CN116079416B - 一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢板销轴加工技术领域，提供了一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置，包括：钢板销轴输送箱底座、钢板销轴输送箱、钻孔刀、打磨辊；钢板销轴沿着钢板销轴输入孔输入到钢板销轴输送箱内部输送通道内，启动主伺服电机驱动旋转动力机构与旋转转向动力机构同步运行，然后伸缩机构的配合作用下，带动钻孔刀对经过钻孔刀入口、打磨辊入口处的钢板销轴先进行钻孔，打磨辊对其内侧进行打磨，同时控制旋转转向机构驱动打磨辊进行旋转方向调整，将钢板销轴置于钢板销轴输送箱内部自动化输送，然后将钻孔刀与打磨辊设置在一起，配合对钢板销轴进行自动化钻孔与打磨，形成一体化结构，降低制造、加工成本，以及提高加工的工作效率。

Description

一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置
技术领域
本发明属于钢板销轴加工技术领域，尤其涉及一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置。
背景技术
钢板销轴，一种用于卡车钢板弹簧与车架吊耳连接的销轴，在制作时需要经过下料、钻中心孔、倒角、切削外圆、钻注油孔、攻丝、铣定位槽、铣调节凹槽、铣出油槽、钻出油孔、磨外圆。其中对钢板销轴的注油孔在加工时，需要先对其进行钻孔，然后在对其内侧表面进行打磨，从而形成高质量的注油孔。
现有的钢板销轴注油孔加工装置在使用时，对孔的钻孔与打磨是由两套结构装置组成，在对大批量的钢板销轴进行钻孔打磨时，往往是集中先进行注油孔的钻孔，然后在集中进行注油孔的打磨，分工操作，不仅会降低钢板销轴的加工效率，而且采用两套加工装置运行使用，也会大幅增加使用与制造成本，而且现有对注油孔进行打磨的打磨机构，其只是简单的将打磨辊延伸至注油孔内部，在进行打磨时，一般打磨辊的转动方向一定，单一的打磨方向不利于打磨的充分以及质量，往往在打磨时，需要调节打磨的旋转方向，但是在实际操作过程中，若是需要调节打磨辊的旋转方向，一般需要先将主驱动电机停机，等待打磨辊的停止，然后在反向启动驱动主电机，如此一来通过控制主电机的启停，不利于主电机的运行效率的充分发挥，而且一般主驱动电机，在运行时，也会同步驱动其他机构运行，若是直接将其停止，不利于装置的正常工作，因此鉴于上述存在的一些问题，则需要设计一种可解决的技术方案。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置，旨在解决上述问题。
本发明是这样实现的，一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置，包括：钢板销轴输送箱底座、钢板销轴输送箱、钻孔刀、打磨辊；钢板销轴输送箱安装在钢板销轴输送箱底座顶部，钢板销轴输送箱底座内部开设有输送通道，输送通道顶部一侧开设有钢板销轴输入孔，输送通道的一端端部开设有用于将钻孔内磨后钢板销轴输出的钢板销轴输出口，输送通道的一侧侧壁两端分别开设有钻孔刀入口与打磨辊入口,钻孔刀入口、打磨辊入口远离钢板销轴输送箱的外部对应设置有钻孔刀与打磨辊，输送通道内转移至钻孔刀入口、打磨辊入口处的钢板销轴可经过钻孔刀、打磨辊对其进行钻孔与内侧打磨操作，此处实现钢板销轴的自动输送，自动钻孔以及自动打磨的功能，钻孔刀、打磨辊远离钢板销轴输送箱的端部伸缩式转动连接有伸缩机构，伸缩机构用于驱动钻孔刀、打磨辊朝向钻孔刀入口、打磨辊入口内部移动，同时伸缩机构的远离钻孔刀、打磨辊的端部分别连接有旋转动力机构与旋转转向动力机构，旋转动力机构用于驱动钻孔刀旋转，然后对输送通道内部的钢板销轴进行钻孔，旋转转向动力机构在驱动打磨辊旋转的同时又可在调节打磨辊的旋转方向，便于控制打磨辊对注油孔内侧进行充分的打磨，所述旋转转向动力机构与旋转动力机构连接，且同时连接有一组主伺服电机，即启动主伺服电机同时控制旋转转向动力机构与旋转动力机构运行，然后对置于输送通道内部的钢板销轴进行钻孔与打磨操作；
