CN208033835U - 一种大螺距外螺纹加工装置 - Google Patents

一种大螺距外螺纹加工装置 Download PDF

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张凤国
王刚
徐乃枢
律同树
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Abstract

本实用新型公开了一种大螺距外螺纹加工装置,包括工作台、工件固定机构、切削机构、进给机构以及旋转机构,该装置在工作时工件静止,刀具旋转,避免了工件过长旋转弯曲,适用于对长螺杆进行大螺距外螺纹加工,不受加工工件尺寸的限制;而且利用芯轴的自转和公转一次性完成对工件大螺距外螺纹的加工,提高了加工效率、表面质量以及配合精度;并且适用对不同螺纹的加工,应用范围广,通过调节部可以调节自转主轴的径向距离来完成对不同直径工件的加工及退刀,倾角调节架用来调节螺旋升角,以达到各种型号螺纹的加工要求。

Description

一种大螺距外螺纹加工装置
技术领域
本实用新型涉及大螺距外螺纹加工领域,尤其涉及一种大螺距外螺纹加工装置。
背景技术
螺距大于4mm的外螺纹定义为大螺距外螺纹,大螺距外螺纹牙型槽宽且深、螺距和轴向长度大,属于非标准螺纹,加工余量大,螺距和齿形精度及螺纹表面质量要求高。
已有的大螺距外螺纹的加工方法主要有铣削、磨削和车削加工。
铣削加工大螺距外螺纹时,断续切削会加剧螺杆加工中的振动,且受刀具使用寿命限制,不合适加工轴向长度长的螺纹,仅适合加工短螺纹。
磨削方法加工大螺距外螺纹时,可以获得高的螺纹精度和表面质量,但其毛坯需要首先采用其他工艺方法达到一定的精度水平,且该方法在加工直径和轴向尺寸较大的外螺纹零件时对工艺装备要求较高。
大螺距螺纹的加工,无论是使用普通机床还是数控机床,车削加工螺纹一般采用成型刀成型加工。螺纹的精度、牙型和齿面粗糙度都和螺纹成型车刀选用的好、坏有直接关系。根据螺距的大小和精度要求,采用一把、二把或三把刀具,分粗、精两步进行。粗车时,刀尖窄一些;精车时,刀尖宽必须与螺纹槽宽相等,采取直进法,微量进给,低速车削,或采用斜进式进刀方式,单侧刃切削工件。由于成型刀加工时,刀具与工件接触面积大,容易产生振刀,并且刀具易损伤和磨损,需要经常磨刀换刀,因此,要保证螺纹的牙型精度和齿面粗糙度要求,难度很大。螺纹车削加工方法主要用于中小型螺距的螺纹加工,无法达到大螺距外螺纹的大余量去除和高精度加工要求,大螺距外螺纹车削加工中存在的螺纹表面加工的原理性误差和接刀痕,切削载荷过大导致的刀具磨损过快,起刀点误差累积产生的螺纹乱扣,和分层切削次数过多导致加工效率降低等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工件静止,刀具旋转,避免工件过长旋转弯曲,利用芯轴的自转和公转一次性完成对工件大螺距外螺纹的加工,能够提高加工效率、表面质量以及配合精度一种大螺距外螺纹加工装置。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种大螺距外螺纹加工装置,包括工作台、工件固定机构、切削机构、进给机构以及旋转机构;工件固定机构,设于工作台轴向的一端;工作台,其上设有用于架设切削机构的支撑架,所述支撑架借助进给机构能够沿工作台轴向往复运动;其特征在于:支撑架,呈“U”形结构,具有与工作台上端面滑接配合的底板以及竖直设于底板两端的支架板,所述支架板上开设有与工件固定机构同轴的圆形过孔;切削机构,包括螺纹车刀、刀盘以及旋转芯轴,所述螺纹车刀包括周向均布于刀盘前端的多个,所述旋转芯轴的前端与刀盘的后端同轴固