转动卡接在支撑底座(7)的外端面，所述定位插槽(71)的半径大于连接钻头(44)的半径。

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