其中，待加工的钢板销轴沿着钢板销轴输入孔输入到钢板销轴输送箱内部输送通道内，然后并排分布沿着钢板销轴输送箱输送通道经过钻孔刀入口、打磨辊入口朝向钢板销轴输出口方向移动，启动主伺服电机驱动旋转动力机构与旋转转向动力机构同步运行，然后在伸缩机构的配合作用下，带动钻孔刀对经过钻孔刀入口、打磨辊入口处的钢板销轴先进行钻孔形成注油孔，然后打磨辊对其内侧进行打磨，打磨辊在打磨的过程中，可控制旋转转向机构驱动打磨辊进行旋转方向调整，使其对注油孔内表面进行双向反复打磨，通过将钢板销轴置于钢板销轴输送箱内部自动化输送，然后将钻孔刀与打磨辊设置在一起，配合对钢板销轴进行自动化钻孔与打磨，从而形成一体化结构，在降低制造与加工成本的同时，又可充分提高加工的工作效率。
本发明提供的一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置，通过将待加工的钢板销轴置于钢板销轴输送箱内部的输送通道内，然后通过电动伸缩杆控制其自动移动，而后与两组液压杆配合，将移动至钻孔刀入口、打磨辊入口处的钢板销轴进行定位，然后通过外侧自动伸缩以及旋转的钻孔刀、打磨辊进行注油孔钻孔与打磨操作，实现自动化输送转移加工的功能；
通过将钻孔刀与打磨辊经过伸缩机构的连接，将其安装到主伺服电机的主输出轴上，然后利用多组斜齿轮之间的传动，同步驱动钻孔刀、打磨辊进行旋转，将钻孔与打磨结构合并成一体化，充分降低装置的制造成本，然后与伸缩机构配合，实现对钢板销轴的快速钻孔与打磨操作，充分提高本装置的加工效率；
通过在控制打磨辊旋转的同时，设置转向组件控制转向驱动套环与转向斜齿一、转向斜齿二配合，然后利用与打磨斜齿的啮合，实现在不停止主伺服电机的前提下，改变打磨辊的打磨旋转方向，从而在提高能源转化率的同时，进一步提高对注油孔内侧的打磨质量。
附图说明
图1为一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置的立体结构示意图。
图2为一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置的俯视结构示意图。
图3为一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置的主视结构示意图。
图4为一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置的侧视结构示意图。
图5为一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置中钢板销轴输送箱的结构示意图。
图6为图1中A1的放大结构示意图。
图7为一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置中转向定位筒的结构示意图；