定,所述刀盘和旋转芯轴均呈能够使加工工件伸入其内部的套筒结构;旋转机构,包括驱动切削机构自身旋转的自转组件、以及驱动切削机构沿加工工件旋转的公转组件;公转组件,包括旋转架、固定架、调节部以及驱动部;旋转架,呈镂空的腔体结构,其底部具有水平设置的载板,旋转架的两端均具有伸入支撑架圆形过孔内的套筒结构,所述套筒结构与圆形过孔之间设有使旋转架能够在支撑架上旋转的第一旋转轴承,所述切削机构的前端伸出旋转架外,后端位于旋转架内,所述旋转架上套筒结构的内径大于旋转芯轴的外径,所述旋转架的后端伸出支撑架的支架板外;固定架,设于旋转架内,呈圆形的套筒结构,并套设于旋转芯轴上,所述固定架与旋转芯轴之间设有使旋转芯轴能够在固定架内旋转的第二旋转轴承,所述自转组件固定于固定架上;调节部,将旋转架与固定架连接,其下端与旋转架宽度方向滑动,其上端与固定架铰接,所述固定架能够沿铰接处上下倾斜并锁定;驱动部,其与旋转架伸出支撑架的后端连接,用于驱动旋转架旋转。
进一步的技术方案在于:调节部,包括径向调节轨和倾角调节座;径向调节轨,固定于旋转架宽度方向设置;倾角调节座,能够沿径向调节轨滑动,其底部设有与径向调节轨相匹配的滑槽,其上部具有两块沿工作台轴向设置的连接板,两块连接板之间形成U形夹槽,所述固定架的底部设于U形夹槽内,所述连接板轴向的两端分别设有与固定架铰接的圆孔、以及与固定架通过了螺栓螺母组件锁定的调节孔,所述调节孔沿上下方向开设。
进一步的技术方案在于:所述径向调节轨呈“工”字形结构,包括平行设置的两道,且径向调节轨的上表面具有对倾角调节座前后定位的凸起。
进一步的技术方案在于:所述自转组件包括设于旋转芯轴后端的链轮以及设于固定架上的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端与链轮通过链条传动连接。
进一步的技术方案在于:还包括呈U形的支座,所述支座沿工作台轴向设于其内部;进给机构,包括螺杆轴、与螺杆轴配合的进给滑块以及用于驱动螺杆轴旋转的第二驱动电机,所述螺杆轴的两端与支座转动配合,并且螺杆轴的螺距与加工工件的螺距相同,所述进给滑块固定于支撑架底板的下端面。
进一步的技术方案在于:驱动部,包括第一操作手柄、第一齿轮、以及均沿工作台轴向布置的花键轴和旋转轴;第一齿轮,套设于旋转架伸出支撑架的后端;花键轴,与旋转轴同轴设置,所述花键轴的一端与支座转动配合,另一端与旋转轴通过离合器连接,所述花键轴上设有花键齿轮,所述花键齿轮与第一齿轮通过过渡齿轮相啮合;旋转轴,其另一端与支座转动配合,并伸出支座外,所述旋转轴位于支座的外侧设有主动轮,所述主动轮与第三驱动电机的输出端通过皮带传动连接;第一操作手柄,与离合器相连,用于控制花键轴与旋转轴的连接或分离。
进一步的技术方案在于:所述第三驱动电机与第二驱动电机为同一驱动电机;旋转轴,其位于支座的内侧设有第二齿轮;还包括与花键轴和螺杆轴均平行设置的传动轴;传动轴,其两端与支座转动配合,所述传动轴的一端设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮,另一端设有第四齿轮;螺杆轴,其上设有与第四齿轮相啮合的第五齿轮。
进一步的技术方案在于:所述支座还包括竖直设于其中部的支板,所述螺杆轴与花键轴前、后设置,二者相对的一端均与支板转动配合。
进一步的技术方案在于:所述第五齿轮包括间隔设置且齿数不同的第五齿轮A和第五齿轮B,所述传动轴与第四齿轮连接的一端呈花键结构,所述第四齿轮包括相连设置的第四齿轮A和第四齿轮B,所述第四齿轮A和第四齿轮B分别能够与第五齿轮A和第五齿轮B啮合,所述第四齿轮上设有驱动其沿花键结构轴向移动的第二操作手柄。
进一步的技术方案在于:所述工作台的后方设有固定支撑,所述固定支撑上设有与旋转芯轴同轴设置的定心轴,所述定心轴的另一端伸入旋转架内。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
(1)工件静止,刀具旋转,避免了工件过长旋转弯曲,适用于对长螺杆进行大螺距外螺纹加工,不受加工工件尺寸的限制;
(2)利用芯轴的自转和公转一次性完成对工件大螺距外螺纹的加工,提高了加工效率、表面质量以及配合精度;
(3)适用对不同螺纹的加工,应用范围广,通过调节部可以调节自转主轴的径向距离来完成对不同直径工件的加工及退刀,倾角调节架用来调节螺旋升角,以达到各种型号螺纹的加工要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型传动部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示,一种大螺距外螺纹加工装置,包括工作台1、工件固定机构2、切削机构、进给机构以及旋转机构,适用于对类似桥梁斜拉索锚具等长杆的大螺距螺纹加工。
工件固定机构2,设于工作台1轴向的一端,可采用数控机床上的固定机构形式,利用PLC自动化控制,液压自定心装夹。
工作台1,起到支撑各个机构的作用。工作台1上设有用于架设切削机构的支撑架11,所述支撑架11借助进给机构能够沿工作台1轴向往复运动,即朝向或背离加工工件100运动,完成铣削进给以及退刀。
支撑架11,呈“U”形结构,具有与工作台1上端面滑接配合的底板,具体的,在工作台1上端的两侧沿其轴向设有导向轨,所述支撑架11的底板呈“n”形结构,具有向下的翻边,所述翻边上设有与导向轨相配合的导向块,使得支撑架11能够沿工作台1轴向运动。支撑架11还具有竖直设于底板两端的支架板,所述支架板上开设有与工件固定机构2同轴的圆形过孔。
切削机构,包括螺纹车刀31、刀盘32以及旋转芯轴33,所述螺纹车刀31包括周向均布于刀盘32前端的多个,所述刀盘32呈能够使加工工件100伸入其内部的套筒结构,所述旋转芯轴33的前端与刀盘32的后端同轴固定,所述刀盘32和旋转芯轴33均呈能够使加工工件100伸入其内部的套筒结构,使得刀盘32能够在进给过程中与工件套接完成对加工工件100轴向的螺纹加工,在加工工件100的轴向长度较长时,加工工件100还能够伸入旋转芯轴33内,从而能够实现对长工件的加工。
旋转机构,包括驱动切削机构自身旋转的自转组件、以及驱动切削机构沿加工工件100旋转的公转组件;通过旋转芯轴33的公转(低速)达到刀具围绕工件按着调整的中心旋转,完成对螺纹不同参数的加工。旋转芯轴33自转(高速)完成刀具铣削的任务,从而达到实现加工工件100不用转动就可一次性铣削螺纹的目的。
公转组件包括旋转架41、固定架42、调节部以及驱动部。
旋转架41,呈镂空的腔体结构,其底部具有水平设置的载板,旋转架41的两端均具有伸入支撑架11圆形过孔内的套筒结构,所述套筒结构与圆形过孔之间设有使旋转架41能够在支撑架11上旋转的第一旋转轴承411,所述切削机构的前端伸出旋转架41外,后端位于旋转架41内,所述旋转架41上套筒结构的内径大于旋转芯轴33的外径,所述旋转架41的后端伸出支撑架11的支架板外。
固定架42,设于旋转架41内,呈圆形的套筒结构,并套设于旋转芯轴33上,所述固定架42与旋转芯轴33之间设有使旋转芯轴33能够在固定架42内旋转的第二旋转轴承421,所述自转组件固定于固定架42上。
调节部,将旋转架41与固定架42连接,其下端与旋转架41的载板滑接,能够沿工作台1宽度方向滑动,其上端与固定架42铰接,所述固定架42能够沿铰接处上下倾斜并锁定。
驱动部,其与旋转架41伸出支撑架11的后端连接,用于驱动旋转架41旋转。