附图中：钢板销轴输送箱底座10，钢板销轴输送箱11，钻孔刀12，打磨辊13，钢板销轴输入孔14，钢板销轴输出口15，液压杆16，电动伸缩杆17，钢板销轴18，钻孔刀入口22，打磨辊入口23，杆套25，伸缩驱动环26，旋转槽27，L型滑杆28，丝杠29，螺母30，伺服电机31，驱动轴32，定位键一34，支撑套环35，主伺服电机37，斜齿轮一38，主输出轴39，钻孔斜齿41，打磨斜齿42，转向斜齿一43，转向斜齿二44，转向定位筒45，连接筒46，定位键二47，转向驱动套环48，转向连接架49，转向电机50，定位齿槽51，底板52，定位齿53。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-5所示，为本发明实施例提供的一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置的结构图，包括：钢板销轴输送箱底座10、钢板销轴输送箱11、钻孔刀12、打磨辊13；钢板销轴输送箱11安装在钢板销轴输送箱底座10顶部，钢板销轴输送箱底座10内部开设有输送通道，输送通道顶部一侧开设有钢板销轴输入孔14，输送通道的一端端部开设有用于将钻孔内磨后钢板销轴18输出的钢板销轴输出口15，输送通道的一侧侧壁两端分别开设有钻孔刀入口22与打磨辊入口23,钻孔刀入口22、打磨辊入口23远离钢板销轴输送箱11的外部对应设置有钻孔刀12与打磨辊13，输送通道内转移至钻孔刀入口22、打磨辊入口23处的钢板销轴18可经过钻孔刀12、打磨辊13对其进行钻孔与内侧打磨操作，此处实现钢板销轴18的自动输送，自动钻孔以及自动打磨的功能，钻孔刀12、打磨辊13远离钢板销轴输送箱11的端部伸缩式转动连接有伸缩机构，伸缩机构用于驱动钻孔刀12、打磨辊13朝向钻孔刀入口22、打磨辊入口23内部移动，同时伸缩机构的远离钻孔刀12、打磨辊13的端部分别连接有旋转动力机构与旋转转向动力机构，旋转动力机构用于驱动钻孔刀12旋转，然后对输送通道内部的钢板销轴18进行钻孔，旋转转向动力机构在驱动打磨辊13旋转的同时又可在调节打磨辊13的旋转方向，便于控制打磨辊13对注油孔内侧进行充分的打磨，所述旋转转向动力机构与旋转动力机构连接，且同时连接有一组主伺服电机37，即启动主伺服电机37同时控制旋转转向动力机构与旋转动力机构运行，然后对置于输送通道内部的钢板销轴18进行钻孔与打磨操作；
其中，待加工的钢板销轴18沿着钢板销轴输入孔14输入到钢板销轴输送箱11内部输送通道内，然后并排分布沿着钢板销轴输送箱11输送通道经过钻孔刀入口22、打磨辊入口23朝向钢板销轴输出口15方向移动，启动主伺服电机37驱动旋转动力机构与旋转转向动力机构同步运行，然后在伸缩机构的配合作用下，带动钻孔刀12对经过钻孔刀入口22、打磨辊入口23处的钢板销轴18先进行钻孔形成注油孔，然后打磨辊13对其内侧进行打磨，打磨辊13在打磨的过程中，可控制旋转转向机构驱动打磨辊13进行旋转方向调整，使其对注油孔内表面进行双向反复打磨，通过将钢板销轴18置于钢板销轴输送箱11内部自动化输送，然后将钻孔刀12与打磨辊13设置在一起，配合对钢板销轴18进行自动化钻孔与打磨，从而形成一体化结构，在降低制造与加工成本的同时，又可充分提高加工的工作效率。
在本发明实施例中，钢板销轴输送箱11顶部远离钢板销轴输出口15的一侧侧壁上安装有电动伸缩杆17,电动伸缩杆17端部安装有推板，在电动伸缩杆17的作用下控制推板与置于输送通道内的钢板销轴18接触，然后控制钢板销轴18沿着输送通道移动，输送通道的宽度等同于钢板销轴18的直径大小，为了保持钢板销轴18能够沿着输送通道竖直的稳定移动；
钻孔刀入口22、打磨辊入口23对应的输送通道顶端安装有液压杆16,液压杆16底部安装有压块，启动液压杆16控制压块升降，然后对转移至钻孔刀入口22、打磨辊入口23处的钢板销轴18进行向下挤压，将钢板销轴18进行固定，然后钻孔刀入口22、打磨辊入口23外侧的钻孔刀12、打磨辊13延伸至钻孔刀入口22、打磨辊入口23内侧时，对钢板销轴18的下侧进行稳定钻孔与打磨，待钻孔或者内磨之后，液压杆16启动控制压块升起，此时再次通过电动伸缩杆17将钢板销轴18继续移动。