旋转机构在工作时,首先要通过调节部调整切削机构的径向的偏心距离和倾斜角度。然后自转组件驱动旋转芯轴33高速旋转,以保证工件表面的光滑度,公转组件的驱动部带动旋转架41在支撑架11的圆形过孔内旋转,由于旋转架41与固定架42通过调节部相连,则固定架42也会随旋转架41旋转,又由于固定架42与旋转架41不同心设置,固定架42做偏心旋转,则旋转芯轴33也会随固定架42一起转动,从而实现了旋转芯轴33的偏心旋转。而且自转组件与固定架42固定,所以旋转机构的公转和自转不会相互影响。
该装置在对加工工件100进行大螺距的外螺纹加工时的过程为:
第一步,将待加工的工件装卡到工件固定机构2上;
第二步,根据待加工工件的直径和螺纹参数,通过调节部调整切削机构在径向的偏心距离,按刻度盘调整进刀的切削量(同普通车床中拖板)后并及时锁定,以免旋转切削时遛刀,以达到螺纹的精度加工要求的目的;
第三步,通过调节部调整切削机构的倾斜角度,以满足待加工工件的螺纹升角的参数要求,倾斜的角度越大则螺纹升角越大;
第四步,同时启动进给机构、自转组件和公转组件,使得切削机构在向加工工件100进给的同时,自转组件带动旋转芯轴33高速自转,公转组件带动旋转芯轴33沿加工工件100进行公转;
第五步,当螺纹加工到位后,将进给机构、自转组件和公转组件关闭,并通过调节部调整切削机构在径向的位置,将刀盘径向退出工件,并锁紧,留出退刀空间,尽量使切削机构与加工工件100同轴,避免退刀时刀刃划伤工件;
第六步,启动进给机构高速退刀,即完成了对工件大螺距外螺纹的加工。
该大螺距外螺纹加工装置,采用工件静止,刀具旋转的加工方式,避免了工件过长旋转弯曲,适用于对长螺杆进行大螺距外螺纹加工,且工件能够伸入切削机构内,使得该装置不受加工工件尺寸的限制。而且利用旋转芯轴33的自转和公转一次性完成对工件大螺距外螺纹的加工,提高了加工效率、表面质量以及配合精度。并且该装置适用对不同螺纹的加工,应用范围广,通过调节部可以调节自转主轴的径向距离来完成对不同直径工件的加工及退刀,倾角调节架用来调节螺旋升角,以达到各种型号螺纹的加工要求。
调节部对切削机构的径向位置和倾角的调整,实现了该装置对对不同直径的加工工件,以及不同螺纹参数加工。具体的,调节部,包括径向调节轨43和倾角调节座44。
径向调节轨43,固定于旋转架41的载板上,并沿工作台1宽度方向设置;倾角调节座44,能够沿径向调节轨43滑动,其底部设有与径向调节轨43相匹配的滑槽,从而调整切削机构的径向位置。倾角调节座44的上部具有两块沿工作台1轴向设置的连接板,两块连接板之间形成U形夹槽,所述固定架42的底部设于U形夹槽内,所述连接板轴向的两端分别设有与固定架42铰接的圆孔、以及与固定架42通过了螺栓螺母组件锁定的调节孔,所述调节孔沿上下方向开设,将螺栓螺母组件松开,即可调整切削机构的倾斜角度。并且,径向调节轨43呈“工”字形结构,包括平行设置的两道,使倾角调节座44与旋转架41连接更加牢固,并且“工”字形结构更加适应调节部360°的旋转工作,且径向调节轨43的上表面具有对倾角调节座44前后定位的凸起,可在径向调节轨43的上表面加工多个螺孔,然后安装螺栓进行定位,以防止倾角调节座44径向移动影响加工精度。
其中自转组件的结构形式较为简单常见,可以采用链条传动传动。具体的自转组件包括设于旋转芯轴33后端的链轮51以及设于固定架42上的第一驱动电机52,所述第一驱动电机52的输出端与链轮51通过链条传动连接。第一驱动电机52启动旋转并通过链条传递给旋转芯轴33,驱动旋转芯轴33旋转,通过控制第一驱动电机52的转速,可实现旋转芯轴33的告高速旋转,保证工件表面的光滑度。
而对于进给机构和驱动部的结构形式,如图2所示,均采用齿轮传动。该装置还包括呈U形的支座6,所述支座6沿工作台1轴向设于其内部,防止齿轮传动部外露。
进给机构,包括螺杆轴71、与螺杆轴71配合的进给滑块72以及用于驱动螺杆轴71旋转的第二驱动电机73,所述螺杆轴71的两端与支座6转动配合,并且螺杆轴71的螺距与加工工件100的螺距相同,使得螺杆轴71旋转一周带动滑块72前进一个螺距的距离,所述进给滑块72固定于支撑架11底板的下端面,从而实现螺杆轴71旋转带动支撑架11即装置整体轴向运动。
驱动部,包括第一操作手柄81、第一齿轮82、以及均沿工作台1轴向布置的花键轴83和旋转轴84。第一齿轮82,套设于旋转架41伸出支撑架11的后端;花键轴83,与旋转轴84同轴设置,所述花键轴83的一端与支座6转动配合,另一端与旋转轴84通过离合器连接,所述花键轴83上设有花键齿轮831,所述花键齿轮831与第一齿轮82通过过渡齿轮821相啮合;旋转轴84,其另一端与支座6转动配合,并伸出支座6外,所述旋转轴84位于支座6的外侧设有主动轮842,所述主动轮842与第三驱动电机的输出端通过皮带传动连接;第一操作手柄81,与离合器相连,用于控制花键轴83与旋转轴84的连接或分离。
在螺纹加工进给时,驱动部为该装置公转提供动力,此时花键轴83与旋转轴84通过离合器处于连接状态,第二驱动电机73将动力传递给旋转轴84,旋转轴84一方面将力传递给花键轴83使得花键齿轮831旋转,从而使得第一齿轮82带动旋转架41转动,在此过程中,由于进给机构驱动支撑架11轴向进给,而花键齿轮831始终与第一齿轮82通过过渡齿轮821相啮合,则花键齿轮831在进给过程中会随着第一齿轮82在花键轴83上轴向移动。
当完成进给后,第一操作手柄81控制离合器使花键轴83与旋转轴84断开,则花键轴83五动力传递停止转动,即旋转芯轴33公转关闭,并且在退刀时,花键齿轮831会随着第一齿轮82后退复位,花键齿轮831始终与第一齿轮82保持啮合状态。
为了节约能源,驱动部和进给机构共用第二驱动电机73实现驱动。其中工作台1上设有为第二驱动电机73和第一驱动电机52配电的配电柜10。
因此第三驱动电机与第二驱动电机73为同一驱动电机;旋转轴84,其位于支座6的内侧设有第二齿轮841;还包括与花键轴83和螺杆轴71均平行设置的传动轴85;传动轴85,其两端与支座6转动配合,所述传动轴85的一端设有与第二齿轮841相啮合的第三齿轮851,另一端设有第四齿轮852;螺杆轴71,其上设有与第四齿轮852相啮合的第五齿轮711。
在此结构中,旋转轴84起到在给机构与驱动部之间传递力的作用。旋转轴84与第二驱动电机73相连,为主动轴,由于传动轴85与旋转轴84之间通过第三齿轮851和第二齿轮841的啮合传动,传动轴85另一方面将力传递给传动轴85使其旋转,又由于传动轴85与螺杆轴71之间通过第四齿轮852和第五齿轮711啮合,从而实现了螺杆轴71旋转驱动支撑架11轴向运动。并且通过第二驱动电机73的正转和反转则可实现进刀和退刀。
而由于滑块72与花键齿轮831同步前进和后退,二者之间的距离为定值,因此为减少螺杆轴71和花键轴83不必要的长度,二者可以前后设置在一根轴上。所以支座6还包括竖直设于其中部的支板61,所述螺杆轴71与花键轴83前、后设置,二者相对的一端均与支板61转动配合。