参阅图6，在本发明的一个实例中，伸缩机构包括有安装在钻孔刀12、打磨辊13端部的杆套25,杆套25内部套装有驱动轴32,驱动轴32上安装有定位键一34,定位键一34对应的杆套25内侧开设有定位槽一，定位键一34卡接在定位槽一内，驱动轴32远离钻孔刀12、打磨辊13的端部分别连接到旋转动力机构与旋转转向机构上，利用旋转动力机构与旋转转向机构的旋转驱动力，配合定位键一34与定位键一的限位，保持杆套25的转动，同时杆套25上固定安装有伸缩驱动环26,伸缩驱动环26的一侧开设有一圈旋转槽27,旋转槽27内部一侧限位式滑动连接有L型滑杆28,L型滑杆28置于旋转槽27内部旋转，且L型滑杆28与旋转槽27之间处于活动连接的状态，L型滑杆28远离旋转槽27的端部固连有螺母30,螺母30的中部沿着杆套25轴线的方向螺纹连接有丝杠29,丝杠29一端连接有伺服电机31,另一端转动连接有固定块，伺服电机31、固定块底部均通过支架固定连接有底板52，驱动轴32上转动套装有支撑套环35,支撑套环35底部也通过支架固定在底板52上，即启动伺服电机31驱动丝杠29旋转，然后控制螺母30沿着丝杠29循环往复移动，螺母30上设置有用于限制其自转的导相装置，螺母30的移动在L型滑杆28的连接下，同步带动杆套25沿着驱动轴32移动，进而带动杆套25端部的钻孔刀12、打磨辊13置于钻孔刀入口22、打磨辊入口23内部循环进出移动进行钻孔与打磨。
作为本发明的一种优选实施例，所述旋转动力机构包括有连接在钻孔刀12一侧驱动轴32端部的钻孔斜齿41,钻孔斜齿41一侧垂直啮合有斜齿轮一38,斜齿轮一38的中部固定安装有主输出轴39,主输出轴39的一端连接有主伺服电机37，即启动主伺服电机37驱动主输出轴39旋转，然后同步带动斜齿轮一38转动，进而在斜齿轮一38与钻孔斜齿41的啮合下，驱动驱动轴32转动，进而带动驱动轴32端部钻孔刀12的转动。
参阅图7，作为本发明的一种优选实施例，旋转转向机构包括有安装在打磨辊13一侧驱动轴32端部的打磨斜齿42,打磨斜齿42的两侧分别垂直啮合有转向斜齿一43与转向斜齿二44,转向斜齿一43与转向斜齿二44的中心处套装在主输出轴39上，转向斜齿一43、转向斜齿二44不直接跟随主输出轴39的转动而旋转，位于转向斜齿一43与转向斜齿二44之间的主输出轴39上套装有沿着主输出轴39轴线滑动的转向驱动套环48,转向驱动套环48内侧壁上开设有定位槽二，定位槽二对应的主输出轴39上安装有定位键二47,定位键二47与定位槽二卡接，即利用定位键二47与定位槽二的卡接，确保主输出轴39旋转时能够同步驱动转向驱动套环48转动，并且不影响转向驱动套环48沿着主输出轴39轴线左右移动，转向驱动套环48周向侧壁中部朝向远离转向斜齿一43的一侧连接有转向组件，转向组件用于驱动转向驱动套环48沿着主输出轴39轴线移动，转向驱动套环48的两侧设置为喇叭状结构且端部内侧安装有一圈等间隔的定位齿53，所述转向斜齿一43、转向斜齿二44朝向转向驱动套环48的一侧通过连接筒46连接有套装在主输出轴39上的转向定位筒45，转向定位筒45与邻近的转向斜齿一43、转向斜齿二44同步转动，转向定位筒45设置为与转向驱动套环48端部相互配合的锥形结构，所述转向定位筒45一端周向侧壁上开设有一圈与定位齿53配合连接的定位齿槽51，即在转向组件的驱动下推动转向驱动套环48朝向转向斜齿一43或者转向斜齿二44的方向移动，待定位齿53与定位齿槽51滑动连接后，由于转向驱动套环48在主输出轴39的作用下处于转动的状态，此时经过定位齿槽51与定位齿53的限位，便可同步驱动转向斜齿一43或者转向斜齿二44转动，由于转向斜齿一43、转向斜齿二44均与打磨斜齿42啮合，此时便可驱动打磨斜齿42旋转，然后同步带动打磨斜齿42外侧的驱动轴32转动，进而控制打磨辊13旋转，由于两侧的转向斜齿一43、转向斜齿二44对称设置，在转向驱动套环48与转向斜齿一43、转向斜齿二44连接驱动其旋转时，转向斜齿一43、转向斜齿二44的转动方向相反，因此驱动打磨斜齿42的转动方向也相反，此时便可实现对打磨辊13的打磨旋转方向的调节，且在未停止主伺服电机37的前提下，实现对打磨辊13的旋转方向调节，同样在转向驱动套环48置于转向斜齿一43与转向斜齿二44之间时，此时打磨斜齿42处于静止状态，因此可以准确的控制打磨辊13的启停，方向的调节，充分提高本装置的运行效率。