在加工工件10的尺寸较长时,为了提高退刀速度,提高加工效率,所以第五齿轮711包括间隔设置且齿数不同的第五齿轮A711a和第五齿轮B711b,所述传动轴85与第四齿轮852连接的一端呈花键结构,所述第四齿轮852包括相连设置的第四齿轮A852a和第四齿轮B852b,所述第四齿轮A852a和第四齿轮B852b分别能够与第五齿轮A711a和第五齿轮B711b啮合,第四齿轮852通过和不同齿数的第五齿轮711相啮合,改变螺杆轴71的转速,当退刀时第四齿轮852与齿数少的第五齿轮711相啮合,提高退刀速度。所述第四齿轮852上设有驱动其沿花键结构轴向移动的第二操作手柄86。螺杆轴71的高、低速旋转通过第二操作手柄86拨动第四齿轮852与不同的第五齿轮711相啮合实现。
为避免加工工件10的长度过长,在伸入切削机构后下垂,因此在工作台1的后方设有固定支撑91,所述固定支撑91上设有与旋转芯轴33同轴设置的定心轴92,所述定心轴92的另一端伸入旋转架41内,顶住加工工件10的中心,起到顶尖的作用。
以上仅是本实用新型的较佳实施例,任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大螺距外螺纹加工装置,包括工作台(1)、工件固定机构(2)、切削机构、进给机构以及旋转机构;
工件固定机构(2),设于工作台(1)轴向的一端;
工作台(1),其上设有用于架设切削机构的支撑架(11),所述支撑架(11)借助进给机构能够沿工作台(1)轴向往复运动;
其特征在于:
支撑架(11),呈“U”形结构,具有与工作台(1)上端面滑接配合的底板以及竖直设于底板两端的支架板,所述支架板上开设有与工件固定机构(2)同轴的圆形过孔;
切削机构,包括螺纹车刀(31)、刀盘(32)以及旋转芯轴(33),所述螺纹车刀(31)包括周向均布于刀盘(32)前端的多个,所述旋转芯轴(33)的前端与刀盘(32)的后端同轴固定,所述刀盘(32)和旋转芯轴(33)均呈能够使加工工件(100)伸入其内部的套筒结构;
旋转机构,包括驱动切削机构自身旋转的自转组件、以及驱动切削机构沿加工工件(100)旋转的公转组件;
公转组件,包括旋转架(41)、固定架(42)、调节部以及驱动部;
旋转架(41),呈镂空的腔体结构,其底部具有水平设置的载板,旋转架(41)的两端均具有伸入支撑架(11)圆形过孔内的套筒结构,所述套筒结构与圆形过孔之间设有使旋转架(41)能够在支撑架(11)上旋转的第一旋转轴承(411),所述切削机构的前端伸出旋转架(41)外,后端位于旋转架(41)内,所述旋转架(41)上套筒结构的内径大于旋转芯轴(33)的外径,所述旋转架(41)的后端伸出支撑架(11)的支架板外;
固定架(42),设于旋转架(41)内,呈圆形的套筒结构,并套设于旋转芯轴(33)上,所述固定架(42)与旋转芯轴(33)之间设有使旋转芯轴(33)能够在固定架(42)内旋转的第二旋转轴承(421),所述自转组件固定于固定架(42)上;
调节部,将旋转架(41)与固定架(42)连接,其下端与旋转架(41)的载板滑接,能够沿工作台(1)宽度方向滑动,其上端与固定架(42)铰接,所述固定架(42)能够沿铰接处上下倾斜并锁定;
驱动部,其与旋转架(41)伸出支撑架(11)的后端连接,用于驱动旋转架(41)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种大螺距外螺纹加工装置,其特征在于:
调节部,包括径向调节轨(43)和倾角调节座(44);
径向调节轨(43),固定于旋转架(41)的载板上,并沿工作台(1)宽度方向设置;
倾角调节座(44),能够沿径向调节轨(43)滑动,其底部设有与径向调节轨(43)相匹配的滑槽,其上部具有两块沿工作台(1)轴向设置的连接板,两块连接板之间形成U形夹槽,所述固定架(42)的底部设于U形夹槽内,所述连接板轴向的两端分别设有与固定架(42)铰接的圆孔、以及与固定架(42)通过了螺栓螺母组件锁定的调节孔,所述调节孔沿上下方向开设。
3.根据权利要求2所述的一种大螺距外螺纹加工装置,其特征在于:所述径向调节轨(43)呈“工”字形结构,包括平行设置的两道,且径向调节轨(43)的上表面具有对倾角调节座(44)前后定位的凸起。
4.根据权利要求1所述的一种大螺距外螺纹加工装置,其特征在于:所述自转组件包括设于旋转芯轴(33)后端的链轮(51)以及设于固定架(42)上的第一驱动电机(52),所述第一驱动电机(52)的输出端与链轮(51)通过链条传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大螺距外螺纹加工装置,其特征在于:
还包括呈U形的支座(6),所述支座(6)沿工作台(1)轴向设于其内部;
进给机构,包括螺杆轴(71)、与螺杆轴(71)配合的进给滑块(72)以及用于驱动螺杆轴(71)旋转的第二驱动电机(73),所述螺杆轴(71)的两端与支座(6)转动配合,并且螺杆轴(71)的螺距与加工工件(100)的螺距相同,所述进给滑块(72)固定于支撑架(11)底板的下端面。
6.根据权利要求5所述的一种大螺距外螺纹加工装置,其特征在于:
驱动部,包括第一操作手柄(81)、第一齿轮(82)、以及均沿工作台(1)轴向布置的花键轴(83)和旋转轴(84);
第一齿轮(82),套设于旋转架(41)伸出支撑架(11)的后端;
花键轴(83),与旋转轴(84)同轴设置,所述花键轴(83)的一端与支座(6)转动配合,另一端与旋转轴(84)通过离合器连接,所述花键轴(83)上设有花键齿轮(831),所述花键齿轮(831)与第一齿轮(82)通过过渡齿轮(821)相啮合;
旋转轴(84),其另一端与支座(6)转动配合,并伸出支座(6)外,所述旋转轴(84)位于支座(6)的外侧设有主动轮(842),所述主动轮(842)与第三驱动电机的输出端通过皮带传动连接;
第一操作手柄(81),与离合器相连,用于控制花键轴(83)与旋转轴(84)的连接或分离。
7.根据权利要求6所述的一种大螺距外螺纹加工装置,其特征在于:
所述第三驱动电机与第二驱动电机(73)为同一驱动电机;
旋转轴(84),其位于支座(6)的内侧设有第二齿轮(841);
还包括与花键轴(83)和螺杆轴(71)均平行设置的传动轴(85);
传动轴(85),其两端与支座(6)转动配合,所述传动轴(85)的一端设有与第二齿轮(841)相啮合的第三齿轮(851),另一端设有第四齿轮(852);
螺杆轴(71),其上设有与第四齿轮(852)相啮合的第五齿轮(711)。
8.根据权利要求6或7所述的一种大螺距外螺纹加工装置,其特征在于:所述支座(6)还包括竖直设于其中部的支板(61),所述螺杆轴(71)与花键轴(83)前、后设置,二者相对的一端均与支板(61)转动配合。
9.根据权利要求7所述的一种大螺距外螺纹加工装置,其特征在于:所述第五齿轮(711)包括间隔设置且齿数不同的第五齿轮A(711a)和第五齿轮B(711b),所述传动轴(85)与第四齿轮(852)连接的一端呈花键结构,所述第四齿轮(852)包括相连设置的第四齿轮A(852a)和第四齿轮B(852b),所述第四齿轮A(852a)和第四齿轮B(852b)分别能够与第五齿轮A(711a)和第五齿轮B(711b)啮合,所述第四齿轮(852)上设有驱动其沿花键结构轴向移动的第二操作手柄(86)。
10.根据权利要求1所述的一种大螺距外螺纹加工装置,其特征在于:所述工作台(1)的后方设有固定支撑(91),所述固定支撑(91)上设有与旋转芯轴(33)同轴设置的定心轴(92),所述定心轴(92)的另一端伸入旋转架(41)内。
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