作为本发明的一种优选实施例，转向组件包括有转动套转在转向驱动套环48周向侧壁中部上的U型结构的转向连接架49,转向连接架49远离转向驱动套环48的中部侧壁上连接有延伸块，延伸块底部连接有转向电机50，启动转向电机50驱动延伸块转动，然后在转向连接架49的连接下，同步带动转向驱动套环48沿着主输出轴39轴线左右移动，实现对转向驱动套环48移动的驱动。
本发明上述实施例中提供了一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置，待加工的钢板销轴18沿着钢板销轴输入孔14输入到钢板销轴输送箱11内部的输送通道内，然后并列置于输送通道内部，而后选用合适大小的钻孔刀12、打磨辊13等待钻孔与打磨，启动电动伸缩杆17驱动钢板销轴18沿着输送通道移动，待钢板销轴18移动至钻孔刀入口22处时，启动液压杆16带动压块下降，将钢板销轴18进行压持固定，此时启动伸缩机构中的伺服电机31带动杆套25控制钻孔刀12朝向钻孔刀入口22内部移动，并且启动主伺服电机37驱动主输出轴39旋转，利用斜齿轮一38与钻孔斜齿41啮合驱动驱动轴32转动，然后带动钻孔刀12旋转，控制钻孔刀12对钢板销轴18进行注油孔打孔操作，待打孔完成后，启动压块升起，电动伸缩杆17继续移动控制钢板销轴18沿着输送通道移动，待移动至打磨辊入口23处时，再次通过伸缩机构中的伺服电机31带动打磨辊13朝向打磨辊入口23内部移动，并且由于主输出轴39的运行，此时通过启动转向电机50驱动主输出轴39摆动，带动转向驱动套环48朝向其中一侧的支撑套环35上移动，然后通过定位齿槽51与定位齿53卡接，驱动转向斜齿一43或者转向斜齿二44旋转，然后带动打磨斜齿42转动，进而驱动打磨辊13转动对注油孔内侧进行双向打磨操作，待打磨完成后，启动液压杆16将压块升起，然后推动钢板销轴18通过钢板销轴输出口15输出便可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置，其特征在于，所述钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置包括：钢板销轴输送箱底座(10)、钢板销轴输送箱(11)、钻孔刀(12)、打磨辊(13)；钢板销轴输送箱(11)安装在钢板销轴输送箱底座(10)顶部，钢板销轴输送箱底座(10)内部开设有输送通道，输送通道顶部一侧开设有钢板销轴输入孔(14)，输送通道的一端端部开设有用于将钻孔内磨后钢板销轴(18)输出的钢板销轴输出口(15)，所述输送通道的一侧侧壁两端分别开设有钻孔刀入口(22)与打磨辊入口(23),钻孔刀入口(22)、打磨辊入口(23)远离钢板销轴输送箱(11)的外部对应设置有钻孔刀(12)与打磨辊(13)，所述钻孔刀(12)、打磨辊(13)远离钢板销轴输送箱(11)的端部伸缩式转动连接有用于驱动钻孔刀(12)、打磨辊(13)朝向钻孔刀入口(22)、打磨辊入口(23)内部移动的伸缩机构，所述伸缩机构的远离钻孔刀(12)、打磨辊(13)的端部分别连接有用于驱动钻孔刀(12)旋转的旋转动力机构与驱动打磨辊(13)旋转与调节打磨辊(13)的旋转方向的旋转转向动力机构，所述旋转转向动力机构与旋转动力机构连接，且连接有一组主伺服电机(37)；
所述伸缩机构包括有安装在钻孔刀(12)、打磨辊(13)端部的杆套(25),杆套(25)内部套装有驱动轴(32),驱动轴(32)上安装有定位键一(34),定位键一(34)对应的杆套(25)内侧开设有定位槽一，定位键一(34)卡接在定位槽一内，驱动轴(32)远离钻孔刀(12)、打磨辊(13)的端部分别连接到旋转动力机构与旋转转向机构上，杆套(25)上固定安装有伸缩驱动环(26),伸缩驱动环(26)的一侧开设有一圈旋转槽(27),旋转槽(27)内部一侧限位式滑动连接有L型滑杆(28),L型滑杆(28)置于旋转槽(27)内部旋转，且L型滑杆(28)与旋转槽(27)之间处于活动连接的状态，L型滑杆(28)远离旋转槽(27)的端部固连有螺母(30),螺母(30)的中部沿着杆套(25)轴线的方向螺纹连接有丝杠(29),丝杠(29)一端连接有伺服电机(31),另一端转动连接有固定块，伺服电机(31)、固定块底部均通过支架固定连接有底板(52)，驱动轴(32)上转动套装有支撑套环(35),支撑套环(35)底部也通过支架固定在底板(52)上；
所述旋转动力机构包括有连接在钻孔刀(12)一侧驱动轴(32)端部的钻孔斜齿(41),钻孔斜齿(41)一侧垂直啮合有斜齿轮一(38),斜齿轮一(38)的中部固定安装有主输出轴(39),主输出轴(39)的一端连接有主伺服电机(37)；
所述旋转转向机构包括有安装在打磨辊(13)一侧驱动轴(32)端部的打磨斜齿(42),打磨斜齿(42)的两侧分别垂直啮合有转向斜齿一(43)与转向斜齿二(44),转向斜齿一(43)与转向斜齿二(44)的中心处套装在主输出轴(39)上，位于转向斜齿一(43)与转向斜齿二(44)之间的主输出轴(39)上套装有沿着主输出轴(39)轴线滑动的转向驱动套环(48),转向驱动套环(48)内侧壁上开设有定位槽二，定位槽二对应的主输出轴(39)上安装有定位键二(47),定位键二(47)与定位槽二卡接，转向驱动套环(48)周向侧壁中部朝向远离转向斜齿一(43)的一侧连接有转向组件，转向组件用于驱动转向驱动套环(48)沿着主输出轴(39)轴线移动，转向驱动套环(48)的两侧设置为喇叭状结构且端部内侧安装有一圈等间隔的定位齿(53)，所述转向斜齿一(43)、转向斜齿二(44)朝向转向驱动套环(48)的一侧通过连接筒(46)连接有套装在主输出轴(39)上的转向定位筒(45)，转向定位筒(45)与邻近的转向斜齿一(43)、转向斜齿二(44)同步转动，转向定位筒(45)设置为与转向驱动套环(48)端部相互配合的锥形结构，所述转向定位筒(45)一端周向侧壁上开设有一圈与定位齿(53)配合连接的定位齿槽(51)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置，其特征在于，所述钢板销轴输送箱(11)顶部远离钢板销轴输出口(15)的一侧侧壁上安装有电动伸缩杆(17),电动伸缩杆(17)端部安装有推板，所述输送通道的宽度等同于钢板销轴(18)的直径大小。
3.根据权利要求2所述的一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置，其特征在于，所述钻孔刀入口(22)、打磨辊入口(23)对应的输送通道顶端安装有液压杆(16),液压杆(16)底部安装有压块。
4.根据权利要求3所述的一种钢板销轴注油孔钻孔内磨一体化加工装置，其特征在于，所述转向组件包括有转动套转在转向驱动套环(48)周向侧壁中部上的U型结构的转向连接架(49),转向连接架(49)远离转向驱动套环(48)的中部侧壁上连接有延伸块，延伸块底部连接有转向电机(50)。
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